Способ испытания на прочность покрытия

 

СПСХЮБ ИСЛЫ19ШИЯ НА ПРОЧНОСТЬ ПОКРЫТИЯ, нанесенного . на основу, зоключакшийся в том, что деформируют o iaaen с покрытнем н измеряют деформа1шю, соответствуквдую раару шению покраыпся, по которсА судят о прочности покрытия, отлнчаюшийся 9вм f что с целью приближения условий испытания к реальным условиям нагружения в натурных изделиях, создсиот в основе перед нанесением покрхотия остаточные напряжения и деформавни, равные остаточ ным технсмк гичес1;им напряжениям и де: формациям в нйтуряом изделни, а после нанесения покрдытня pei-HCTpHtyioT нзмененре остаточной деформации, с учетом коTopoixj судят о прочности покрытия.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

3(5D 01 8 3 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . Н *BTQPGHONIV СВИДЕГЕГЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАН ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3474949/25- 28 (22) 26;07.82 (46) . 16. 1 1. 83. Бюн. М 42 (72) Е.N. Варувпсин (63) 620, 172, 24 (088.8) (56) 1. Савин Д,С. и gp. Применение кручения для определения прочности саеп, . ленин сте ирэмалай ео сталью. Заводская,: лаборатория, 1968 М 9, с. 1121.

2.,Покрытия, стеицзоемалевые. Мето-:

; .ды мехаййческих испытаний. ГОСТ-26.01

,7.50 73, (црототип).,, (54)(57} СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ HA

ПРОЧНОСЧЪ ПОКРЫТИЯ, нанесенного

„SU„„1054719 А на основу, заключающийся в том, что деформируют образец с покрытием и измеряют деформащпо, соответствукзцую разрушению пок ытия, по которой судят о проч-. ности покрытия, отличающийся мем, что с целью приближения условий испытания к реальным условиям нагружения в натурных иэделиях, создают в осне-. ве перед нанесением покрытия остаточные напржкения и деформации, равные остаточ.ным технолОГичесз им напряжениям и де» формацйям в натурном изделии, à нос э нанесения покрытия региетрируют изменение остаточной деформапии, с учетом которого судят о прочности покрытия.

1 10547

Изобретение относится к исследованию прочностных свойств материала, а именно, к способам испытания на прочность покрытия °

Известен способ испытания на прочность покрьггия, заключающийся в том, что на основу в виде цилиндра наносят покрытие, выполненный таким образом образец нагружают кручением, а о прочности покрытия судят по отстаиванию 10 покрытия от основы (1 ) .

Недостатком данного способа является его низкая точность, поскольку по существу исследуется не прочность самого покрытмя, а прочность адгезионного сцеп- 15 ления покрытия с основой.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому ре» зульжту является способ испытания на . прочность покрытия, нанесенного на осно- р0 . sy, заключающийся в том, что деформи руют образец с покрытием и измеряют деформацию, соответствующую разрушению покрытия, по которой судят о прочности покрытия 2 ). В известном способе пок-р5 рытие наносят на основу, не имеющую остаточных технологических напряжений и деформаций, Недостатком известного способа явля» ется то, что прочность покрытия опреде- щ ляется в идеализированных условиях испытания, отличных от реальных условий нагружения в натурных изделиях.

Цель изобретения - приближение условя вий испытания к реальным условиям на З5 гружения в. натурных иэделиях.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу испытания, нанесенного на основу, заключающемуся в том, что деформируют образец с покрытием и из- 4, меряют деформацию, соответствуюшую разрушению покрытия, по которой судят о прочности покрытия, создают в основе перед нанесением покрытия остаточные напряжения и. деформации, равные остаточным техноююгическю4 йапряжениям и деформациям в натурном изделии, а после нанесения покрытия регистрируют изменение остаточной деформации, с учетом которого судят о прочности покрытия.

Способ осуществляют следующим обра- 5

50 зом.

В основе перед нанесением покрытия создают остаточные напряжения и дефор.-., мации, равные остаточным технологическим напряжениям и деформациям в натур- 55 ном изделии. Для этого основу, вырезанную иэ заготовки натурного изделия, подвергают предварительному деформиро19 2 ванию. Например, используют стеклопластиковую заготовку в виде трубы, изготовленной путем намотки ленты на оправку.

Намоточная лента выполняется из высоко модульных нитей и пропитывается эпоксидным связующим. После полимеризации намотанных слоев в трубе имеют место остаточные налряжения вследствие совместного деформирования слоев при затвердевании связующего. При вырезке иэ заготовки основы остаточные налряжения почти не изменяются, поскольку они являются самоуравиовешенными по толшине заготовки . Затем основу подве ьгают равномерному осевому сжатию, Этот вид нагружения имитирует технологические нагрузки, действующие на заготовку трубы в процессе ее распрессовки, т.е. снятие:заготовки трубы с оправки.

Основу выдерживают под равномерной осевой нагрузкой сжатия до стабилизации окружных и осевых деформаций ;., } j9 регистрируют деформации и уменьшают усилия.

В.результате предварительнож деформирования в основе имеют место остаточные напряжения и деформации (В „Р с, равные остаточным техноло,гическим напряжениям и деформациям в

}натурном иэделии.

Затем на основу наносят покрытие и отверждают слой покрытия. При этом регистрируют изменения остаточной деформа. ции основы. После отверждения покрытия выдерживают сбразец до стабилизации его деформации (Е; )" " . При отверждении и последую:цей выдержке происходит изменение остаточных напряжений и деформаций в образце, что существенна влияет на прочность покрытия. После выдержки деформируют образец с покрытием и изм ряют деформации Е ";, соответствующие разрушению покрытия, а о прочности покрытия судят с учетом значений ((;,}" " -(ц} 1 " " .Полученная информация об изменении деформаций позволяет вычйслить изменение остаточных напряжений и учесть их влияние на прочность покрытия.

Изобретение позволяет приблизить условия испытания к реальным условиям нагружения в натурных изделиях, выявить влияние различных технологических режимов изготовления иэделмя на прочность покрытия и оптимальный режим с точки зрения обеспечения максимальной прочности покрытия.