Способ изготовления абразивного инструмента

 

СПОСОБ ИЯОТОБЛЕНИЯ АБРАЗИБНОГО ИНСТРУМЕНТА, при котором в iipecc-форме чередуют навески шихты и листовых а6раэи&0нсх:ных основ из парафина или воска, отличающийся тем, что, с целью повьпыения качества ин струмента путем обеспечения ориентахгаи абразивных зерен,берут призматический желоб и по нему подают абразивные зерна на Листовую основу, которую предварительно нагревают до температуры расплав пения, а фиксацию зерен в абразивоносной : Основе Осуществляют ее охлаждением

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК, SU„„1049240, A рцр В 2433 3/20>

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К ABTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3442767/25-08 ,, (22) 26.05. 82 (46) 23.10.83. Бюл. М 39 (54)(57) СПОСОБ ИЗГС>ГОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА, при котором в пресс-форме чередуют навески шихты и листовых абразивеносных основ из парафина или воска, о т л и ч а ю е и и с я т км, что, с целью повышения качества ин струмента путем обеспечения ориентации абразивных зерен>берут призматический желоб и по нему подают абразивные зерна as листовую основу, которую предварительн0 нагревают до температуры расплавления, а фиксацию зерен в абразивоносной основе осуществляют ее охлаждением. (72) П.C. Кислый, P.Б. Шатворян и А.В, Куришук (71) Ереванский политехнический инсти>, тут им. К, Маркса (53) 621.922.079 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

% 891408,,кл. В 24 9 3/20, 1980 (прототип).

ФиФ >> б с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1049240 2

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента.

Известен способ изготовления абразивного инструмента, согласно которому в пресс-форме чередуют навески шихты и листовых абразивоносных основ иэ парафина или воска, которые получают путем внедрения абразива в размягченную основу (1 3.

Недостаток известного способа заклю-10 чается в том, что абразивные зерна, расставленные на листовой основе по заданной программе, не имеют определенной геометрической ориентации по отношению к поверхности основы, которая в конеч- 15 ном итоге (после фиксации зерен между слоями связки и удаления основы) совпа-, дает с рабочей поверхностью инструмента. Это значительно снижает качество абразивного инструмента, так как непол 20 ностью используется режушая способность абразивных зерен. Недостатком этого способа является также невысокая производительность процесса укладки абразивных зерен на листовую основу из-за сложнос-25 ти автоматизации цроцесса укладки зерен.

Цель изобретения - повышение качества абразивного инструмента путем обеспе. чения автоматизации процесса укладки абразивных зерен на:листовую основу, щ

; Указанная цель достигается тем,. ,е что согласно способу, на листовую основу расставляют абразивные зерна с геометрической ориентацией относительно поверхности Основы путем подачи зерен по приз,35 матическому желобу {желобам), основу при этом нагревают до температуры ее расплавления, а фиксацию зерен в основе осуществляют интенсивным ее охлажд ИИеме 40

На фиг. 1 схематически показан процесс расстановки и фиксации„абразивных зерен на листовой основе, йа фиг. 2— вид А на фиг. 1, участок расстановки зерна. 45

Ниже приводится пример изготовления абразивного бруска 125х16х5мм из алмазов марки АСС зернистостью 400/315 на связке М1 для кругов АПС2.

Воск или парафин 1 с помощью нагре-50 вателя 2 расплавляют в бункере 3 и через

его шель подают на ленту транспортера 4.

Воск 1 охлаждаясь образовывает на по- верхности ленты транспортера 4 ровный слой основы 5 определенной ширины В и толщины h (В20мм, 1т 0,4 мм), величины которых контролируют, регулируя щель бункера 3. Листовая основа 5, проходя через зону нагрева 6, расйлавляется.

Абразивные зерна 7 из вибробугкера, где они получают геометрическую ориентацию по направлению движения лотков, имеющих призматическое сечение, по наклонным желобам 8 падают на поверхность расплавленной основы 5 и внедряются в нее. Затем основа 5 с зернами 7 попадает в зону 9 интенсивного охлаждения и фиксируется íà поверхности листовой основы.

Варьированием скоростей подачи зерен V

l,r Q и ленты транспортера V äîñòèãàþò заданного шага зерен в направлении движения ленты транспортера 4 (Ф 1,8 мм), а шаг зерен в направлении ширины листовой основы 5 (4 0 7 мм) обеспечивает соответствующей расстановкой наклонных желобов 8 по ширине основы (фиг. 2).

На столе 10 листовую основу разрезают на нужные размеры (125х16 мм). Далее в пресс-форму устанавливают корпус ал- мазного бруска, засыпают туда порцию связки, выравнивают, уплотняют и на поверхность уплотненной связки устанавливают листовую основу с зернами. После двенадцатикратного повторения процесса многослойную массу формируют спекают и допрессовывают по известной технологии. Полученный алмазный брусок механическим способом закрепляют на корпусе инструмента.

Предлагаемый способ повышает режущую способность абразивного инструмента благодаря обеспечению геометрической ориентации зерен Относительно рабочей. поверхности, повцшая тем самым качество абразивного инструмента.

Предлагаемый способ позволяет управ лять качеством абразивного инструмента благодаря воэможности варьирования такими параметрами абразивного инструмен та как число зерен на рабочей поверх«-. ности (отсюда и концентрация зерен), их расположение - шаг между зернами в направлении рабочего движения инструмента и по ширине рабочей поверхности.

Предлагаемый способ создает предпосг rrrKH для автоматизации технологического процесса изготовления качественного и высокопроизводительного абразивного инат румента.

10499240

Составитель B. Воробьев

Редактор А. Козориэ Texpea,)К,Кастепевич Корректор А. Ференц

Заказ 8318/13 Тираж 795 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4