Способ обезвреживания отбросных газов

 

СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ОТБРОСНЫХ ГАЗОБ путем окисления содержащихся в них токсичных примесей при подаче дополнительного газообразования топлива и последующего регенеративного подогрева отбросных газов теплом продуктов обезврез1й1вания , отличающийся тем, уго, с целью снижения образования окислов азота, дополнительное газообразное топливо вводят в отбросной газ перед регенеративным его подогревом в соЬтношении от 6:1000 до 1 3:1000. Газооброзное топяиОо /laooipastae moiiMuSi Bxsd Фуг1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

И Л СМ

РЕСПУБЛИН

3(50 F 23 0 7 06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГВ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCMOMV СССДСТССЬСТВТ

/no азнае дпла

Фиест (21) 3439860/29-33 (22) 12.02.82 (46) 30.09.83. Бюл. В 36 (72) Е.В.Еньков, И.Г.Исаков, В.A.Øåéêo и Б.П.Беляков (53) 628.54(088.8)

{56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 292535, кл. F 23 D 7/00, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

М 274294, кл. F 23 С 1/00, 1970.

3. Термические методы обезвреживания промышленных отходов, Под ред.

Беспамятнова Г.П. Л., "Химия", 1969,. с. 67 (прототип).

„„SU„„1044894 A (54) (57) СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ОТБРОСНЫХ ГАЗОВ путем окисления содержащихся в ннх токсичных примесей при подаче дополнительного газообраэовання топлива и последующего регенеративного подогрева отбросных газов теплом продуктов обезвреживания, отличающийся тем, вго, с целью сникения образования окислов азота, дополнительное газообразное топливо. вводят в отбросной гаэ перед регенеративным его подогревом в соотношении от 6:1000 до

13:1000.

1044894

Изобретение относится к обезвреживанию отбросных газон путем их сжигания, в частности, в регенеративных аппаратах, и может быть использовано в химической„ нефтехимической, машиностроительной промышленности и др.

Иэнестен способ обезврежинания отходящих газон химических производств, заключающийся в сжигании от1 ходящих газов, содержащих органические примеси„. в котельных установках путем их пропускания вместе с дутьевым воздухом через слой топлива, находящегося на колосниковой решетке (1 ).

Недостатком известного способа обезвреживания отходящих газов,.химических производств является образо.вание акислон азота в высокотемпературной зоне горения.

Известен также способ сжигания отбросных газов, заключающийся н сжигании отбросных газов в смеси с природным н соотношении от 2:1 до

1."? (21.

Недостатком способа является 25 . образование окислов азота при горении высококалорийной смеси.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ обезвреживания отбросных газов путем окисления содержащихся в них токсичных примесей при подаче дополнительного топлива и последующего регенератиннога подогрева отбросных газов теп—

1 лом продуктов обезвреживания (3 ).

Недостатком известного способа является образование окислов азота в факеле горения газообразного топлива, 4О

Цель изобретения — снижение образования окислов азата.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обезвреживания отбросных газов путем окисления содержащихся в них токсичных примесей при подаче дополнительного газообразного топлива и последующего регенератинного подогрева отбросных газов теплом продуктов обезвреживания, дополнительное газообразное топливо вводят в отбросной гаэ перед регенеративным его подогревом в соотношении от 6:1000 до 13:1000.

Количество газообразного топлива, вводимого н отбросной гаэ, зависит от калорийности отбросного газа, которая может изменяться от нуля до такого предела, когда отпадает необходимость в подаче дополнительного топлива, от степени регенерацич 6О тепла, которая для регенеративных аппаратов находится в пределах 0,70,9, от температуры обезвреживания,, которая в среднем составляет 800900 С, от теплотворной способности 65 газообразного топлива (для природного газа она равна 33000-34000 кДж/нм )

При соотношении природного и отбросного газов от 6:1000 до 13:1000, нулевой калорийности отбросного газа, степени регенерации тепла в регенератинном аппарате 0,7-0,9 и теплотнорной способности природного газа 33000-34000 кДж/нм обеспечивается процесс обезвреживания отбросного газа при .температуре 800900 С беэ образования окислов аэога.

При соотношении природного и отброснаго газов va входе в аппарат ниже 6:1000, нулевой калорийности отброснога газа, теплотнорной способности природного газа 3300034000 кДж/нмЗ при самой высокой степени регенерации тепла 0,9 не обеспечивается горение смеси и не происходит процесс термического обезвреживания отбросного газа.

При соотношении природного и отбрасного газов на входе в аппарат выше 13:1000, нуленай калорийности отбросного газа, теплотворной способности природного газа 33000

34000 кДж/нм 3, низкой степени регенерации тепла 0,7 температура процесса обезвреживания повышается, что приводит к перерасходу топлива на процесс термического обезвреживания.

На фиг. представлен аппарат для обезнреживанйя отбросного газа; на фиг. 2 — график распределения температуры по длине регенеративного аппарата, при подаче газообразного топлива н камеру дожигания (кривая 1), при подмешивании его к сбросному газу до входа н аппарат (кривая 2 .

Регенератинный аппарат 1 содержит неподвижные огнеупорные насадки 2 и камеру 3 дожигания. Для разогрева насадок предусмотрены газовые горел- ки 4.

Аппарат оснащен трубопроводами подачи сбросного и отвода обезвреженного газа. Для воэможности изменения направления движения газового потока предусмотрен перекидной клапан 5.

Энод топливного газа н сбросный осуществляется через патрубок 6.

Регенеративный аппарат работает следующим образом.

Под действием разрежения в выходном гаэоходе смесь сбросного газа с природным в соотношении от 6:1000 до 13:1000 поступает в регенератинный аппарат через огнеупорную насадку, разогретую в предыдущем цикле, По мере подогрева смеси происходит сгорание природного газа и дожигание токсичных примесей сбраснаго газа, которое заканчивается в камере

3 дожигания. Из камеры дожигания обезвреженные газы проходят через

1044894

Расход природного газа на горелки, нм 3

Содержание кислорода в отбросном газе, об. Ъ

Режим работы

Соотношение природного и отбросно» го газов на входе в аппарат

Коэффициент избытка. воздуха на горелки

1000 нм

С подачей допрлнительного топлива и воздуха через горелки

20,2

5,1:1000 6,2

С подмешиванием дополнительного топлива к отбросному газу 11,2:1000 0,0

20,2

Продолжение таблицы

Содержание окислов азота после аппарата, „„,/„м 3

Режим работы

Температура в камере дожигания, ОС

Содержани окислов азота на входе в аппарат, мг/нм

С подачей дополнительного топлива и воздуха через горелки

82,1

785

0,0

С подмешиванием дополнительного топлива к отбросно0 0

0 0

790

П р и м е ч а н и е. Низшая теплота сгорания природного газа Я„ — 34,828 кДж/нм. вторую насадку, отдавая ей тепло, после чего удаляются в атмосферу.

По мере остывания первой по ходу газов насадки и прогрева второй через определенный интервал времени при помощи перекидного клапана 5 направление движения газов меняется на противоположное.

При исследованиях экспериментального аппарата с целью сравнения производят подачу газообразного топлива в камеру дожигания и непосредственно в сбросный гаэ до входа в аппарат.

Результаты исследований приведены в таблице, Подача газообразного топлива в отбросный гаэ до входа в регенеративный аппарат позволяет исключить высокотемпературную зону горения топливного газа, которая является источником образования окислов азота, и увеличить время пребывания

5 токсичных примесей в зоне обезвреживания.

Использование предлагаемого способа обезвреживания отбросного газа. наряду с уменьшением выхода окислов азота, позволяет снизить расход газообразного топлива. Это достигается за счет исключения подачи холодного воздуха, необходимого для горения газообразного топлива, в камеру дожигания и использования кислорода, содержащегося в отбросном газе.

1044894 о 80 бд

Составитель Т.Лепахина

Редактор Н.Гришанова Техред H.Метелева корректор О ° Тигор, « В

Заказ 7505/34 Тираж 583 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, X-35, Раушскал наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4