Способ хранения резаного табака, используемого при изготовлении курительных изделий

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 3 у A 24 В 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3315738/28-13 (22) 15.07.81 (46) 30.11 ° 83 ° Бюл. Н 44 (72) P.Ì.Âàðòàíÿí, А,А Морозова, Л.Т.Яровая-Симоненко, И.Г.Мохначев и Е;Н.Шаповалов (71.) Краснодарский научно-исследовательский институт пищевой промышленности и Краснодарский политехнический институт (53) 663.97(088.8) (56) 1, Васюнина А;Д. Технологические схемы зарубежных сигаретных

Фабрик. М., ЦИНТИПищепром, 1969.

2. Вартанян P.М. и др. Изготовление сигарет высшего качества на высокопроизводительном сигаретном оборудовании. М., ЦНИИТЭПищепром, 1978, с. 4. (54) (57) СПОСОБ ХРАНЕНИЯ РЕЗАНОГО

ТАБАКА, ИСПОЛЬЗУЕМОГО ПРИ ИЗГОТОВЛЕ-.

НИИ КУРИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, предусматривающий дозирование табака в тару и его отлежку, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь табака при его хранении и сохранения его исходных качественных свойств, дозирование осуществляют в тару из газопаронепроницаемой полимерной пленки и упаковывают в ней под вакуумом до плотности 600-700 кг/м с последующей ее герметизацией, а перед изготовлением курительных изделий та; бак в таре прогревают до 80- 110 С, о удаляют из нее и кондиционируют по влажности.

97 2 лении курительных изделий, предусматривающему дозирование табака в тару и его отле"<ку, дозирование осуществляют в::тару иэ газопаронепроницаемой полимерной пленки и упаковывают в ней под вакуумом до плотности 600-700 кг/м

3 с последующей ее герметизацией, а перед изготовлением курительных изделий табак в таре прогревают до 80-110 С, 0 удаляют иэ нее и кондиционируют по влажности.

Хранение резаного табака, используемого при изготовлении курительных изделий, осуществляют на централизованном предприятии по его производству, обеспечивающем табаком несколько блиэлежаших табачных фабрик. Партии мешек листового табака подготавливают к резанию по известной технологии. Затем резаный табак дозируют в пакеты из полимерной пленки, которые перемещают транспортером на вибростол, где масса табака равномерно распределяется внутри упаковки и подпрессовывается. Да1 лее производится вакуумирование упаковки до плотности табака 600-700 кг/м в зависимости от его влажности и ее герметизация ° Для этой цели могут быть использованы машины ти а «Крайовек" или ВУМ-5. Спрессованный и упако чнный табак помещают в стандартные гофрокороба или поддоны групповым методом в усадочной пленке и транспортируют на табачные фабрики.

Перед изготовлением курительных иэделий групповую упаковку удаляют и осуществляют прогревание вакуум«рованных упаковок.

Прогревание табака в герметиэированных термостойких полимерных пакетах, имеющих температуру плавления не менее 140-150 С, можно осуществлять в тоннельных термокамерах с конвективным подогревом воздуха до температуры, меньшей температуры плавления полимерных пленок на 10-15 С.

Прогревание табака в пакете продолжают до тех пор, пока температура его не достигнет 80-110 С. Мешки табака высших сортов прогревают до 80-90 С, а массовых - до 110 С. Более высокие температуры неприменимы из-за возможного ухудшения курительных и физических качеств табака, При температурах прогревания менее 80 С процесс разрыхления склеек табачных волокон требует более длительного времени. . Прогрев вакуумированных упаковок при

80-110ОС позволяет разрыхлить резаний

1 10569

Изобретение относится к способу хранения резаного табака и дальнейшей его переработке и может быть исполь- зовано при производстве курительных изделий. 5

Известен способ хранения резаного табака на бесконечных транспортерных лентах-накопителях, Для выравнивания влажности в массе табака и сохранения ее на оптимальном уровне применяют 10 кондиционирование воздуха внутри накопителя и в цехах фабрики (11

Однако применыемый способ осуществляется на сложном и дорогостоящем оборудовании размещаемом на больших пло- 15 щадях, которые на отечественных табачных предприятиях являются очень or раниченными и не позволяют внедрить указанное оборудование.

Отлежка резаного табака в накопителях на фабриках не ликвидирует полностью неравномерность распределения влаги в массе резаного табака, так как существующие способы подготовки листового табака к резанию не учиты- р5 вают исходную влажность и неодинаковую: способность разных сортов сырья поглощать влагу в процессе увлажнения.

Известен также способ хранения резаного табака, используемого при изго-зо товлении курительных изделий, включающий дозирование табака в фанерные ящики и отлежку в них до трех суток для перераспределения влаги (21

Недостатками указанного cr.oñîáà яв35 ляются высокая неравномерность распределения влаги в массе резаного табака, измельчение его в процессе термообработки и пневмотранспортировки, что приводит к повышенным потерям табачного сырья в процессе подготовки его к набивке и изготовлении изделий на папиросных и сигаретных машинах, например папирос - 8/, сигарет - 6- 17/.

За счет неравномерного распределения 4

45 влаги снижается содержанив крупного волокна в резаном табаке,,что повышает содержание табака в изделиях (расход нетто1 и ухудшение их курительных свойств.

Цель изобретения - снижение потерь

50 табака при его хранении и сохранение

его исходных качественных свойств путем сохранения объемно-упругих и водно-физических свойств волокон табака, 55

Поставленная цель достигается тем, I что согласно способу хранения резано- го табака, используемого при иэготовСодержание после разрыхления, 3

Температура прогрева, С

Время прогревания, мин пыли волокна склеек

1,7

17,3

65

8,1

30

1,0

2 3

2,7

110

?О

120

11,5

2,5

3 10569 табак до исходного состояния с прежней структурой, после чего производят разгерметизацию пакетов и удаление упаковки.

После. разгерметизации пакетов про гретый табак охлаждается до темпера-. туры набивного цеха и кондиционируется до влажности 14,5-16,5i (или любой другой технологически необходимой влажности1 в установках типа ПЛТ и ти1о

:повых пневморазрыхлительных устройствах. Для получения табака с указанной влажностью в установку подается кондиционированный воздух с температурой 23-25 С и относительной влажностью

80-90Ф. До поступления в набивной цех разрыхленный и кондиционированный по влажности табак хранят в силосах при температуре воздуха 23-25ОС и относительной влажности 65-763.

Пример, После резального стан ка отбирают 2000 г резаного табака производственной мешки пятого класса влажностью 15,6i с исходным содержа" 25 нием волокна 653 и помещают в пакет из радиационно-модифицированной упроч ненной полиэтиленовой пленки типа

"Термоплен-2" размером 400 ° 380 мм.

Пакет устанавливают на вибростол с электромагнитным приводом, сообщаю щим ему 3000 колебаний в минуту при амплитуде колебаний 3 мм. Табак подКак видно из таблицы, при нагрева нии табачных упаковок в полимерной пленке "Полирад" выше 110 С происходит большой сьем влаги, что увеличивает 55 пылеобразование и уменьшает содержание крупного волокна за счет снижения прочности ткани табака и ухуцшения

97 4 вергается вибрации для равномерного ,распределения массы внутри упаковки и уплотнения табака. Затем открытую часть пакета термосваривают и через штуцер, вставленный в одну из его стенок, производят откачивание воз" духа вакуумным масляным насосом марки ВН-2ИГ. Плотность резаного табака при этом достигает 613 кг/м . Затем место отсоса герметизируют, получае-. мые упаковки группируют по три штуки в усадочную радиационно"модифицированную полиэтиленовую пленку "Термоплен-1", что позволяет закладывать табак на длительное хранение и транс:портировать на дальнее расстояние.

После хранения удаляют групповую упаковку из пленки "Термоплен-1" и прогревают вакуумированные упаковки в полимерных пакетах из "Термоплена-2" в сушильном шкафу при 110 С в течение 20 мин. После разрыхления резаного табака в пакете производят его раз- герметизацию и удаление упаковки. Разрыхленный и прогретый табак кондиционируется до влажности 14, 13 в пневморазрыхлительной установке, в которую подают кондиционированный воздух с температурой 25ОС и относительной влажностью 863.

В таблице приведены результаты прогревания табака в пакетах при различных значениях температур. его гигроскопических свойств. Нагревание упаковок ниже 80ОС является не" достаточным для разбивки склеенных волокон, поэтому требуются дополнительwe операции для полной разбивки о склеек, которые приводят к измельчению табачного волокна, что увеличивает

1056997 6 расход. сырья при изготовлении табач- ления крутильных изделий и повышению ных изделии. его плотности. Прогревом вакуумированупаковка табака в полимерные мате- ных упаковок при 80-110 С достигается о риалы помогает высвободить большое разрыхление резаного табака до исходколичество дорогостоящих дефицитных g ного состояния с прежней его структурой. упаковочных материалов (дерево, кар- Предлагаемый способ хранения резатон, бумагу и др.) и сохранить ка- ного табака позволяет улучшить вкучество табака за счет пониженной газо. совые и ароматические достоинства, паронепроницаемости тароупаковочных снизить расход сырья за счет сокраполимерных материалов. >О щения потерь при хранении, транспортиВакуумирование позволяет ликвиди- ровании и переработке табака и сохраровать аэробную микрофлору и насеко" нения исходных технологических

M х вредителей в резаном табаке, спо- свойств, увеличить коэффициент загруэсобствует улучшению его качества, ки транспортных средств и складских уменьшению потерь в процессе изготов" f$ помещений, Составитель Л.Аникина

Редактор Т. Мермелштейн Техред И. Гайду Корректор А. Ференц

Заказ 9410/4 Тираж 326 Подписное

ВНРИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4