Способ автоматического управления процессом сушки сыпучего материала
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИ4ЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
„„SU„„1048276
3(51) Р 26 В 25/22 (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "" I
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ц з
CO
4ь
t© ьД
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ.(21) 3421143/24-06 (22) 04,01,82 (46) 15.10.83. Бюл. И 38 (72) В.И.Еремеев (71) Приморское ордена "Знак Почета" производственное объединение "Бор" им. 50-летия СССР (53) 066.047(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
М 785618, кл. F 26 В 25/22, 1980.
2. Авторское свидетельство СССР и 566108, кл. F 26 В 21/10, 1972. (54)(57) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СУМКИ СЫПУ4ЕГО МА".
ТЕРИАЛА путем стабилизации температуры в смесительной камере изменением подачи топлива и изменения положения шибера дымососа по влажности высушенного материала после сушильного барабана, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, измеряют разрежение в смесительной камере и скорость движения материала по сушильному барабану и положение шибера дымососа дополнительно изменяют в соответствии с измеренными параметрами.
1048276 2 качестве комплексного паоаметра, ха-! рактеризующего суммарное возмущение процесса сушки.
На фиг.1 представлена блок-схема
5 устройства, реализующего предлагаемый способ; на фиг.2 - пример графиков изменения значений высот подъема материала в первом (H „(t) и втором (Н2() поперечных сечениях. сушильного барабана по времени t; на фиг.3 " пример графика изменения взаимокорреляционной функции (Е(С .
Устройство, реализующее данный способ, содержит сушильный барабан 1, 15 загрузочную течку 2, смесительную камеру 3, дымосос 4, шибер 5 дымососа, датчик температуры 6 в смесительной камере, регулятор температуры 7, исполнительный орган 8, регу20 лятьр разрежения 9 датчик влажности высушенного материала 10, датчик разрежения 11 в смесительной камере, датчики высоты подъема материала 12 и 13, блоки запоминания 14 и 15, кор25 релятор 16, блок определения времени движения материала 17, блок определения скорости движения материала 18.
Способ осуществляется следующим образом.
Зо Влажный материал через течку 2 поступает во вращающийся барабан 1, где в прямотоке с топочными газами передвигается к разгрузочному концу барабана 1. Отходящие газы процесса сушки. отсасывает дымосос 4.
Система автоматического регулирования процессом сушки состоит иэ двух независимых контуров регулирования.
Контур I регулирования предназначен для стабилизации температуры в смесительной камере путем изменения подачи топлива (например, газа, мазута ), Регулятор 7 иеиеняет лолоиение
Ф исполнительного органа 8, стоящего на трубопроводе подачи топлива, по температуре в смесительной камере 3, измеренной датчиком 6. При управле50 нии расходом топлива не изменяют ко личество воздуха, так как топливо в топках сушильных барабанов сжигают при больших избытках воздуха.
Цель изобретения - повышение точ" ности регулирования процесса сушки.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу автоматического управления процессом сушки сыпучего материала путем стабилизации температуры в смесительной камере изменением подачи топлива и изменения шибера дымососа по влажности высушенного материала после сушильного барабана измеряют разрежение в смесительной камере и скорость движения материала по сушильному барабану и . положение шибера дымососа дополнительно изменяют в соответствии с измеренными параметрами.
Сущность способа заключается в том, что скорость движения по сушильному барабану зависит от многих параметров: первоначальной влажности, расхода,: гранулометрического состава материала и т.д, Следовательно, ско.рость движения материала по сушильному барабану можно испольэовать в
Изобретение относится к автоматизации процесса сушки сыпучих материалов и может быть использовано в химической промышленности, например, при сушке бората кальция во вращающихся барабанах.
Известен способ автоматического регулирования процесса сушки сыпучих материалов в барабанной сушилке путем воздействия на скорость вращения барабана по величине влажности материала на выходе из барабана и по скорости изменения. температуры внутри барабана (1 1 .
Недостатком этого способа является большой удельный расход топлива на сушку вследствие отсутствия контроля и регулирования разрежения в смесительной камере.
Известен также способ автоматичес кого управления процессом сушки сыпу чего материала, реализованный системой автоматического управления режимом сушки, путем измерения влажности высушенного материала, изменения положения шибера дымососа по влажности высушенного материала, стабилизации температуры в смесительной камере изменением подачи топлива 12 g .
Недо:.-.татком известного способа яв ляется Отсутствие оценки .скорости движения материала по сушильному барабану, что приводит к удельному расходу топлива.
Контур II регулирования предназ" начен для регулирования разрежения в смесительной камере.
Регулятор 9 изменяет положение шибера 5 дымососа 4 по .величине раз3 1б482 режения, измеренного датчиком l l. Ве " личину разрежения в смесительной камере, корректируют по величине влажности высушенного материала, изме-ренной датчиком 10, а также по величине скорости движения материала по
- сушильному барабану, полученной после блока 18.
Для определения скорости движения материала V значения высот подъема 10 материала в первом (Н„!и втором (Н2) поперечных сечениях барабана 1, измеренные датчиками 12 и 13 (например, радиоактивными J, запоминают в блоках
14 и 15, причем изменение значения 15
Н .1 и Н носит случайный характер.Коррелятор 16; по значениям Н и Н, которые он выбирает из блоков 14 и
15, определяет взаимокорреляционную функцию Й() параметров Н q и Н2. .20
Расчет. основан.на следующей зависи-. мости:
Т 2
1 где 7 " переменный временный интер- 25 вал;
Т - время наблюдения процесса, В блоке 17, представляющем собой последовательность ячеек запоминания, в которые с дискретностью во времени ch7записывают значения функции
R(4 полученные с блока 16, опреде" . ляют время движения материалов ь,„ . от первого до второго поперечного
76 4 сечения барабана 1 следующим образом.
Вычислительная машина анализирует числа, записанные во всех ячейках запоминания и выбирает из них наи" большие. При этом время „„определяется следующим образом: где м время движений материала (соответствует максимуму функции й(Т);
Й„, „- номер ячейки запоминания, в которой записано наибольшее число;
jet ь - период дискретности записи функции R(7j в последователь. ность ячеек запоминания.
1В блоке 18 происходит деление расстояния И между первым и вторым сечениями барабана I на время, поступающее из блока 17. Причем расстояние К - расстояние между датчиками 12 и 13, которое остается неизменным, и хранится в блоке 18 в качестве константы.
Применение предлагаемого способа позволяет повысить качество управления тепловым режимом по возмущению, а следовательно, более рационально испольэовать топливо, удельный расход которого уменьшается на 1."1,53 при заданной влажности высушенного материала, 1048276
Составитель С. Андрианова
Техред М. Надь . Корректор А.Зимокосов
Редактор В. Ковтун
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Заказ 7910/44 Тираж 687 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий I13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
