Способ термического обезвреживания отбросных газов

 

СП(ХЮБ ТЕРМИЧЕСКОГО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ОТБРОСНЫХ ГАЗОВ, включающий разцеление отбросн.огог газа на жидкую и газообразную фазы, поцачу каждой отдельно в воздушный и . жидкостный тракты горелочного устройства котельного агрегата и последующее окисление органических веществ в топке, отличающийся тем, что, с -. целью повышения эффективности процесса обез1 еживания паропылег.азовых выбросов , содержащих пылевую и забалластированную водой конденсируемую фазы, из отбросных газов дополнительно выдел$пот пылевую фазу, а в жидкую фазу с 5S перед поцачей на сжигание добавляют мазут и готовят горячую конденсатно (Л мазутную эмульсию. i О5 сл | ел

СОIОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (!9) (И) Вся) F 23 G 7/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ. (21) 3454529/29-33 (22) 18.06,82 (46) 07.10.83. Бюл, l4 37 (72) Б. М. Кривоногов, А. И. Авласевич и B. Д. Катин (71) Ленинградский орцена Труцового

Красного Знамени инженерно-строительный институт (53) 628.54(088.8) (56) 1. Заяка Франции Ng 2366517, кл. F 23 G 7/06, 1978.

2, Авторское свидетельство СССР

Ng 292535, кл. F 23G 7/06, 1972, 3, Авторское свицетельство СССР по заявке № 3314244/29-33, кл. F 23 G 7/06, 1980 (прототип), ъ (54) (57) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОГО

ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ OTEPOCHbIX

ГАЗОВ, включакиций разделение отброснога газа на жидкую и газообразную фазы, поцачу кажцой отдельно в воздушный и жидкостный тракты горепочного устройства . котельного агрегата и последуккцее окисление органических вецеств в топке, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса обезвреживания паропылегазовых выбросов, содержащих пылевую и забалластированную водой конценсируемую фазы, из отбросных газов цополнительно выцеляют пылевую фазу, а в жидкую фазу перед подачей на сжигание цобавляют мазут и готовят горячую конденсатномаэутную эмульсию.

1 10465

Изобретение относится к термическому

1 обезвреживанию отбросных газов и может использоваться в строительной и пругих отраслях промыцатенности для обезвреживания технологических и вентиляционных выбросов, содержащих .пылевую и негорючую забалластированную водой конпен сированную фазу в топливосжигаюших установках.

Известен способ сжигания газообраз- 10 ных отходов, включающий подачу их в пламя, образованное вспомогательным". топливом Р 13 .

Недостатком этого способа является то, что в нем не учитывается наличие в отбросных газах пылевой и конденсированной эабалластированной водой фазы, что приводит к забивке отверстий газораздаюших приспособлений и горелочного устройства продуктами пыли и конденсата. щ

Известен также способ обезвреживания отходящих газов путем сжигания в котельных установках, где отходящие газы подают под колосниковую решетку парового котла, в тракт дутьевого воздуха $2). 25

Непостатком данного способа является неполная очистка обезвреживаемых газов, загрязнение экранных поверхностей котельного агрегата ввипу необеспечения условий выгорания капельных и пылевых частиц, возможность конденсации пылевой фазы в подающем тракте, кроме того, при обезвреживании паропылегаэовых выбросов сжигается сырье.

Наиболее близким по технической

35 сущности и достигаемому эффекту к изобретению является способ обеэвреживеч, ння отбросных газов, включающий предварительное разделение отбросных газов на жидкую и газообразную фазы, подачу каж 40 дой фазы отдельно в воздушный и жипкост ный тракты горелочного устройства топки котельного агрегата и последующее окисление органических веществ в топке З), Однако известный способ не может

45 быть применен при наличии в отбросных газах пылевой фазы и забалластированного водой коцценсата, что делает его негорючим и приводит к отрыву пламени под влиянием конденсатно-водяной смеси, 50 к забивке отверстий газогорелочного устройства продуктами пыли.

Llew изобретения — повышение эффективности обезвреживания паропылегаэовых выбросов, содержащих пылевую и эабалластированную водой конпенсируемую

55 фазы.

Цель достигается тем, что согласно способу термического обезвреживания

75 о бросн газов включающему раз,ел ние отбросиых газов на жипкую и газообразную фазы, подачу каждой отдельно в воздушный и жидкостный тракты горелочного устройства котельного агрегата и последующее окисление органйческих вкцеств в топке, из отбросных газов дополнительно вьщеляют пылевую фазу а в жидкую фазу перед попачей на ежига ние добавляют мазут и готовят горячую конденсатно-мазутную эмульс по.

На чертеже показана схема установки реалиэукхцая способ.

Установка содержит трубопровод 1 для .подачи отбросного газа, вентилятор

2, пйлеуловитель 3, конденсатор 4, капле отбойник 5).емкость 6, насос 7, наеосэмульгатор 8 и горелочное устройство 9, соединенные трубопроводами.

Способ реализуется следующими образом.

Отбросные газы засасываются из трубопровода 1 вентилятором 2, Пылевая фаза оседает в :пылеуловителе 3. Конпенсируемая фаза, находящаяся в отбросных газах, оседает в конденсаторе 4 и каплеотбойнике 5 и в випе жидкой забалластированной водой фазы поступает в емкость

6. Иэ емкости насосом 7 конденсат подается в насос-эмульгатор 8, где смешивается с мазутом и в вице эмульсии поступает в жидкостный тракт комбинированного горелочного устройства 9. Газовая фаза по соответствующему трубопроводу подается в воздушный тракт того же комбинированного устройства. .Цля выявления преимушества преплагаемого способа по сравнению с известными проводилась серия экспериментов.

Термическому обезвреживанию подвергался отбросный газ от производства пенополистирольных плит, содержащий органические видества (изопентан, стирол, пенополистирольную крошку), а также водяной пар. Температура отбросных газов 100-105С С. Пылевая фаза в випе пенополистирольной крошки оседала в пылеуловителе.

Конденсируемвя фаза (стирол, водяной пар) в виде жидкой забалластированной водой фазы поступала в емкость 6. Иэ емкости 6 смесь (30% водно-стирольного конденсата и 70% мазута) подавалась в насос-эмульгатор и в вице эмульсии поступала в жидкостный тракт горелочного устройства, Газовая фаза подавалась в воздушный тракт этого же горелоч ного устройства. Изопентан

700

Стирол

400

100

400

Воцяной пар

Х

Пенополи- Х Х стирольная крошка

25000 8000

25000

800 400 400 0 — конценсируемая фаза;

"Х - пылевая фаза.

Т а блица 2

Окислы азота 230

230

1 75

Окислы углерода

70

ВНИИПИ Заказ 7703/38 Тираж 583 Подписное

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1046575 4

Сравнение способов обезвреживания Сравнение выбросов токсичных процукотбросных газов, соцержаших паропыле- тов сгорания при различных способах

i азовую фазу, привецено в табл. l. обезвреживания отбросных газов привецеКак винно изтабл. l,термическая обра но в табл. 2. ботка по известным способам не обеспе- 5 Результаты экспериментов показали, чивает обезвреживание конценсатной фа что прецварительное выцеление пылевой зы (необходимо захоронение конденсатора, фазы, приготовление конценсатно-мазутной так как при подаче его в жицкостный эмульсии робеспечивает уменьшение тракт горелки проиэойцет отрыв пламени) выбросов токсичных процуктов сгорания: и не прецотвращает неуправляемое п пыл 10 окислов азота 25%, окиси углероца в осецание. :L4 раэ.

Совместное сжигание всех процуктов, р еализация прецлагаемого способа составляющих отбросный гаэ, не обеспечи- позволяет сократить выбросы врецных вает полного обезвреживания отбросных газов, треб ет аэ

15 веществ в атмосферу и воцоемы и цает у р целения фаз и обезвре- возможность возвращать в произвоцство живания их отдельными потоками.