Устройство для подачи стержневых элементов в сварочную головку

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СТЕР НЕВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ В СВАРОЧНУЮ ГОЛОВКУ содержащее гибкий шланг, внутри которого с возможностью продольного перемещения, установлен гибкий трос с укрепленным на его конце захватывающим элементом, о т л и ч а ю щ .ее с я тем,-;.что, с целью обеспечения дистанционной замены электродов в сварочных горелках, на одном конце шланга со стороны расположения захватывающего элемента установлен соосный шлангу ключ для захвата держателя электрода, а на другом кЪнце шланга - втулка с установленной в ней рукояткой, выполненной с подпружиненным фиксатором, взаимодействующим с этой втулкой, при этом ру|коятка жестко связана с гибким тросом .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) ())) 1..

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABT0PGH0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ сом.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMH (21) 2537606/25-27 (22) 27.10.77 (46) 07.11.83. Вюл. )) 41 (72) В.Д. Пошехнов, В.И. Дворецкий и В.А. Счетчиков (53) 621.791.754.039(088.8) (56) 1 ° Авторское свидетельство СССР

Ю 385703 кл, В 23 К 37/02; 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

9 553070, кл. В 23 К 9/12, 1971.

3. Авторское свидетельство СССР

В 74467, кл. В 23 К 9/16, 1948.

4. Авторское свидетельство СССР

9 54429,, кл. В 23 К 37/04, 1937 (прототип) . (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СТЕРХНЕВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ В СВАРОЧНУЮ ГОЛОВКУ

1(5)),В 23 J(9/26) В 23 К 9/32,//

В 23 К 9 16 содержащее гибкий шланг, внутри которого с возможностью продольного перемещения, установлен гибкий трос с укрепленным на его конце захватывающим элементом, о т л и ч à ю щ ее с я òåì, .что, с целью обеспечения ,дистанционной замены электродов в сварочных горелках, на одном конце шланга со стороны расположения захватывающего элемента установлен соосный шлангу ключ для захвата держателя электрода, а на другом конце шланга — втулка с установленной в ней рукояткой, выполненной с подпружиненным Фиксатором, взаимодействующим с этой втулкой, при этом ру коятка жестко связана с гибким тро- щ

1052353

Изобретение относится к электродуговой сварке и может быть использовано для дистанционной замены неплавящихся электродов в сварочных горелках с неплавящимися электродами.

Изнестно устройство для сварки непланящимся электродом, содержащее сварочную горелку с неплавящимся электродом и узел подачи присадочной проволоки, смонтированный на поворотном вокруг вертикальной оси горелки 10 элементе (13 .

Это устройство не обеспечивает воэможности сварки с дистанционным управлением.

Известен способ подачи сварочной проволоки в зону сварки через гибкий шланг, при котором шлангу сообщают принудительное возвратно-поступательное движение, причем н сторону подачи проволоки перемещение производят 0 со скоростью движения проволоки, а в противоположную — с большей скоростью (2J

Укаэанное устройство не позволяет осуцествить дистанционную замену электродов.

Известен наконечник для аргонодуговой сварки, выполненный в виде плавно изогнутой в дугу медной трубки, допускающей введение внутрь ее длинного предварительно подогретого электрода (3J . Такие горелки позволяют более экономично испольэовать электроды, однако необходимость подогрева электрода перед запранкой в горелку 35 .является недостатком. Кроме того, отсутствует возможность дистанционной замены электрода в горелке, что не позноляет использовать устройство при работе через защитные экраны, 40 обеспечивающие биологическую зациту.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является устройство для 45 подачи стержневых элементов в сварочную головку для приварки контактной сваркой сопротинлением пустотелых предметов к переборкам, содержацее гибкий шланг, внутри которого с возможностью продольного перемещения 5© установлен трос с укрепленным на его конце захватынаюцим элементом, выпал; ненным в ниде установленных на поворотных осях подпружиненных зубьев.

Второй конец троса связан с педалью, 55 приводящей н движение трос и замыкающей контакты источника сварочного тока f43 .

Однако известное устройство не 1Щ позволяет протаскивать стержневой элемент через сварочную головку, т.е. не может быть использонано для дистанционной замены неплавяцихся электродов в сварочных горелках. - 65

Целью изобретения является обеспечение дистанционной замены электродов н сварочных горелках.

Цель достигается тем, что н устройстве для подачи стержневых элементов н сварочную головку, содержащем гибкий шланг, внутри которого с возможностью продольного перемецения установлен гибкий трос с укрепленным на его конце с- захватывающим элементом, на одном конце шланга со стороны расположения захватывающего элемента установлен соосный шлангу ключ для захвата держателя электрода, а на другом конце шланга — нтулка с установленной в ней рукояткой, выполненной с подпружиненным фиксатором, нзаимодейстнуюцим с этой втулкой, при этом рукоятка жестко связана с гибким тросом.

На фиг.f показано устройство вместе с горелкой в момент замены электрода, продольный разрез; на фиг.2 рабочее положение. горелки после замены электрода; на фиг.3 — соединение захватывающего элемента гибкого троса с электродом; на фиг.4 — камера с экраном биологической защиты, в который встроено устройство, исполь- . зуемое для дистанционной замены электрода в сварочной горелке, общий вид.

В сварочной горелке 1 держатель электрода 2 выполнен в виде цанги с наружной резьбой, оканчивающейся многогранником 3. Описываемое устройство

Ф содержит гибкий шланг 4, на одном конце которого установлен ключ 5 для . захвата держателя электрода 2 с цент ральным отверстием 6, а на другом конце — втулка 7, выполненная с отверстиями 8. Внутри шланга 4 пропущен гибкий трос 9, несущий на конце захватывающий элемент 10, выполнен- ный в виде втулки с внутренней резьбой, при помощи которой трос соединяется с электродом 11 горелки 1.

На другом конце троса 9 закреплена рукоятка 12 с подпружиненным фиксатором 13, взаимодействующим с отверстиями 8 втулки 7. Сварочная горелка

1 в рабочем положении перемещается по направляющим 14.

Устройство используют, когда необходимо дистанционное управление процессом сварки — оператор отделен от зоны сварки экраном биологической защиты, в котором выполнен криволинейный канал, н который ннодится описываемое устройство. Экран биологической защиты позволяет уменьшить воздействие на оператора ионизирующе-, го потока. После завершения сварки сварочНую горелку 1 по направляющим

14 перемещают до совмещения ее оси с осью гибкого шланга 4. При движении рукоятки 12 в направлении горелки 1 ключ 5, жестко соединенный с гибким шлангом 4, надевается на много1052353 гранник 3 держателя 2. Вращая рукоятку 12, перемещают захватывающий элемент 10 гибкого троса 9, соединяя его,с электродом 11. Электрод 11 закрепляется с гибким тросом 9 ° При дальнейшем вращении рукоятки 12 происходит осевое перемещение ее относительно втулки 7. При этом подпружиненный фиксатор 13 рукоятки 12 находится в постоянном контакте с отверстиями 8 втулки 7. 10

При достижении определенного крутящего момента фиксатор 13 попадает в одно иэ отверстий 8 и происходит вращение втулки 7, передающееся через гибкий шланг 4 ключу 5, который в свою очередь вращает держатель 2, освобождая электрод 11. Перемещением рукоятки 12 в направлении от горел-. ки (на оператора) перемещают в том же направлении гибкий трос 9 с закрепленным электродом ll, который извлекают из горелки 1 по гибкому шлангу. 4 до тех пор, пока электрод не окажется в руках оператора. Затем оператор удаляет электрод ll с резьбы захватывающего элемента 10, после чего новый электрод 11 навинчивают на . захватывающий элемент 10 гибкого троса 9 и вводят в гибкий шланг 4.

При вращении рукоятки 12 фиксатор 13, взаимодействуя с одним из отверстий

8, вращает втулку 7. Это вращение через гибкий шланг 4 передается ключу, 5, который в свою, очередь вращает держатель 2, зажимая электрод 11.

После жесткого зажима электрода 11 держателем 2 возникает противомомент на втулке 7, под действием которого фиксатор 13 под действием пружины выходит из отверстия 8, и при дальнейшем вращении рукоятки 12 происходит расстыковка гибкого троса 9 с электродом 11. Гибкий трос 9 извлекают в направлении от горелки l на оператора. Затем оператор рукой захватывает втулку 7 и движением на себя перемещает гибкий шланг 4 вместе с ключом 5, освобождающим держатель 2. Горелка 1 готова к работе и по направляющим 14 ее перемещают в зону сварки. После завершения цикла сварки процесс повторяется снова.

Конструкция предложенного устройства позволяет осуществить дистанционную замену. электродов, в результате .чего отпадает необхоДимость периодической настройки автомата на режим сварки, проста в изготовлении и обслуживании.

При использовании устройства сварочный автомат настраивается на режим один раз в начале первого цикла сварки.

1052353

Составитель Г, Квартальнова

Редактор М. Дылын Техред М. Гергель Корректор Г. Огар

Вакаs 8740/9 Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4