Устройство для автоматического определе-ния beca полосового проката

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соввтеннх

Социвлнетнчаеннх

Рве у блнк

<п>834403 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22)Заявлено 30.11.79 (21) 2847146/18-10 с присоединением заявки Ж— (23) Приоритет—

Опубликовано 30.05.81 ° Бюллетень ¹20

Дата опубликования описания 30.05.81 (54)М. Кл.

6 01 С 17/02

Гееудэратеехный кенхтет

СССР ае делам кеебретенеа и етхрвпек (53) УД4 681 269 . (088.8) ° ",:1 Я (72) Авторы изобретения

В. Н. Тихонов и В. Г. Лукина

Ленинградское проектно-экспериментальное отделение

ВНИИПроектэлектромонтаж (7I ) Заявитель

I (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ВЕСА ПОЛОСОВОГО ПРОКАТА

Изобретение относится к весоизмерительной технике, в частности к устройствам для определения веса прокатываемого металла.

Известно устройство для определения веса движущегося объекта, содержащее датчик веса с частотным выходом, подключенный к счетчику через управляеьый делитель частоты, управляющий вход которого соединен с изме10 рйтелем скорости t1 ).

Это устройство не может быть использовано для определения теоретического веса прокатываемого металла.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для автоматического определения веса полосового проката, содержащее измеритель длины, задатчики ширины, толщины и удельного веса материала проката и счетчик веса подключенные к вычислительному блоку.

В этом устройстве в вычислительном

I блоке предварительно рассчитывается теоретический вес. единицы длины проката путем последовательного перемножения вводимых задатчиками величин: сначала ширины проката на его толщину, а затем полученного результата на удельный вес материала, после чего при перемотке полосы по сигналам измерителя длины, выдаваемым на каждый отмеренный им отрезок единичной длины, вычислительный блок производит. последовательное сложение в сумматоре вычислительной величины Pj.

Недостатками этого устройства являются сложность, определяемая струккуторой вычислительного блока, выполняющего арифметические операции, требующие значительных аппаратурных затрат и,. как следствие, ограниченная надежность. Кроме того, в этом устройстве максимапьная частота импульсов на выходе измерителя длины ограничена временем выполнения операции сложения в вычислительном блоке, .что не позволяет увеличивать

834403 скорость проката и ограничивает производительность агрегата. Максимальная частота импульсов ограничивается также минимально возможной длиной полосы, приходящейся на один 5 импульс измерителя длины снижая тем самым точность измерения длины, а следовательно, и точность определения теоретического веса.

Поскольку параметры проката, определяющие его вес обрабатываются перед измерением длины и в дальнейшем не влияют на работу устройства, оно может измерять только теоретический вес, что ограничивает его 15 функциональные возможности.

Цель изобретения — повьппение его надежности, точности работы и быстродействия.

Указанная цель достигается тем, что вычислительный блок выполнен в виде трех последовательно соеди:.— ненных управляемых делителей частоты счетный вход первого из которых подключен к выходу измерителя длины проката, а управляющий вход — к выходу задатчика ширины проката, управляющий вход второго делителя частоты подключен к выходу задатчика толщины проката, управляющий вход третьего делителя частоты соединен с выходом задатчика удельного веса материала проката, а выход третьего делителя частоты подключен ко входу счетчика веса.

Такое построение вычислительного блока позволяет производить непосредственное преобразование длины проката, прошедшего через измеритель, в вес этого проката с участием пара40 метров проката без выполнения предварительных и текущих арифметических операций и без затрат времени на такое преобразование, что значительно

45 упрощает устройство и, следовательно, повьппает его надежность, а также позволяет повысить максимальную частоту импульсов измерителя длины, т.е. точность измерения веса.

На чертеже изображена блок-схема устройства для автоматического определения веса полосового проката.

Устройство содержит кинематически

° .связанный с мерительным роликом 1 измеритель 2 длины, выход которого

55 .соединен со входом вычислительного блока 3, состоящего из трех последовательно включенных управляемых делителей 4-6 частоты. К управляющим входам делителя 4 подключен выход задатчика 7 ширины проката, к управляющим входам делителя 5 — выход задатчика 8 толщины проката, и к управляющим входам делителя 6 †. выход задатчика 9 удельного веса материала проката. Выход делителя 6 является выходом вычислительного блока 3 и подключен ко входу счетчика 10 веса.

Устройство работает следующим образом.

При достаточно большом числе импульсов на счетном входе любого управляемого делителя частоты 4-6 на его выход проходит часть входных импульсов число которых N>b < прямо пропорционально произведению числа входных импульсов N < на число А на управляющих входах делителя, т.е. где К вЂ” коэффициент пропорциональности — некоторая постоянная для данного делителя величина.

При движении проката измеритель 2 длины вырабатывает импульсы, поступающие на вход вычислительного блока 3.

Количество этих импульсов в каждый момент времени пропорционально длине проката L прошедшего через измеритель 2 длины. Через делитель 4 частоты, управляемый кодом ширины проката, поступающим с задатчика 7 ширины, проходит часть этих импульсов, пропорциональная произведению числа входных импульсов (длины проката L) на управляющее число (ширину проката.

В), т.е. пропорциональная площади поверхности проката, прошедшего через измеритель 2 длины.

Эти импульсы поступают на счетный вход делителя 5, управляемого кодом толщины проката, поступающим с задатчика 8 толщины. Через делитель 5 проходит часть этих импульсов, пропорциональная произведению числа входных импульсов этого делителя (площади поверхности прошедшего проката ) на управляющее число (толщину проката Н), т.е. пропорциональная объему проката, прошедшего через измеритель 2 длины.

Импульсы с выхода делителя 5 поступают на счетный вход делителя 6, управляемого кодом удельного веса материала проката, поступающим с задатчика 9. Через делитель 6 проходит часть этих импульсов, пропорциональная произведению числа входных им6 формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 4046/61 Тираж 702 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 83440 пульсов этого делителя (объему прошедшего проката) на управляющее число (удельный вес материала прокатаф т.е. пропорциональная весу проката, прошедшего через измеритель 2 длины.

Импульсы с выхода делителя б суммируются в счетчике 10 веса, где формируется число, равное весу прошедmего проката °

При определении фактического веса проката изменение какого-либо его параметра в процессе измерения длины приводит к пропорциональному изменению общего числа импульсов на выходе соответствующего делителя частоты, д а следовательно, и к изменению числа импульсов на выходе вычислительного блока (веса проката).

Применение предлагаемого устройст-N ва позволяет за счет повышения надежности схемы повысить производительность агрегата и увеличить точность определения веса.

Испытания предлагаемого устройс гва на действующем агрегате показывают надежность в работе, простоту и удобство в эксплуатации, позволяют сократить потери металла за счет применения входного контроля, Устройство для автоматического определения веса полосового проката, содержащее измеритель длины, эадатчики ширины, толщины и удельного веса материала проката и счетчик веса, подключенные к вычислительному блоку, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения его надежности, точности и быстродействия,, вычисли-.. тельный блок выполнен в виде трех последовательно соединенных управляемых делителей частоты, счетный вход первого из которых подключен к выходу измерителя длины проката, а управляющий вход — к выходу задатчика ширины проката, управляющий вход второго делителя частоты подключен к выходу задатчика толщины проката, управляющий вход -третьего делителя частоты соединен с выходом задатчика удельного веса материала проката, а выход третьего управляемого делителя частоты подключен ко входу счетчика веса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 521474, кл. G 01 G 23/36, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 560146, кл. G 01 G 13/02, 1977 (прототип ).