Аппарат для обработки зернистого материала текучей средой

 

АППАРАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗЕ НИСТОГО МАТЕРИАЛА ТЕКУЧЕЙ СРЕДОЙ, содержсвдий цилиндрический корпус с патрубками для подвода и отвода текучей среды и патрубками для подачи зернистого материала, центральную эрлифтную трубу выгрузки сыпучего материала и размещенные в корпусе перпендикулярно оси .перфорированные решетки, отличающийс я тем, .что, с целью повышения производительности аппарата и качества получаемого продукта, аппарат снабжен установленной соосно внутри корпуса обечайкой, на которой закреплены перфорированные решеткой. при этом диаме±р перфорации уменьшается по радиусу от центра к периферии , а в обечайке выполнены горизонтальные щели переменной ширины.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) М51) .В 01 8 12.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Ц

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1ажяь:,д» (54) (57) АППАРАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА ТЕКУЧЕИ СРЕДОЙ содержащий цилиндрический корпус

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3427416/23-26 (22) 23 ° 04.82 (46) 07.08.83. Бюл. Р 29 . (72) В.Н.Сорокин и В.М.Полюхович (71) Институт ядерной энергетики

АН Белорусской ССР (53) 66.023 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 320139, кл. В 01 Т 8/10, 1971.

2. Патент ФРГ В 2608712, кл. В 01 J 8/08, 1977.

3. Патент СИЛ У 4071611 кл. В 01 ) 8/12, 1978. с патрубками для подвода и отвода текучей среды и патрубками для подачи зернистого материала,, центральную эрлифтную трубу выгрузки сыпучего материала и размещенные в корпусе перпендикулярно оси .перфорированные решетки, о т л и ч а ю щ и.йс я тем, что, с целью повышения производительности аппарата.и качества получаемого продукта, аппарат снабжен установленной соооно внутри корпуса обечайкой, на которой закреплены перфорированные решетки. при этом диаметр перфорации уменьшается по радиусу от центра к периферии,. а в обечайке выполнены горизонтальные .щели переменной ширины. щ

1033174

45

60

Изобретение относится к химически. кой промышленности, в частности к аппаратам для проведения процессов выщелачивания, катализа, растворения при контакте жидкости и твердого зернистого материала.

Известен аппарат для обработки зернистого материала текучей средой,. содержащий корпус, установленную коаксиально корпусу перфорированную обечайку, перемешивающее устройство, патрубки для подачи и выводажидкости,патрубки для подачи и вывода зернистого материала, а конкретно катализатора. В данном аппарате зернистый материал находится 15 между перфорированной .обечайкой и корпусом. В центре аппарата установ лено перемешивающее устройство для интенсификации контакта между жидкостью и зернистым материалом (1).

К недостаткам такого аппарата относятся: энергетические затраты на привод перемешивающего устройства; значительный свободный. объем аппарата, занимаемый перемешивающим устройством; эроэионный износ лопастей перемешивающего устройства.

Известен аппарат для обработки зернистого материала текучей средой, содержащий корпус,перемешивающее . устройство, решетки, патрубки для ввода и вывода жидкости, патрубки для ввода и вывода зернистого материала. В этом аппарате зернистый мате . риал движется сверху вниз навстречу поднимающейся вверх жидкости. Жидкость поступает через перфорирован ные решетки, а зернистый материал через патрубки в решетках. Для подвода. зернистого материала к патруб-. кам и перемешивания установлено 40 перемешивающее устройство (2).

Однако известный аппарат имеет следующие недостатки .значительный эрозионный износ перемешивающего

:устройства; наличие привода перемешивающего устройства, чтб приводит к усложнению и удорожанию конструкции аппарата; низкая производительность аппарата, которая зависит от:пропускной1 способности патрубков в перфорированных решетках.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является аппарат для обработки зернистого материала те- . кучей средой,; содержащйй корпус, решетки, центральную трубу, патрубки для. ввода и вывода жидкости, . патр бки для подачи. зернистого материала, а конкретно измельченной руды. В этом аппарате материал движется вниз через решетки..На решетках происходит частияная .турбулизацйя потока жидкости, что способствует лучшему контакту с зернистым материалом (3).

К недостаткам такого аппарата относятся: низкая производительность аппарата и низкое качество . обработки зернистого материала.

Указанные недостатки вызваны тем, что в этом аппарате происходит недостаточное перемешивание жидкости и зернистого материала, так как турбулиэация потока жидкости происходйт лишь на решетках.

Цель изобретения — повышение производительности аппарата и качества обработки зернистого материала.

Поставленная цель достигается тем, что аппарат для обработки зернистого материала текучей средой, содержащий цилиндрический корпус с " патрубками для подвода и отвода текучей среды и пахрубками для пода чи зернистого материала; центральную зрлифтную трубу выгрузки сыпучего материала и размещенные в корпусе перпендикулярно оси перфорированные решетки, снабжен установленной соосно внутри корпуса обечайкой, на которой закреплены церфорированные решетки, при этом диаметр перфорации уменьшается по радиусу от центра к периферии, а в обечайке выполнены. горизонтальные щели переменной ширины.

На фиг.1 изображен аппарат, общий вид; на фиг.2, — разрез A-А на фиг.1.

Аппарат для обработки зернистого материала текучей средой содержит цилиндроконический корпус 1, решетки 2, центральную трубу 3, патрубок для- подачи жидкости 4, патру; бок для вывода жидкости 5,патрубки ,цля подачи зернистого материала 6, обечайку 7, горизонтальные щели 8.

К корпусу 1 аппарата коаксиально его цилиндрической части кре- . ,пится обечайка 7, имеющая горизон тальные щели 8, ширина которых переменна по высоте обечайки. В цент, ре аппарата установлена центральная труба 3, которая в верхней части соединена с эрлифтом и крепится к корпусу 1. К нижней части корпуса

1 крепится патрубок 4 для подачи жидкости, а к верхней части корпуса 1 аппарата крепятся патрубок 5 для вывода жидкости и патрубки б для.подачи зернистого материала.

По высоте аппарата установлены решетки 2, которые крепятся к обечайке 7. Диаметр отверстий решеток 2 уменьшается по радйусу в сторону его увеличения. Отношение диаметра отверстий в центре решетки к диаметру отверстий на периферии находится в пределах 1,4-1,8.

1033174

Составитель О.Волошина

Редактор T.Ïàðôåíosà Техред М,Костик Корректор A.Тяско

Заказ 5471./8 Тираж 537 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж»35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент ., г. УжгорОд, ул. Проектная, 4

Аппарат для Обработки зернистого; материала текучей средой работает

° следующим образом.

Жидкость подается в аппарат через патрубок 4. В нижней части аппа- 5 рата образуются два потока. Основной поток жидкости движется вверх через решетки 2 и контактирует с зернистым материалом, который подается в аппарат через патрубки б и 10 движется вниз под действием силы тяжести через слой жидкости. Вторичный поток жидкости движется по . кольцевому каналу, образованному обечайкой 7 и цилиндрической частью корпуса 1 аппарата. Из кольцевого канала вторичный поток через горизонтальные щели 8 поступает в ниде струй в реакционную зону аппарата и смешивается с основным потоком жидкости. Вторичный поток жидкости

:проходя через горизонтальные щели с большой скоростью и перпендикулярно основному потоку, создает неравномерное поле давлений в ап нрате, что способствует более ин тенсивному перемешиванию зернистого материала.и жидкости. Обработанный зернистый материал собирается в нижней части аппарата и удаляется с помощью эрлифта.через центральную трубу 3. Жидкость через патрубок 5 удаляется из верхней части аппарата.

Вихревое движение слоев жидкости возникаккцее при ее истечении через щели в обечайке и через отверстия в решетках; обеспечивает интенсивйое перемешивание жидкости и зернистого материала. Так как горизонтальные щели в обечайке samoaиены по всей высоте, то обеспечивается интенсивное перемешивание потока с частицами по всему объему аппарата.

Использование изобретения поэво. ляет повысить производительность и качество обработки зернистого материала жидкостью за счет переме.шивания; повысить интенсивность перемешивания путем использования энергии движущегося потока без установки для этой цели перемеши вакщих устройств или сжатого возду» ха; улучшить качество обработки зернистого материала; повысить производительность аппарата на 10-15%.

В предлагаемом аппарате процесс,,выщелачивания можно вести непрерывнс (в случае необходимости можно послцФ- довательно установить несколько ап .. паратов) и интенсивное перемешивание достигается путем ис*ольэования энергии движения выщелачивающего агента. Важным является тот момент, что повышение производительности аппарата и качества обработки частиц достигается без изменения энергетических затрат.