Автоматический упор к штампу с неподвижным съемником

 

АВТОМАТИЧЕСКИЙ УПОР К ШТАМПУ С НЕПОДВИЖНЫМ СЪЕМНИКОМ , устанавливаемый на съемнике и содержащий корпус, упорную деталь в виде полого подпружиненного вдоль оси цилиндра , размещенный в нем подпружиненный щток и подпружиненную защелку, фиксирующую упорную деталь в нерабочем положении и связанную со щтоком, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей щтампа путем обеспечения возможности фиксации тонколистового материала, защелка установлена на нижнем конце щтока с возможностью взаимодействия с обрабатываемым материалом, а верхний конец щтока установлен с возможностью взаимодействия с верхней частью щтампа. (Л О5 о ю | ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1060275 А

В 21 D 28/14 В 21 D 43/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

КОМ, устанавливаемый на съемнике и содержащий корпус, упорную деталь в виде полого подпружиненного вдоль оси цилиндра, размещенный в нем подпружиненный шток и подпружиненную защелку, фиксирующую упорную деталь в нерабочем положении и связанную со штоком, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей штампа путем обеспечения возможности фиксации тонколистового материала, защелка установлена на нижнем конце штока с возможностью взаимодействия с обрабатываемым материалом, а верхний конец штока установлен с возможностью взаимодействия с верхней частью штампа. (21) 3471697/25-27 (22) 09.07.82 (46) 15.12.83. Бюл. № 46 (72) Н. М. Амельков (53) 621.981.29 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 710734, кл. В 21 D 43/00, 02.08.77.

2. Авторское свидетельство СССР № 950466, кл. В 21 D 43/00, 27.01.81 (прототип). (54) (57) АВТОМАТИЧЕСКИИ УПОР К

ШТАМПУ С НЕПОДВИЖНЫМ СЪЕМНИС0

СЬ

ЬР

С

1060275

Составитель В. Болдышев

Редактор Т. Парфенова Техред И. Верес Корректор Л.Патай

Заказ 9915/8 Тираж 816 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к оснастке для обработки металлов давлением, а именно к вспомогательным механизмам вырубных штампов.

Известен упор к вырубному штампу, содержащий смонтированный на нижней части штампа подпружиненный стержень, снабженный приводом, включающим закрепленный на верхней плите штампа регулируемый толкатель с механизмом перемещения и механизм фиксации стержня в нерабочем положении, состоящий из защелки, закрепленной в стержне, и установленного на верхней плите штампа штока, взаимодействующего с защелкой (1).

Недостатком известного упора является сложность конструкции.

Наиболее близким к изобретению по совокупности существенных признаков и достигаемому эффекту является автоматический упор к штампу с неподвижным съемником, устанавливаемый на съемнике и содержа1ций корпус, упорную деталь в виде полого подпружиненного вдоль оси цилиндра, размещенный в нем подпружиненный шток и подпружиненную защелку, фиксирующую упорную деталь в нерабочем положении и связанную со штоком (2).

Однако для известного упора характерна невозможность фиксации тонколистового материала.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей штампа с упором путем обеспечения возможности фиксации тонколистового материала.

Указанная цель достигается тем, что в автоматическом упоре к штампу с неподвижным съемником, устанавливаемом на съемникс и содержащем корпус, упорную деталь в виде полого подпружиненного вдоль оси цилиндра, размещенный в нем подпружиненный шток и подпружиненную защелку, фиксирующую упорную деталь в нерабочем положении и связанную со штоком, защелка установлена на нижнем конце штока с возможностью взаимодействия с обрабатываемым материалом, а верхний конец штока установлен с возможностью взаимодействия с верхней частью штампа.

На чертеже изображен предлагаемый автоматический упор.

Упор содержит упорную деталь 1, перемещающуюся в съемнике 2, шток 3, размещенный в полости упорной детали 1, защелку 4, установленную с возможностью

10 взаимодействия с материалом 5 и закрепленную на нижнем торце штока 3 при помощи пружины 6, корпус 7, закрепленный на съемнике винтами 8 и 9, стакан 10, установленный на верхнем конце штока 3 при помощи стопорных шайб 11 и 12, и упругие эле15 менты (пружины) 13 и 14, перемещающие соответственно упорную деталь 1 и шток 3.

Упор работает следующим образом.

В исходном положении упорная деталь 1 прижата пружиной 13 к зеркалу матрицы, щ защелка 4 находится в полости упорной детали 1, материал 5 подается до соприкосновения с упорной деталью 1, далее совершается рабочий ход штампа и его подвижная часть опускает шток 3, сжимая пружину 14, затем при перемещении штока 3 относитель но упорной детали 1 защелка 4 выходит из полости упорной детали 1 и под действием пружины 6 захватывает нижний торец упорной детали 1. Далее при обратном ходе подвижных частей штампа шток 3 увлекает за собой зафиксированную упорную деталь 1 защелкой 4, так как жесткость пружины 14 больше жесткости пружины 13. Затем обрабатываемый материал 5 перемещают на шаг подачи, и в этот момент междетальная перемычка упирается в защелку 4 и перемещает

35 ее, освобождая упорную деталь 1, которая под действием пружины 13 опускается на материал 5 и далее на зеркало матрицы, и цикл работы повторяется.

Использование предлагаемого упора позволяет фиксировать тонколистовой матери40 ал на вырубных штампах с неподвижным съемником.