Курительный материал из табачных листьев, способ их обработки для получения курительного материала (варианты) и способ получения курительного материала для изготовления сигарет

Авторы патента:

A24B13/02 - табачная фарматура или табак в виде волокон

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и тонарным знакам (21) 4831191/1 3 (22) 17.09.90 (31) 89 21113; 90 12234 (32) 18.09.89; 01.0690 (33) GB; 6В (46) 15.1193 Бюл. Ия 41 вЂ” 42 (71) Бритиш-Америкэн Тобэкко Компани Лтд (GB) (72) Барбара,Кэрэл Клэммер(68); Дейвид Джеймс

Молинью(68); Рой Лестер Праузе(68) (73) Бритиш-Америкэн Тобэкко Компани Лтд (GB) (54) КУРИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ ИЗ ТАБАЧНЫХ ЛИСТЬЕВ, СПОСОБ ИХ ОБРАБОТКИ ДЛЯ

ПОЛУЧЕНИЯ КУРИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КУРИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СИГАРЕТ (уя) RU (и) 2ОО2439 П. (51) (57) Использование: в способах обработки материала, содержащего табачные листья в процессе производства табачных иэделий. Сущность изобретения: тонкие пластинки и стебли, представляющие собой компоненты табачных листьев, подаются одновременно на измельчающее мельничное устройство таким образом, что образующийся в результате продукт представляет собой жидкотекучую смесь, в состав которой входят частицы тонких пластинок табачных листьев и частицы стеблей табачных листьев. Данная смесь, в которой не требувЂ” ется дальнейшее уменьшение размеров входящих в ее состав частиц, а если и требуется, то незначивЂ” тельное, может подаваться на устройство по изготовлению сигарет. 2 сп. и 13 эл. ф вЂ” лы, 8 ил.

2002439

Изобретение относится к способу обработки материала, содержащего табачные листья, в процессе производства табачных иэделий, Табачные листья тех видов, которые применяются при производстве сигарет или каких-либо других табачных изделий, включают в свой состав тонкую пластинку листа, продольный основной стебель (ребро) и прожилки, которые отходят от основного стебля, В дальнейшем описании основной стебель и большие прожилки будут рассматриваться как "стебель". Стебель имеет существенно отличные физические свойства по сравнению с пластинкой листа и поэтому как уже сложилось в процессе многолетней практики на ранее стадии обработки табачных листьев осуществляется отделение, стебля от тонких пластин табачных листьев.

Затем происходит независимая обработка стеблей и тонких пластин листа с использованием различных технологий.

Как правило, материал, включающий в свой состав стебли, отделяется от материала, содержащего тонкие пластины табачных листьев, на сложных и громоздких молотильных установках, представляющих собой несколько последовательно соединенных (к примеру, до восьми штук) молотильнblx машин, в промежутках между которыми располагаются классифицирующие блоки, Известно, что отделенный стеблевой материал или некоторая его часть после соотьетствующей обработки, в процессе которой происходит уменьшение размеров стеблей, часто добавляетсл обратно к тонким пластинам табачных листьев для последующей обработки этого материала.

Материал, содержащий стебли табака, часто бывает необходим в табачной смеси для улучшения качества наполнителя табачного изделия, Обычно в практике измельчения табачного материала уменьшение размеров стеблей табака осуществляется при повышении содержания влаги в стеблях до довольно высокого уровнл, составляющего приблизительно 30-50, в то время как уменьшение размеров материала, состоящего иэ тонких пластин табачных листьев, производится при содержании в нем влаги в диапазоне

10-24/,. Точные значения указанных величин зависят в значительной мере от типа табака. характера его обработки и условий измельчения.

Целью данного изобретения является разработка усовершенствованного способа обработки материала, содержащего табачные листья, с целью получения продукта, который был бы пригоден для использования в табачных изделиях, в частности в сигаретах и сигарах. При этом внимание было обращена на изыскание путей упрощения всего процесса обработки табака, начиная от листьев и кончая табачными изделиями.

Обнаружено, что оказывается возможным испольэовать иэмельчающую установку (мельницу) для одновременной обработки

10 стеблей табака и тонких пластин табачных листьев и получения при этом продукта, который мог бы быть использован в табачных изделиях. Известно, что были соответствующие разработки по использованию дисковой мельницы для уменьшения размеров частиц стеблевого материала, однако неизвестно о каких-либо разработках по использованию одной и той же мельницы для одновременного измельчения тонких пла20 стин табачных листьев и табачных стеблей и получения при этом соответствующей смеси из тонких пластин табачных листьев и табачных стеблей, которая могла бы быть использованной для изготовления табачных

25 изделий беэ необходимости выполнения каких-либо значительных дальнейших операций по измельчению материала.

Имеется большое количество выдвигающихся ранее предложений по способам 0 обработки табачных листьев с целью получения наполнителей для сигарет или какихлибо других табачных изделий.

Разработан способ обработки материала, состоящего из табачных листьев, в соотЭ5 ветствии с которым тонкие пластины табачных листьев и стебли табачных листьев вместе пропускаютсл через аппаратуру измельчения листьев, при этом устройство указанной аппаратуры и условия обработки

40 таковы, что получаемый на выходе указанной аппаратуры продукт представляет собой смесь, состоящую из хлопьев указанных тонких пластин табачных листьев и клочков указанных табачных стеблей. Разработан

45 курительный материал, состоящий из смеси частиц тонких пластин табачных листьев и частиц стеблей этих листьев, при этом указанный материал представляет собой продукт, образующийся в результате

50 пропускания через аппаратуру измельчения листьев одновременно тонких пластин табачных листьев и стеблей табачных листьев.

Указанные тонкие пластины табачных листьев и стебли табачных листьев, которые подаются на аппаратуру измельчения табачных листьев, образуют так называемый

"полный лист". При этом тонкие пластины табачных листьев или их некоторая часть, которые поступают на аппаратуру измельчения, могут представлять собой тонкие.2002439

50 стин табачных листьев

55 пластины табачных листьев, которые были еще раньше отделены от соответствующих стеблей. Аналогичным образом стебли табачных листьев или их некоторая часть, поступающие на аппаратуру измельчения, могут представлять собой стебли табачных листьев, которые были еще раньше отделены от соответствующих тонких пластин табачных листьев, Под понятием "полный лист" подразумеваются целые или практически целые листья, а также листья, которые были уменьшены в своих размерах в результате процессов измельчения, таких как рубка или резка. Это понятие исключает какие-либо значительные отделения тонких пластин табачных листьев или стеблей табачных листьев. Листья или их части как правило подвергаются термообработке, а также могут быть подвержены каким-либо другим более или менее обычным процедурам обработки.

Разработан способ обработки материала, состоящего иэ табачных листьев, с целью получения наполнительного материала для табачных изделий, в соответствии с которым табак в виде полного листа (понятие которого было дано выше) проходит через промежуток. образованный первым и вторым перемещающимися относительно друг друга и имеющими одинаковую протя., женность измельчающими элементами Bllпаратуры измельчения листьев. от входа этого промежутка к его выходу, который находится на некотором удалении относительно входа промежутка таким образом, что на указанном выходе промежутка образуется наполнительный. материал, в состав которого входит смесь из частиц тонких пластин табачных листьев и частиц стеблей табачнь|х листьев. Предпочтительно, чтобы выход указанного промежутка находился на краю указанных имеющих одинаковую протяженность участков.

Предпочтительно, чтобы для подачи материала, состоящего иэ табачных листьев, на вход аппаратуры измельчения листьев использовались подающая система. действием которой происходит под воздействием силы тяжести, В некоторых случаях может оказаться более предпочтительным подавать на вход аппаратуры измельчения листьев также пар под низким давлением, составляющим к примеру один бар.

Поступлению в аппаратуру измельчения листьев материала. состоящего из табачных листьев, может способствовать также поддержание на выходе этой аппаратуры пониженного уровня давления воздуха, что может быть обеспечено, в частности. путем использования пневматического

45 подьемника. Цель может быть достигнута также путем поддержания на входе аппаратуры измельчения листьев повышенного давления воздуха.

Предпочтительно, чтобы подача материала, состоящего из табачных листьев, в аппаратуру измельчения листьев осуществлялась непрерывно. Предпочтительно также, чтобы скорость подачи материала была постоянной.

Предметом изобретения является наполнительный материал табачных изделий, при этом указанный материал представляет собой жидкотекучую смесь, в состав которой входят частицы тонких пластин табачных листьев и частицы стеблей табачных листьев. В такой смеси коэффициент формы составляет порядка 0,5 или даже больше для

60 и более частиц (за исключением пыли).

Предметом изобретения является способ изготовления сигарет, в соответствии с которым материал в виде кипы табака иэмельчается с образованием при этом отдельных полных листьев (понятие которых было дано выше), а указанные полные листья поступают на иэмельчающую мельницу, в результате обработки на которой получается продукт, представляющий собой смесь, состоящую иэ хлопьев тонких пластин табачных листьев и клочков стеблей этих табачных листьев, после чего указанная смесь подается на устройство изготовления стержней сигарет.

Обнару>кено, что соответствующий данному изобретению способ может быть применен для обработки полных листьев, содержание влаги в которых оказывается существенно меньшим по сравнению с содержанием влаги обычно принятым в практике измельчения стержней табачных листьев. При этом содер>кание влаги может быть к примеру почти в два раза меньшим, чем это обычно принято в практике измельчения стержней абачных листьев, Такой вывод является несколько неожиданным, так как обычно принято, что требуется дополнительная энергия для превращения в волокнистую массу (раздробления) измельчения стеблей табачных листьев в том случае, если они относительно сухие, а такие условия могут привести к неприемлемому черезмерному иэмельчению также и находящихся при этом тонких плаОбнаружено, что степень измельчения тонких пластин табачных листьев может контролироваться в пределах приемлемых значений. При низком содержании влаги, например, при содержании влаги в пределах 20 Д, стебли табачных листьев не разру7

2002439 шаются до такой степени, что они превращаются в неприемлемый материал. Таким образом, размер и распределение по размерам как частиц тонких пластин табачных листьев, так и частиц стеблей табачных листьев таковы, что образующаяся в соответствии с данным изобретением их смесь оказывается вполне приемлемой для ее подачи.в промышленные установки, предназначенные для изготовления сердечников сигарет, к примеру в установку Молинс

Ма9.

В существующих способах обработки материала, состоящего иэ табачных листьев, в процессе изготовления наполнительного материала для сигарет измельченные тонкие пластины табачных листьев, являющиеся выходным продуктом линии по обработке пластин табачных листьев, и нарезанные вальцованные стебли табачных листьев, явля1ощиеся выходным продуктам линии по обработке стеблей табачных листьев, смешиваются. между собой, Для того, чтобы добиться приемлемой степени однородности наполнительного материала во всех сигаретах, делаются попытки основательно перемешать смесь из укаэанных продуктов. Однако, учитывая тот факт, что по своей форме зти продукты существенно различаются между собой произвести их хорошее смешивание оказывается не просто.

При этом, чем больше производится смешивание продуктов, тем больше ухудшается качество (становятся более мелкими) частиц табака. Таким образом, образующийся в соответствии с изобретением продукт представляет собой довольнО однородную смесь из частиц тонких пластин табачных листьев и частиц стеблей табачных листьев.

В силу того. что содержание влаги (во фракции, состоящей иэ стеблей табачных листьев) может быть относительно низким, снижа1отся требования по сушке продукта в аппаратуре измельчения табачных листьев, что в свою очередь, может принести к значительному сокращению потребного оборудования и к зкономии затрат на потребляемую энергию.

Компоненты осуществляющие модификацию дыма табачного изделия, к примеру оболочка для табака, могут быть соединены с материалом, состоящим из табачных листьев, до или после обработки этого материала с использованием для данной цели способа, соответствующего данному изобретению.

Продукты, получаемые на основе способов, соответствующих данному изобретению, могут подвержены процедуре, так называемого расширения табака. Примеры

10 стороны, образуется практически целый лист табака. Обнаружено, что при довольно точном значении содержания влаги в продукте происходит резкий переход от получения одного продукта к получению другого продукта.

Значение содер>кания влаги, при котором такой переход происходит, будет в дальнейшем рассматриваться как "значение содержания влаги перехода ", Значение содержания влаги перехода для какого-либо

20 табачного материала, который должен подвергнуться измельчению, легко определяется простым экспериментальным способом перед тем как производить измельчение этого материала. Например, для полного листа табака Вирджиния, который должен быть измельчен на мельнице типа Квестер

SM11, было найдено, что значение содержания влаги перехода практически равняется

18 о!

Показано также, что верхний предел

30 значения содер>кания влаги перехода практически равен 70g> для производства

cI-аси из хлопьев тонких пластин табачных листьев и клочков стеблей табачных листьGB. При превышении этого значения материап гомогениэируется и брикетируется переходя в нерабочее состояние, Соответственно верхнее значение содержания влаги перехода для материала полного листа, подлежащего обработке в соответствии с данным изобретением, не превышает порядка 35;ь. Однко более подходящими значениями являются такие, ко45 торые не превышали бы 30,4

Значение содержания влаги порядка

30% на входе аппаратуры измельчения листьев табака может быть подходящим для того случал, когда получаемый продукт должен быть подвергнут процедуре расширения, в результате которой смесь из частиц

ТоНКМх пластин табачных листьев и частиц стеблей табачных листьев будет находиться в непосредственном контакте с горячей га50 зообразной средой.

Тепло может быть приложено к табачному материалу, подлежащему подаче в аппаратуру измельчения табачных листьев, В том случае, когда материал нагревается путем, к примеру облучения его микроволно таких процедур расширения, которые могут быть использованы в данном случае, рассмотрены в патентных описаниях Великобритании N. t 484 536 и 2 176 385.

Показано, что содержание влаги в полном табачном листе является, как правило, основным фактором, определяющим, с одной стороны получаются ли в итоге частицы стеблей листьев табака или же, с другой

2002439

10 вым излучением, значение содержания влаги перехода будет иметь тенденцию к уменьшению.

Материал, состоящий из листьев табака, который должен быть подвергнут обработке с использованием способа, соответствующего данному изобретению, может представлять собой табак одного сорта или же смесь. состоящую из нескольких сортов табака. В том случае, когда такой одиночный сорт составляет небольшую часть смеси, даже если содержание влаги в нем меньше значения содержания влаги перехода, может осуществляться получение соответствующего данному изобретению продукта до тех пор, пока среднее значение содержания влаги в смеси находится выше значения содержания влаги перехода.

В силу того, что аппаратура измельчения листьев табака, реализующая предлага- 20 емый в данном изобретении способ измельчения листьев табака, оказывается значительно более комплектной по сравнению с обычными измельчающими установками, в состав которых входят несколько 25 молотильных машин и классификаторов, а также соответствующая система вытяжки воздуха, использование данного изобретения приводит к значительной зкономии капитальной стоимости по сравнению с использованием обычных измельчающих установок, В данном случае происходит также экономия в потреблении энергии, Кроме того, экономия капитальных издержек и стоимости энергии обеспечиваются за счет уп- 35 ращения предварительного участка обработки табачных листьев на табачной фабрике. Таким образом, использование данного изобретения приводит к значительному удешевлению всего процесса обработ- 40 ки табачных листьев, который начинается с получения табачных листьев с производящих их ферм и который заканчивается изготовлением сигарет или каких-либо других табачных изделий. 45

Необходимо отметить, что предметом данного изобретения является не только способ одновременного измельчения тонких пластин табачного листа и стеблей табачного листа для получения смеси из 50 отдельных частиц тонких пластин табачного листа и отдельных частиц стеблей табачного листа без необходимости последовательной установки нескольких машин для обработки табачных листьев, но и способ 55 обработки табачных листьев. который не требует рециркуляции получаемого продукта для дальнейшего его измельчения. Использование данного изобретения позволяет довольно просто создать одноэтапный процесс обработки табачных листьев, Предпочтительно. чтобы аппаратура измельчения листьев табака, реализующая предлагаемый в данном изобретении способ измельчения листьев табака, была бы такого вида, в котором подлежащий измельчению материал проходил между расположенными напротив друг друга поверхностями первого и второго измельчающих листья табака элементов, которые обеспечивают резку табачного материала, проходящего по этому пути. При этом по крайней мере один из измельчающих листья табака элементов должен иметь форму диска, Предпочтительно, чтобы в данном случае этот дискообразный элемент или каждый из дискообразных элементов содержал на своих поверхностях, которые обращены друг к другу, преимущественно линейные выступы, расположенные в радиальном направлении и имеющие форму ребер. Предпочтительно, чтобы оба указанные измельчающие листья табака элемента имели дискообразную форму. В качестве примеров аппаратуры измельчения листьев табака, которые содержат два измельчающих листья табака элемента, имеющих дискообразную форму, можно назвать модель

Байера 400 и модель Квестер ЗМ11. В процессе работы аппаратуры измельчения листьев табака модели Байер 400 два ее диска вращаются в противоположных направлениях, s то время как в процессе работы аппаратуры измельчения листьев табака модели Квестер SM11 один диск вращается, в то время как другой диск остается неподвижным, Аппаратура измельчения листьев модели Байер 400 снабжается набором дисков, каждый из которых имеет определенную форму выступов, расположенных на их рабочих поверхностях. Для использования в данном изобретении наиболее подходящими являются пластины аппаратуры Модели Байера 400, имеющие обозначение 325 и 326..

При использовании дисковых мельниц для одновременного измельчения тонких пластин табачных листьев и стеблей табачных листьев размер образующихся в результате измельчения частиц определяется относительной скоростью вращения дисков, размеров зазора между этими дисками и конфигурацией измельчающих выступов, расположенных на рабочих поверхностях этих дисков.

Для реализации способа, предлагаемого в данком изобретении, может быть использован другой вид измельчающей аппаратуры, в частности измельчающая

2002439

20 глодели - часовая ударная молотилка M3). В 25 состав этой измельчающей мельницы oxo- .

30 мельница, в состав которой входит бочкообразный корпус, внутри которого установлен ротор, имеющий возможность вращаться внутри укаэанного корпуса, а ось которого располагается коаксиально этому корпусу, Внутренг<яя изогнутая поверхность корпуса снабжается выступами, иглеющими форму ребер и установленными параллельно оси корпуса, в то время как на роторе располагаются три разнесенные на одинаковое угловое расстояние относительно друг друга лезвия, которые направлены параллельно оси ротора и находятся в непосредственно близости относителыго имеющих форму ребер выступов корпуса.

Вьгявлено также, что так называеглые

"мельницы" такого вида, в которых используется принцип ударного действия, в частности, молотковые дробилки, как правило не пригодны для осуществления необходимого измельчающего действия.

Проведено исследование измельчающей мельницы, которая носит название разбивная мельница Робинсона (обозначение дят вращающийся диск и имеющий форму диска статор. Оба эти элемента снабжаются расположенньнли по окружности рядами штырьков, которые направлены перпендикулярно 0 вправлении противолежащих поверхностей других элементов, При этогл штырьки одного элемента проходят между штырьками другого элемента. Проведенное ограниченное количество экспериментов показало возможность использования разбивной мелы ицы Робинсона для реализации способов измельчения табачных листьев, являющихся предметом данного изобретения.

В отношении полного листа (понятие которого было дано выше) табачного материала могут быть использованы любые процедуры искусственного старения или же процедуры измельчения, выполняемые с помощью аппаратуры измельчения табачного листа.

Продуктом, составляющим предмет данного изобретения, может быть жидкотекучая смесь, состоящая из тонких пластин табачных листьев и частиц табачных стеблей, для которой угол возвышения свободно насыпанной горки составляет не более 45" относительно горизонта или даже не более

35 при содержании влаги в продукте на этапе изготовления уже сигарет, скажем, 13 /,.

Установлена, что для продукта, составляющего предмет данного изобретения, ко40

55 эффициент формы составляет порядка 0,5 или даже больше для 60 процентов и более частиц (за исключениегл пыли), Коэффициент формы может быть 0,5 и более для 70 процентов и большего количества частиц помимо пыли, 4 л Х Площадь

Коэффициент формы = (< Ep> p)

Формой, иглегощей максимальное значение коэффициента формы, равное единице, является круг, Установлено, что для продукта, составляющего предмет данного изобретения, в основном значение величины наполнения

Боргвалдта оказывается меньшей по сравнению с аналогичной величиной для обычных табачных материалов, предназначенных для курения, Однако было обнаружено, "ITo прочность сигарет, в качестве основной части наполнителя которых используется продукт, составляющий предмет данного изобретения, оказывается сравнимой с

KoI! Tponüíûìè сигаретами, изготовленными из обычных табачных материалов, предназначенных для курения.

Предпочтительно, чтобы размер частиц для продукта, составляющего предмет данного изобретения, соответствовал примерно 50-65% числа частиц, которые удер>киваются решеткой, снабженной отверстиями прямоугольной формы с размером 2,4 х 1,4 мм.

Предпочтйтельно также, чтобы в продукте, составляющем предмет данного изобретения, практически отсутствовали нетронутые (целые) стебли табачных листьев.

На основе данного изобретения могут быть получены продукты, которые могут поступать на установку по изготовлению табачных изделий без необходимости их первоначальной обработки для дальнейшего уменьшения размера входящих в состав продукта частиц или же которые требуют незначительного дальнейшего уменьшения размеров частиц. При этом не утверждается, что небольшая тяжелая фракция и/или небольшая пылевая фракция не может быть удалена из продукта перед тем, как включать его B табачные изделия.

При введении продуктов, составляющих предмет данного изобретения, в сигареты на установках по изготовлению табачных иэделий эти продукты внешне имеют такой же вид, как и наполнитель обычных сигарет.

2002439

30 ных листьев. и обеспечить тем самым 40

Обыкновенный материл нарезанного табака, предназначенный для курения, который используется для изготовления сигарет, представляет собой длинную прядь не жидкотекущего запутанного материала. По этой причине в состав подающего блока установки по изготовлению сигарет входит кардочесальное устройство. которое обеспечивает распутывание наполнительного материала, В продуктах, составляющих предмет данного изобретения, материал представляет собой жидктекчую незапутанную смесь из тонких пластин табачных листьев и частиц табачных стеблей и поэтому для введения данного продукта в сигареты отпадает необходимость иметь еще дополнительно кардочесальное устройство или по крайней мере его отдельные элементы.

В то случае, если процесс измельчения материала, состоящего из табачных листьев, выполняемый в соответствии с данным изобретением, осуществляется в том районе, где выращивается табак, в качестве такого табачного материала может быть использован так называемый материал из

"зеленого листа", Т.е, в этом случае с фермы по производству табака поступает материал с термообработанными листьями табака, В том же случае, когда материал, состоящий из табачных листьев, должен быть обработан на табачной фабрике, которая находится на значительном удалении относительно района, где производится выращивание табака, может быть более целесообразным подвергать табачные листья процедуре так называемой повторной сушки, Указанная процедура повторной сушки используется для того, чтобы обеспечить низкое содержание влаги в материале, состоящем из табачвозможность транспортировки и хранения этого материала на фабрике без ухудшения его свойства.

Использование полного табачного листа в качестве исходного материала для приготовления нэполнительного материала табачных иэделий без необходимости иметь стадию отделения тонких пластин табачных листьев от частиц табачных стеблей оказывается более выгодным с экономической точки зрения, так как ожидается, что полный табачный лист будет менее дорогим по сравнению с закупками табачных стеблей и тонких пластин табачных листьев по отдельности на предприятиях. занимающихся измельчением табачного продукта.

К продуктам, составляющим предмет данного изобретения, могут быть приложены точно такие же процедуры по их обработке, что и для табачных материалов, 45

55 полученных обычным способом, Например смесь, состоящая из раздробленных хлопьев тонких пластин табачных листьев и клочков табачных стеблей, полученная в соответствии с предлагаемым способом, может быть смешана любым известным способом с другим материалом (или материалами), предназначенным для курения s любом необходимом соотношении, Однако при этом предпочтительно, чтобы по крайней мере большую часть в материале предназначенным для курения, который образуется в результате смешивания материалов, составлял продукт, полученный на основе способа измельчения, соответствующего данному изобретению. В качестве курительных материалов, с которыми могут быть смешаны продукты, полученные в соответствии с данным изобретением, могут рассматриваться табачные материалы, восстановленные табачные материалы и материалы, которые используются в качестве заменителя табака.

Могут также смешиваться продукты, полученные в соответствии с данным изобретением из различных сортов табака.

При получении смешанного наполнительного материала для сигарет, производимых в Соединенных Штатах, могут быть смешаны: продукт, который получен нэ основе обработки полного листа табака

Вирджиния в соответствии с данным изобретением, и фракция тонких пластин табачных листьев из продукта, который получается путем измельчения полного листа табака Берли при содержании влаги в нем ниже значения содержания влаги перехода таким образом, чтобы образующийся продукт состоял из смеси частиц тонких пластин табачных листьев и практически целых отрезков стеблей табачных листьев.

Изобретение поясняется фиг.1-8.

На фиг.1 показана структурная схема, иллюстрирующая обычный процесс обработки полного табачного листа, который предварительно был подвержен дымовой сушке; на фиг.2 вЂ” схема, иллюстрирующая процесс обработки полного табачного листа; на фиг.3 - гистограмма, показывающая зависимость значения коэффициента формы частиц (горизонтальная ось) от частоты появления такого значения, измеряемой в единицах - миллионы (вертикальная ось), для тонких пластин табачных листьев, входящих в состав наполнительного материала сигарет, измельченных обычным способом; на фиг,4 - гистрограмма, дающая ту же саму>о информацию, только для продукта, полученного в соответствии с данным изобретением и предназначенного для на2002439 этапе 23 понимаетсл возможность добавления каких-либо других материалов, предназначенных длл табачных иэделий, к продуктам, састолщим из стеблей табачных листьев и тонких пластин табачных листьев, полнительного материала сигарет, при этом каждое иэ значений коэффициента формы частиц, отложенное по горизонтальной оси на гистрограммах, представленных на фиг.3 и 4, представляет собой верхнее значение из диапазона величин. Б частности, значение "0,4" означает, что диапазон начинается со значений llo крайней мере превышающих 0,3 и доходит максимум до значения 0.4.

На фиг.5 показана диаграмма разброса значений, показывающая соотношение между длиной частиц, измеряемой в миллиметрах, (горизонтальная ось) и коэффициентом формы (вертикальнал ось) для обычных наполнительных материалов, получаемых в соответствии с фиг,З, на фиг.6 - диаграмма разброса значений, показыоающал cooTtioшение между длиной частиц, измеряемой в лиллиметрах (горизонтальная ась), и коэффициентом формы (вертикальнал ось) для наполнительных материалов, получаемых в соответствии с фиг,4, на фиг.7 - внешний обычный наполнительный материал, палучаеглый о соответстрии с фиг,3 5; на фиг.8

- внешний вид наполнительнаго материала, получаемого в соотоетствии с фиг,4 и 6.

На фиг,1 соответствующими цифрами обозначено следующее: 1 - кондиционирование /сушка. 2 - удаление песка, 3 - кондиционирование, 4 - измельчение, 5 - стебель, 6 - сушка, 7 - упаковка, 8 - стебель, 9кондиционирование, 10 - смешивание, 11прокатка, 12 - резка, 13 - процесс насыщения стеблей водой (WTS), 14 - сушка, 15тонкие пластины табачных листьев, 16- сушка, 17 - упаковка, 18 - тонкие пластины табачных листьев. 19- кондиционирование, 20

- смешивание. 21 - резка, 22 - сушка, 23смешивание и добавление, 24 - хранение нарезанного табака, 25- изготовление сигарет, Этапы 1 - 4, 5 - 7 и 15 - 17 выполняются о том месте, где оыращиоается табак, о то время как этапы 8 вЂ” 14, 18 - 22 и ?3 - 25 выполняются 1 а фабрике, где производится изготовление сигарет. Указанные фабрики удалены относительна Тех мест, где выращиваетсл табак.

Операции, выполняемые на этапах 8-14 и 18-22, соответствуют первичной обработке табачных листьев на табачной фабрике.

Те места на фабрике, где выполняются укана линиях, осуществляющих смешивание. В качестве примеров таких добавляемых курительных материалов можно назвать растянутый табак и оасстановленный табак.

В качестве входного материала на этапе

1 рассматриоаетсл полный зеленый табачный лист. Heêîòoðûåдетали всего процесса начиная с этапа 1 и заканчивая этапом 25 могут меняться, о то же время фиг.1 илл1астрирует типовой обычный процесс обработки табачных листьев, в результате которого изготовляется напалнитель длл сигарет.

На фиг,2 соответствующими цифрами обозначено следующее: 26- кондиционирование/сушка, 27 - удаление песка, 28- сушка, 29- упаковка, 30- полный табачный лист, 31 - кондиционирование, 32 вЂ” смешивание.

33 вЂ” измельчение. 34 - сушка, 35 - смешива t5

20 ние и добавление, 36 вЂ” промежуточное хранение, 37- изготовление сигарет.

Этапы 26-29 выпол1цпотся в том месте, где выращивается табак, а зтаг1ы 30 - 37 выполняются на фабрике, где осуществляется изготовление сигарет. Этапы кондици30 онирования выполняютсл таким образом, чтобы исключить или но крайней лере значительно уменьшить удаление воды из экстрагирующих компонент, В качестве входного материала на этапе 26 рассматривается полный зеленый табачный лист. Как можно заметить из сравнения обычного процесса обработки табачного листа, представленного на фиг.1, и процесса обработки

35 табачного листа, осуществляемого о соот40

BoTcTBNII с данным изобретением, который представлен на фиг.2, последний из указанных способов оказываетсл намного более

Г1 1остым.

Пример 1. В качестве материала, содержащего табачный лист, использовался

Канадский полный зеленый лист дымовой сушки одного сорта, который закупалсл в виде упакованных на производящей табак ферме тюков и содержание влаги в котором составляет примерно 187. Укаэанные тюки нарезались с использованием длл этого машины для резания гильотинного типа. После резания образовывались большие пласты табачных листьев, которые, как отмечалась

50 занные операции, иногда носят название участка первичной обработки (РМД), Этапы

8 - 14 обычно рассматриваются как образу1ощие "линию стеблей табачного листа", а

55 выше, носят IIазвание "полный табачный лист". Толщина большинства из этих пластао табачного листа составляет приблизительно 10-20 см. этапы 18- 22 обычно рассматриваются как образующие "линию тонких пластин табач- Полученный таким образом материал ного листа". Под термином "добавление" «Ia полного табачного листа затем подвергался

2002439 кондиционирооанию, в результате чего содержание влаги о нем устанавливалось на уровне 26%. Далее под действием силы тяжести полный табачный лист поступал непрерывным образом со скоростью 150 кг/ч на дисковую мельницу Квестера (модель

SM11). Вращающийся диск мельницы приводился оо вращение со скоростью 1000 оборотов в 1 мин. Вращающийся диск и неподвижный "диск" или пластина, которые были стандартными конструктивными элементами для дисковой мельницы модели

SM11, содержали на своих рабочих обращенных друг к другу поверхностях выступы, имеющие форму ребер, линейные и вытянутые о радиальном направлении, Дисковая мельница работала при номинальной оеличине зазора между ее дисками, которая составляет 0,15 мм. Затем величина этого зазора была увеличена вплоть до 0,9 мм. Внутрь дисковой мельницы вводился также пар под давлением в 1 бар.

Измельченный HG мельнице продукт, получаемый при установке каждой иэ величин зазора между дисками, представляет собой однородную жидкотекучую смесь, состоящую из частиц тонких пластин табачного листа и частиц табачного стебля.

Регулировка производилась таким образом, чтобы вся получаемая в результате измельченля продукция была пригодна для изготовления сигарет на обычных установах по производству сигарет. Как и о>кидалось, при увеличении величины зазора между дисками средний размер получающихся в результате измельчения табачных листьев частиц также увеличивался.

Пример 2. Как в примере 1, но материал, содержащий полный табачный лист, подвергался кондиционированию таким образом, что содержание влаги в нем устанавливалось на уровне 24%, а величина зазора между дисками устанавливалась равной 0,15, 0,75 и 1,05 мм. Измельченный на мельнице продукт, получаемый при установке каждой из трех величин зазора ме>кду дисками, также представлял собой однородную >кидкотекучую смесь, состоящую иэ частиц тонких пластин табачного листа и частиц стебля табачного листа. Регулировка производилась таким образом, чтобы все три продукта были пригодны для изготовления сигарет на обычных установках по производству сигарет, Пример 3. Как в третьем режиме примера 2, т.е. величина зазора между дисками устанавливалась равной 1,05 мм. Материал содержащий полный табачный лист, подвергался кондиционированию таким образом, чтобы содержание влаги в нем уста5

50 навливалось на более низком уровне, равном 21%. Получаемый при этом продукт состоял иэ смеси, содержащей частицы тонких пластин табачного листа и нетронутых отрезков стебля табачного листа. Очевидно. что материал, содержащий полный табачный лист, который подавался на измельчающую мельницу, имел такую величину содержания влаги, которая была меньше по сравнению с величиной, соответствующей значению содержания влаги перехода и «оторая была преобладающей для условий проведения эксперимента, Пример 4. Произведено повторение примера 1, но материал, содержащий полный табачный лист, подвергался кондиционированию таким образом, что содержание влаги s нем устанавливалось на уровне 20%, а скорость подачи материала принималась равной 180 кг/ч, Эксперлменты проводились при величине зазора между дисками равной 0,30 и 1,2 мм. В том случае, когда величина зазора между дискамл составляла

0,30 мм, получаемый продукт оказывался в соответствии с данным изобретением и состоял иэ однородной жидкотекучей смеси, в состав которой входили частицы тонких пластин табачных листьев и частицы стебля табачного листа. В то же время, в вЂ” îì случае, когда величина зазора между дисками составляла 1,2 мм, получаемый продукт оказывался не в соответствии с данным изобретением и состоял из смеси частиц тонких пластин табачных листьев и нетронутых отрезков стебля табачного листа.

Сравнение результатов данного примера с результатами примера 3 показывает, что величина зазора между дисками может быть определена по значению содержания влаги перехода.

Пример 5. В качестве материала, содер>кащего табачный лист, о данном примере были использованы три сорта повторно высушенного с использованием дымовой .сушкитабака, получаемогоиз Зимбабвы, которые обозначены кэк А, Ви С. Указанные сорта табака, поступающие в виде тюков, нарезались с помощью машины для резания таким образом, что получались пластины табачных листьев шириной 15- 20 см. Получаемый таким образом материал, содержащий полный табачный лист, затем подвергался кондиционированию, в результате чего содержание влаги в нем устанавливалось нэ уровне 24%, После этого материал подвергался измельчению, каждый сорт отдельно, в мельнице типа Квестер SM11 при величине зазора между дисками равной 0,3 мм.

Результирующие продукты, получаемые при измельчении табака сортов В и С, ока

2002439

20 зывались приемлемыми и соответствующими требованиям данного изобретения, в то время как продукт, получаемый при измельчении табака сорта А, состоял из смеси частиц тонких пластин табачного листа и необработанных отрезков стеблей табачного листа.

При рассмотрении материала, содержащего табак сорта А. после его извлечения из тюков установлено, что стебли табачных листьев довольно толстые и даже имеют деревянистый вид.

Пример 6, Произведено повторение примера 5 за исключением того, что весь материал, содержащий полный табачный лист сортов А, В и С. был смешан перед тем, как быть подвергнутым кондиционированию, После кондиционирования содержание влаги в материале составило 24%.

После того, как такой смешанный материал был пропущен через измельчающую мельницу типа Квестера, образующийся продукт оказался соответствующим требованиям данного изобретения несмотря на то,- что этот продукт содержал весьма малое коли- 25 чество (1,2%) необработанных кусков стеблей табачного листа. Указанные необработанные куски стеблей табачного листа были довольно просто удалены из продукта путем его отмачивания. 30

Пример 7, Полоски тонких пластин табачных листьев были смешаны со стеблями табачных листьев в массовом соотношении 80:20. Данная. смесь материалов при задаваемом содержании влаги в ней, рав- 35 ном 24%, подвергалась измельчению на мельнице типа Квестер SM11, у которой величина зазора между дисками устанавливалась равной 0,3 мм. Кроме того. на мельницу подавался пар при давлении в 1 бар. В ре- 40 зультате измельчения на выходе мельницы получался продукт, который оказывался в соответствии с требованиями данного изобретения, т.е, представлял собой однородную жидкотекучую смесь, в состав которой 45 входили частицы тонких пластин табачных листьев и частицы стеблей табачных листьев.

Пример 8. Материал, содержащий полный табачный лист, который был образо- 50 ван путем нарезки тюка с табачным листом на отдельные пластины, смешивался с полосками тонких пластин табачных листьев в отношении 10:90. Данная смесь материалов при задаваемом содержании влаги в ней, 55 равном 24%, подвергалась измельчению на мельнице типа Квестер SM11, у которой величина зазора между дисками устанавливалась равной 0,3 мм, Кроме того, на мельницу подавался пар под давлением в 1 бар. В результате измельчения на выходе мельницы получался продукт, который оказывался в соответствии с требованиями данного изобретения, т.е. представлял собой однородную жидкотекучую смесь, в состав которой входили частицы тонких пластин табачных листьев и частицы стеблей табачных листьев, Пример 9, Материал, содержащий полный табачный лист, который был образован путем нарезки тюка с табачными листьями «ra отдельные пластины, смешивался со стеблями табачного листа в отношении

60:40, Данная смесь материалов при задаваемом содержании влаги в ней, равном

24%, подвергалась измельчению на мельнице типа Квестер SM11, у которой величина зазора между дисками устанавливалась равной 0,3 мм. Кроме того, на мельницу подавался пар под давлением в 1 бар. В результате измельчения на выходе мельницы получался продукт, который оказывался в соответствии с требованиями данного изобретения, т,е. представлял собой однородную жидкотекучую смесь, в состав которой входили частицы тонких пластин табачных листьев и частицы стеблей табачных листьев, В примерах 7, 8 и 9 каждый из трех используемых материалов, т,е. тонкие пластины табачных листьев, стебли табачных листьев и полный табачный лист, получался путем смешивания трех сортов табака, поступающих иэ Зимбабве, о которых упоминалось при рассмотрении фиг.5.

Пример 10. Три сорта повторно высушенного и с.использованием дымовой сушки материала, содержащего табачный лист, который поступает иэ Соединенных

Штатов, были нарезаны с помощью резательной машины. 8 результате резки тюков табачного листа образовывались пластины табачных листьев шириной 16-20 см. Полученные таким образом материалы, содержащие полный табачный лист, для каждого из сортов затем смешивались. После этого смешанный материал подвергался кондиционированию, в результате чего содержание влаги в нем устанавливалось на уровне 28%.

Далее смешанный материал поступал на иэмельчение на мельницу модели типа Бауер

400, у которой величина зазора между дисками устанавливалась равной 3,9 мм, а скорость вращения каждого иь дисков устанавливалась равной 700 оборотов в 1 мин. В качестве этих дисков мельницы принимались указанные выше диски 325 и 326.

На рабочих поверхностях данных дисков располагались линейные выступы, имеющие форму ребер и вытянутые в радиальном

-2002439 направлении. Измельчающая мельница снабжена воздушными струями, с помощью которых обеспечивается подача табачного материала через подающие отверстия, расположенные на первом иэ указанных выше дисков.

Полученный таким образом измельченный продукт представлял собой однородную жидкотекучую смесь. в состав которой входили частицы тонких пластин табачных листьев и частицы стеблей табачных листьев. Управление процессом получения данного продукта осуществлялось таким образом, чтобы вся получаемая в результате измельчения продукция была пригодна для изготовления сигарет на обычных установках по производству сигарет, Установлено, что при использовании измельчающей мельницы типа Бауер 400 требуются более высокие значения содержания влаги во входном материале, содержащем табачный лист по сравнению со случаем, когда применяется измельчающая мельница типа Квестер SM11.

Пример 11, Проба массой 100 г материала, состоящего из тонких пластин табачных листьев обыкновенного американского табака, подвергнутого дымовой сушке, просеивалась с использованием для этого специальной просеивающей испытательной аппаратуры. В состав указанной аппаратуры входит корпус, внутри которого размещаются одна над другой пять горизонтальных сеток. Величина отверстия у этих просеивающих сеток составляет, если смотреть сверху вниз, соответственно 1,98, 1,40, 1,14, 0,81 и 0,53 мм. В состав просеивающей испытательной аппаратуры входит, также приводное устройство, которое обеспечивает возвратно-поступательное перемещение корпуса аппаратуры и находящихся внутри корпуса просеивающих сеток. Сто граммовая проба была равномерно распределена по поверхности верхней просеивающей сетки, после чего приводилось в действие на 10 мин приводное устройство. По истечении этого срока собиралась та часть материала, которая задерживалась на верхних четырех просеивающих сетках. Та часть материала, которая собиралась на самой нижней просеивающей сетке, а также которая прошла через эту сетку, рассматривалась как мелкодисперсная пыль и отбрасывалась, Из четырех полученных фракций брались 0,5-граммовые подпробы, которые затем распределялись на соответствующих плоских поверхностях таким образом, чтобы каждая из частиц тонких пластин табачных листьев была соответствующим

55 образом отделена от другой частицы. Геометрические размеры каждой из полученных таким образом подп раб затем подвергались анализу с использованием анализатора изображения модели Маджискан 2, которая поставляется фирмой

Джойс-Лоебл. С помощью анализатора изображения получались такие данные, как площадь частиц (двухмерная), длина {самый большой линейный размер) частиц и длина периферии частиц.

На основе полученных таким образом данных строилась гистограмма, характеризующая соотношение между значением коэффициента формы частиц и частотой, с которой зто значение появлялось {фиг.3).

Также строилась диаграмма, характеризующая соотношение между длиной частиц и коэффициентом формы (фиг.5).

Пример 12. Проба массой 100 г продукта. соответствующего требованиям данного изобретения и полученного путем измельчения материала, состоящего из полного листа американского табака, подвергнутого дымовой сушке; при содержании влаги в нем равном 22 Д, на измельчающей мельнице типа Квестер, величина зазора между дисками у которой составляет 0,3 мм, подвергалась процедуре просеивания. Указанная процедура просеивания была аналогичной той, которая подробно рассматривалась в связи с примером 11.

Затем геометрические характеристики четырех 0,5-граммовых подпроб, снятых с четырех верхних просеивающих сеток, т.е. проб, свободных от мелкодисперсной пыли, подвергались анализу точно также, как и в эксперименте 11.

На основе полученных таким образом данных построены гистограмма зависимости значения коэффициента формы от частоты появления такого значения и диаграмма рассеивания, характеризующая соотношение между длиной частиц и коэфициентом формы для них. Зти гистограмма и диаграмма представлены на фиг.4 и б соответствен но, Сравнение гистограмм, приведенных на фиг,3 и 4, показывает, что продукт, соответствующий данному изобретению (фиг,4), имеет четко различимые отличия от обычного материала, состоящего из нарезанных тонких пластин табачных листьев (фиг.3).

Для обычного материала, состоящего из нарезанных тонких пластин табачных листьев, около 80 такого материала, иэ которого извлечена мелкодисперсная составляющая, имеют коэффициент формы порядка 0,5 или даже меньше, в то же время для продукта, соответствующего требованиям данного

2002439 изобретения, около 75 такого материала. из которого извлечена мелкодисперсная составляющая,имеют коэффициент формы порядка 0,5 или выше.

Из рассмотрения фиг.5 и 6 видно, что оба указанных материала имеют четко различимые характеристики, 5

10 ляющих собой соответственно полоски тонких пластин листьев табака Вирджиния, полоски тонких пластин листьев табака Берли и полоски тонких пластин листьев табака

Ориентал, каждый из которых имел предварительное покрытие, т.е. был обработан специальным агентом, обеспечивающим модификацию дыма, поступали в смешива ющий бункер совместно со стеблями табачНа указанной чстановке изготовлялись сигареты, наполнитель для которых состоял на

100% из получаемого в данном эксперименте продукта. (56) Патент СШЛ N 4248253, кл, А 24 В 5/10, 35

1981.

Формула изобретения 3. Материал по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что коэффициент формы по мень1. КУРительный матеРиа из табачных шей мере 70у, частиц тонких пластинок листьев, содеРжащий смесь иэ частиц тон- 45 соста л е по ень е- ере 05 ких пластинок табачных листьев и частиц стеблей табачных листьев, отличающийся 4. Способ обработки табачных листьев тем, что угол откоса отделенных от частиц для получения курительного материала, стеблей тонких пластинок составляет не предус атривающий пропускание тонких олее 45 C относительно горизонтали, при 50 пластинок и стеблей табачных листьев чеэтом 600 „„ласти- Рез измельчающУю аппаРатУРУ, включаюнок, свободных от пыли, имеют коэффициент форм, определяемый из соотношения которыми образован проход для переме4Д х площадь щения указанных частиц табачных листьев, ° и составляющий не менее 55 отличающийся тем, что осуществляют одновременное пропускание тонких пластинок и стеблей табачных листьев через

2. Материал по п,1, отличающийся тем, иэмельчающую аппаратуру, включающую что угол откоса частиц тонких пластийок не два рабочих элемента, между которыми обпревышает 35 С. разован проход для перемещения указанПример 13, Обычный материал, состоящий иэ нарезанных тонких пластин табачных листьев трех сортов А, В и С, упоминавшихся в связи с рассмотрением примера 5 и смешанных между собой, имеющий значение содержания влаги порядка

12,57, был помещен в 125 мл лабораторный химический стакан беэ приложения к находящемуся в стакане материалу какого-либо сжимающего усилия. Затем этот лабораторный стакан был перевернут на плоскую горизонтальную поверхность и после чего был удален путем поднятия вертикально вверх, Образованная в результате этого горка материала, состоящего из нарезанных тонких пластин табачных листьев, представлена на фиг,7; Величина угла, образованного указанным материалом относительно горизонта, составляет примерно 900, Пример 14. Проведен повторно пример 13, Однако в данном случае в нем использовался продукт, который удовлетворяет требованиям данного изобретения и который был получен из полного табачного листа, представляющего собой смесь трех сортов А, В и С, упоминавшихся в связи с рассмотрением эксперимента 5, Содержание влаги в данном продукте составляло порядка 12,5%. Образованная в результате данного эксперимента горка материала показана на фиг.8, Величина угла, образован20

30 ного укаэанным материалом относительно горизонта, составила примерно 330.

Из рассмотрения фиг.7 и 8 видно, что в данном случае характеристики обычного материала, состоящего из нарезанных тонких пластин табачных листьев, и материала, который представляет собой продукт, удовлетворяющий требованиям данного изобретения, существенно различаются.

Пример 15. Три материала, представных листьев, образуя при этом смесь. в которой каждый из указанных четырех материалов находился в соотношении 44, 23, 16 и 17 соответственно.

Такая смесь иэ четырех материалов при задаваемом содержании влажности в ней, равном 24%, подавалась на измельчающую мельницу типа Бауер 400, у которой величина рабочего зазора между дисками составляла 2,7 мм, а диск вращался со скоростью

700 оборотов в 1 мин. После чего продукт подвергался сушке для того, чтобы обеспечить содержание влаги в нем, равное

14,570,а затем подавался на установку по изготовлению сигарет типа Молинс МК, 9.5.

2002439

2б ных частиц табачных листьев, при этом общее содержание влаги подаваемых в аппаратуру частиц превышает значение содержания влаги перехода с получением на ее выходе смеси хлопьев тонких пластинок табачных листьев и клочков их стеблей, образующих курительный материал.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что через измельчающую аппаратуру пропускают тонкие пластинки табачных листьев и их стебли, образующие вместе полный табачный лист.

6. Способ п.5, отличающийся тем, что пропускаемые через имельчающую аппаратуру тонкие пластинки табачных листьев предварительно отделены от соответству;ощих им стеблей табачных листьев, 7. Способ по п,4 или 6, отличающийся тем, что стебли табачных листьев, пропускаемые «ерез измельчающую аппаратуру, предварительно отделены от соответствующих им тонких пластинок табачных листьев.

8. Способ по одному из пп, 4 - 7, отличающийся тем, что полученный курительный материал является сыпучим, 9. Способ по одному из пп, 4 - 8, отличающийся тем, что содер>кание влаги в по меньшей мере большей части материала, состоящего из табачных листьев, пропускаемого через измельчающую аппаратуру, превышает содержание влаги полученного материала, 10. Способ по одному из пп, 4- 9, отличающийся тем, что подачу табачных листьев в измельчающую аппаратуру осуществляют под действием силы тяжести.

11, Способ по одному из пп, 4 - 10, отличающийся тем, что тонкие пластинки и стебли табачных листьев пропускают только один раз через измельчающую аппарату у

12. Способ по одному из пп. 4 вЂ” 11, отличающийся тем, что во время прохождения табачных листьев через измельчающую аппаратуру подают пар под низким давлением, который вступает в контакт с табачными листьями.

13. Способ по оцному из пп, 4 - 12, отличающийся тем, что подачу и прохождение табачных листьев через измельчающую аппаратуру осуществляют путем поддержания на выходе аппаратуры

10 пониженного,цавления воздуха, 14, Способ обработки табачных листьев для получения курительного материала. предусматривающий пропускание тонких пластинок и стеблей табачных листьев че15 рез измельчающую аппаратуру, включающую два равновеликих, перемещающихся один относительно другого рабочих элемента, между которыми образован проход, отличающийся тем, что осуществляют од20 новременное пропускание тонких пластинок и стеблей табачных листьев через измельчающую аппаратуру, включающую два рабочих элемента, между которыми образован проход для перемещения указан25 ных частиц табачных листьев, при этом общее содер>кащее влаги подаваемылх в аппаратуру частиц выше содержания влаги перехода для образования на выходе курительного материала, состоящего из смеси

30 частиц тонких пластинок и частиц стеблей табачного листа, 15, Способ получения курительного материала для изготовления сигарет, предус35 матриваюгций разделение тюка из табачных листьев на отдельные полные листья, отличающийся тем, что часть полых табачных листьев пропускают через измельчающую мельницу для образования

40 курительного материала, состоящего из смеси хлопьев тонких пластинок и клочков стеблей табачных листьев, при этом общее содержание влаги подаваемых в аппаратуру частиц превышает значение их содер45 жания влаги переходя.

Приоритет по пунктам:

18.09,89 по пп. 4- 15;

01.06.90 по пи. 1 - 3.

2002439

0.9 1.0

0.1 0,2 0.3 ОА

0.5 0.6

1.0

0.P 03 ОА О 5

0.6 07 0.8

0.7 0.8 0.9

2002439