Устройство для продольного точения

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДОЛЬНОГО ТОЧЕНИЯ на металлорежущем станке, не имеющем задней .бабки, содержащее корпус и подвижный относительно кор .пуса поджимной узел с приводому отличающееся тем, что, с целью создания постоянного поджима/ поджимной узел выполнен в виде скал ки с поршнем, а его привод - в виде размещённых в корпусе и соединенных между собой каналами цилиндров, в одном КЗ которых размещен поршень скалки, а другой снабжен оболочкой, образующей дополнительный цилиндр, который снабжен предохранительным клапаном и в котором расположен хвостовик скалки. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН ()9) (11) 3(51) B 23 В 21/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A8TOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2964819/25-08 (22) 22.07.80 (46) 07.10.83. Вюл. 9 37 (72) В.Н.Коптелев .(53) 621.941.1(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 156027, кл. В 23 В 29/24, 1962. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДПЯ ПРОДОЛЬНОГО

ТОЧЕНИЯ на металлорежущем станке, не имеющем задней .бабки, содержащее корпус и подвижный относительно кор.пуса поджимной узел с приводом о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью создания постоянного поджима, поджимной узел выполнен в виде скалки с поршнем, а его привод — в виде размещенных в корпусе и соединенных между собой каналами цилиндров, в одном из которых размещен поршень скалки, а другой снабжен оболочкой, образующей дополнительный цилиндр, который снабжен предохранительным клапаном и в котором расположен хвостовик скалки.

1046024

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано на машиностроительных предприятиях при механической обработке деталей на металлорежущих станках, не имеющих задней бабки.

Известно устройство для продольного точения на металлорежущем станке, не имеющем задней бабки, содержашее корпус и подвижный относительно корпуса поджимной узел с приводом 0 (1 )-.

Недостатком этого устройства является переменное усилие поджима, которое в начале поджиМа перед обработкой равно нулю, а в конце обработки 15 достигает максимального значения.

Это приводит к неравномернОму выбиранию зазоров, неизбежно имеющихся в подвижных соединениях стайка, приспособления и самого устройства, что искажает геометрическую форму обрабатываемой поверхности нежесткой детали и, как следствие, не обеспечивает получения стабильной точности размеров. 25

Цель изобретения — создание постоянного усилия поджима.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для продольного точения на металлургическом станке., не имеющем задней бабки, содержащем корпус и подвижный отйосительно корпуса поджимной узел с приводом, поджимной узел выполнен с виде скалки с поршнем, а его привод-в виде размещенных в корпусе и соединенных между собой каналами цилиндров, в одном из которых размещен поршень скалки, а другой снабжен оболочкой, образующей дополнительный цилиндр, . который снабжен предохранительным. 40 клапаном и в котором расположен хвостовик. скалки.

На фиг. 1 изображено устройство продольного точения в начале обработки, общий вид; на фиг. 2 — то же, 45 в конце обработки.

Устройство для продольного точения содержит корпус 1 с цилиндром 2 и цилиндром 3, снабженным оболочкой

4, образующей дополнительный цилиндр 50

5. В цилиндре 2 расположена скалка б с поршнем 7, а ее хвостовик 8 расположен в дополнительном цилиндре. Каналы 9 соединяют цилиндры 2 и, 3 между собой. Дополнительный ци- 55 линдр снабжен предохранительным клапаном 10, взаимодействующим с атмосферой. Цилиндр 2 сообщается с атмос.ферой через канал 11, а дополнительный цилиндр 5 соединен с пневмо- 60 сетью сжатого воздуха через канал 12.

Цилиндр 3 заполйен жидкостью, которая через каналы 9 поступает в цилиндр 2 и воздействует на торец 13 поршня.

В свою очередь торец 14 поршня взаимодействует с атмосферным. воздухом, находящимся в цилиндре 2. На торце скалки размещен вращающийся центр 15, поджимающий торец детали 16, установленной B приспособлении 17. Устройство размещается на продольном суппорте 18, например, шестишпиндельного патронного полуавтомата.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом обработки устройство находится в положении, укаэанном на фиг. 1.

После включения полуавтоматического цикла работы станка начинают вращаться шпиндели, после чего осушествляется быстрый подвод продольного суппорта, затем его рабочая подача.

При этом скалка б вращающимся центром 15 поджимает торец детали. 16 и становится неподвижной по отношению к последней, а корпус 1 устройства вместе с продольным суппортом 18 перемещается в направлении рабочей подачи. В это время торец 13 поршня

7 вытесняет жидкость,из цилиндра 2 через каналы 9 в цилиндр 3. Жидкость сжимает оболочку 4, которая вытесняет сжатый воздух из дополнительного цилиндра 5 через предохранительный клапан 10 в окружающую атмосферу, обеспечивая в жидкости постоянное давление.

Таким образом, деталь 16 на протяжении всего периода обработки Inpo-! дольного точения) непрерывно поджата постоянным усилием.

После окончания обточки продольный суппорт,,быстрым перемещением вправо, отводится в исходное положение вместе с устройством. .(Так как скалка б с вращающимся цецтром 15 отводится от торца детали.

16 вместе со всем устройством, а осевое сопротивление со стороны детали 16 отсутствует, сжатый вбэдух иэ пневмосети под постоянным давлением через канал 12 поступает в дополнительный цилиндр 5, оболочка 4, выжимает жидкость из цилиндра 3 через каналы 9 в правую полость цилиндра 2.

Жидкость воздействует на торец 13 поршня 7 и перемещает его со скалкой б влево. При этом торец 14 поршня 7 вытесняет воздух из левой полости цилиндра 2 через канал 11 в окружающую атмосферу и скалка 6 с вращающимися центром 15 занимает первоначальное исходное положение.

Предлагаемое устройство создает постоянное усилие поджима детали на, пратяжении всего периода обработки.

10460?4

Заказ 7618/11

Тираж 1106

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. Семенов

Редактор A. Долинич Техред M.Kóýüìà Корректор А. Тяско