Устройство для термообработки огнеупорных изделий

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ содержащее туинёль с вагбн тками для изделий и примыкакячую к нему камеру сгорания с фораункси«ш для сжигания топлива, о т л и .ч а ю щ е е с я тем, что-, с целью обеспечения необходимого теплового режима при терг мообработке изделий из бетона на . фосфат ном , «звя зук)щем на боковых сте нах в нижней части туннеля вгшолне-. ны окна, соединенные между собой отсасывающим и подакпдам воздухоаодаАШ для рецир|куляции отработанвЬго теплоносителя, причем на подгаощем воздуховоде у окон, сообщаюадахся с камерой сгорания сопла.-наса1Дки, а форсунки размеце (О ны по торцам камеры сгорания. / «Pwaf СО Ф «Ч СП

СОЮЗ СООЕТСНИХ

:.В ЮМИО

З5П,С 04 В 41У30

ГОСУДМРСТОЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ::!"

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21). 3218415/29«33 . (22) 11. 11. 80 (46) 23.08 83 Бюл. Р 31 (12) Т. Б, Лупан, Ю.Г. Дудеров, : В.Д. Колесник, А.И. Мельников и Г.П. Робков (71) Специализированная проектноконструкторская организация по наладке технологических процессов производства и оказанию.помощи предприятиям "Оргтехстром" (53) 666.97.035(088.8). (56) 1. Нохратян К.А..Сушка и обжиг в промышленности строительной керамики.. М., Госстройиздат, 1962, с. 151-.158., 2. Патент ГДР 9 62255, кл. 80 с, 5, опублик. 1969.

„.SUÄÄ 6715 A (54) (51 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРИООБИ БОТКИ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содер- . жащее туннель с вагонетками для изделий н приьмкающую к нему камеру сгорания с фораунками для сжигания топлива, о т л и,ч а в щ е е с ятем, что., с целью обеспечения необходимого теплового режима нри тер+ мообработке изделий из бетона на фосфатном связующем, на боковых сте" иах в нижней части туннеля выполне-. ны-окна, соединениые между .собой-отсасывающим и подающим воздухово дами для рециркуляции отработанного теплоносителя, причем на подающем воздуховоде у окон, сообщщащихся с камерой сгорания, смонтированы Я сопла.-насадки, а форсунки размеще ны по торцам камеры сгорания.

С:

1036715

Изобретение относится к устройствам для термообработки orнеупорных бетонов на фосфатном связующем и материалов, процесс полимериза-. ции у которых происходит при 300600 С.

Известны камерные, туннельные и конвейерные сушила, сушильным агентом для которых служит горячий воздух и дымовые газы. Горячий воздух от печи или дымовые газы от подтопка подаются вентилятором в сушильную установку в зону.по. дающей"скорости сушки и отбираются вентилятором иэ зоны разогрева * и зделий (1 g.

Однако максимальные температуры которые можно получить в таких сушилах, — до 200ОС, что явно недостаточно для термообработки огнеупорного бетона на фосфатном связующем, у которого процесс полимеризации начинается с 300 С. Обычно печи и подтопки находятся на значительном расстоянии от сушильных установок, что требует допол(з ,нительных затрат мощностей и свяано.с большой потерей теплоэнергии.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату. является устройство для термообработки огнеупорных изделий., содержащее туннель с . вагонетками для изделий и примыкающую к нему камеру сгорания с форсунками для сжигания топлива.

В известном устройстве в зоне . обжига предусматриваются дополнительные перегородки с обеих сторон, которые в верхней части не доходят до свода, а в нижней части выполнены проемы. Форсунки установ лены таким образом, что топливо подводится снизу вверх под давлением, и при сгорании которого проис- ходит ускоренное перемешивание газов благодаря вертикальной циркуляции газов сверху вниз через проемы (2 ).

Однако такая рециркуляционная система не мОжет обеспечить тепловой режим по всей длине канала, необходимый для сушки фосфатных из" делий..

Цель изобретения — обеспечение необходимого теплового режима при термообработке иэделий из бетона на фосфатном связующем.

Поставленная цель достигается тем, что .в устройстве для термообработки огнеупорных изделий, содержащем туннель с вагонетками для изделий и примыкающую к нему камеру сгорания с форсунками для сжигания топлива, на боковых стенах в нижней части туннеля выполнены окна, соединенные между собой отсасывающим и подающим воздуховодами для рециркуляции отработанного теплоносителя, причем на подающем воздуховоде у окон, сообщающихся с камерой сгорания, смонти.рованы сопла-насадки, а форсунки размещены по торцам камеры сгорания. .На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез, на фиг. 2 — то же, поперечный разрез, на фиг, 3 то же, план.

10 Устройство включает проходной кирпичный. туннель 1, где проталкиваются вагонетки с изделиями, камеру

2 .сгорания жидкого или газообразного топлива,. кбторая пристраивается к основному туннелю по всей длине. Туннель и камера сгорания соединяются между собой окнами 3, через которые входит теплоноситель .

Необходимое количество теплоносителя для поддержания задаиного тем-. пературного режима в камере термообработки регулируется шиберами 4, . выполненными, например, из чугуна, которые производят открывание и закрывание окон при помощи исполнительных.механизмов 5.

С противоположной стороны каме-. ры туннеля 1 устанавливается отсасывающий воздуховод 6, соединен.ный с туннелем 1 окнами 7, по которо30 му отработанный теплоноситель частично выбрасывается через трубу 8 в атмосферу. 60-70% отработанного теплоносителя возвращается в камеру термообработки вентилятором 9

Q5 для вторичного его использования и разбавления острого теплоносителя по воэдуховоду 10, для чего на подающем воздуховоде у окон установлены сопла-насадки 11. Форсунки 12

40 устанавливаются по торцам туннеля для сжигания топлива. Шибера 13 служат для выравнивания температуры по всей длине основного туннеля.

Устройство работает следующим образом.

B основной туннель 1 заталкиваются печные вагонетки, на которых уложен материал, подлежащий термообработке (фосфатные балки, фосфатные блоки и другие изделия на фосфатном связующем, В камере 2 сгорания с обоих торцов разжигаются форсунки 12. Включается вентилятор 9, который отсасывает теплоноситель из основного туннеля через окна 7, которые расположены по всей длине туннеля у каждой вагонетки с материалом, и подает этот теплоноситель по воздуховодам б и 10 к окнам 3, сообщающимся с камерой 2 сго60 рания через специальные сопла-насадки 11, установленные на воздуховоде 10 и служащие для разбавления острого теплоносителя, поступа ющего из камеры 2 сгорания в основной туннель 1 через окна 3 бла103б715

Составитель Л. Мацук редактор р. Юрковецкая ТехредЖ.Кастелевич Корректор . .

Заказ 5932/23 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного аомитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 годаря разрежению в основном туннеле 1, создаваемому вентилятором 9.

Отработанный теплоноситель, который используется многократно поэ- 5

4 воляет экономить электроэнергию, значительно сократить расход топлива, поддерживать температуру в основном туннеле до 600 С, сократить расходы на капитальное строительство.