Смеситель

 

1. СМЕСИТЕЛЬ компонентов различного -гранулометрического состава, (, содержащий корпус с загрузочным и разгрузочным люками, размещенными в нем двумя вращающимися в одну сторону взаимодействующими щнеками и установленную в загрузочном люке в зоне взаимодействия шнеков вертикальную перегородку, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества смешения, перегородка выполнена во всю длину загрузочного люка. 2. Смеситель по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что в загрузочном лю ке установлена дополнительная перегородка , раамещеннага параллельно направлению винтовой нарезки шнеков. W фиг

СОЮЗ ООВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„Я0„„1057089

3(59 В 01 Г 7/08..

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< (21) 337783 7/23-26 (22) 07.01.82 (46) 30.11.83. Бюл. № 44; (72) Е. Ф. Бушухин, В. Н. Онуфриев, А. И. Пудак, B. Н. Обертенев, В. В. Олейников, А. М. Ф.илимонов и А, С. Шабанов (53) 621.929.3 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 221666, кл. В 01 Р 7/08) 1965, 2. Патент ФРГ № 1007499, кл. В 29 F 3/02, 1957. (54) (57) 1. СМЕСИТЕЛЬ компонентов различного гранулометрического состава, „содержащий корпус с загрузочным и разгрузочным люками, размещенными в нем двумя вращающимися в одну сторсьну взаимодействующими шнеками и уотановленную в загрузочном люке в зоне взаимодействия шнеков вертикальную перегородку, отлича ющи йс я тем, что, с целью повышения производительности и качества смешения, перегородка выполнена во всю длину загрузочного люка.

2. Смеситель по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в загрузочном шоке установлена дополнительная перего» родка, размещенная параллельно направлению винтовой нарезки шнеков.

4 1057

Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к шнековым смесителям для приготовления смесей иэ компонентов различного гранулометричес. кого состава или из волокнистых материа лов.

Известен смеситель для измельчения компонентов разлиных по крупности фрак.1 ций, который содержит корпус с одним отверстием для загрузки компонентов и одним для,выгрузки готового продукта.

Внутри корпуса установлены два вращающихся в одну сторону и взаимодействую щих между собой шнека, имущих участ ки транспортирующих и тормозящих витI ков, т.е. витков о разным направлением в1жтовой линии (1 ).

Недостаток данного устройства» образование в загрузочном люке смесителя сводов подаваемого материала; периоди. чески обрушивающихся, что ведет к нарушению однородности получаемой смеси, Производительность такого смесителя невысока, так как из-за плохой органиэации подачи материала в загрузочном люке смесителя заполнение каналов винтовой поверхности неполное.

Известен смеситель, содержащий . корпус с загрузочным и разгрузочным люками и два врашаюшМхся в одном 30 направлении взаимодействующих между собой шнека. На передней стенке загру эочного люка над линией взаимодейств вия шнеков выполнена перегородка клиновой формы, частично перекрывающая сечение люка 2 .

Недостатком известного смесителя является низкая производительность иэ-за отсутствия равномерности заполнения объема впадин обоих шнеков, так как подаваемый на шнеки материал перебрасывается через перегородку по ходу вращения шнеков к боковой стенке загрузочного люка, вследствие чего шнек, расположенный у этой стенки, заполняется больше, чем второй шнек.

Кроме того, недостатком смесителя является плохое качество смешения иэ-за неравномерного распределения компонентов по длине шнеков в загрузочной зоне, т.е. в люке, . Цель изобретения — повышение производительности смесителя и качества сме-.: шения путем обеспечения максимального заполнения рабочих объемов межвиткового пространства обоих шнеков в загрузочной зоне, т.е. в загрузочном люке смесителя.

08S 2

Поставлеыыя цель достигается тем, что s смесителе компонентов различного гранулометрического состава, содержаем корпус с загрузочным и разгрузочным люками, размещенными в нем двумя вра шающимися в одну сторону взаимодейсч вующими шнеками и установленную в зат рузочном люке в зоне взаимодействия шнеков вертикальную перегородку, .послвь няя выполнена во всю длину загрузочного люка.

Кроме того, в загрузочном люке может быть установлена одна или несколько дополнительных перегородок, размещенных параллельно направлению винтовой нарезки шнеков.

Такое конструктивное выполнение смесителя позволяет обеспечить увеличение производительности смесителя, так как в результате улучшения организации» подачи исходного материала на забирающие витки шнеков обеспечивается заполнение впадин (каналов .) обоих шнеков равномерно по длине загрузочной зоны.

Это обстоятельство также приводит к повышению качества смешения в результате подачи в рабочую зону смесителя постоянного неизменного соотношения компонентов, исключая их возможную классификацию, Кроме того, за счет предлагаемого выполнения загрузочной зоны смесителя

I исключается необходимость в оснащении смесителя дополнительными узлами и

1 механизмами подачи исходных компонентов, такими как транспортер с приводом, что приводит к снижению металлоемкости установки смесителя, а также к упрощению конструкции шнеков, так как исключается необходимость в применении шне ков с различным шагом витков и дополнительными зонами питания по всей длине шнека.

На фиг. 1 изображен участок смесителя с продольной перегородкой в загрузочном люке смесителя, на фиг. 2 - то же, с продольной и поперечной перегородками.

Смеситель содержит корпус 1 с установленными в нем двумя взаимодействующими.между собой шнеками 2, вращающимися в одну. сторону. В верхней части корпуса имеется загрузочный люк 3 для подачи исходных материалов, По линии взаимодействия шнеков в люке смесителя установлена продольная вертикальная перегородка 4, которая делит загрузочный люк смесителя на две зоны. Нижняя кромка перегородки 4 находится непосредствен20

Вез перегородки

475

14-16

20-22

675

60-63

900

1100

60-63

3 10570 но над шнекамн с зазором. Верхняя кромка перегородки 4 расположена не ниже плоскости фланца загрузочного люка, Высота перегородки определяется из условий равномерного распределения исходных материалов в загрузочном люке смесителя.

Для дальнейшего улучшения органиэации заполнения шнеков и -обеспечения предварительного смешения исходных to компонентов в загрузочном люке смесителя дополнительно установлена поперечная перегородка 5, размещенная параллельно направлению витков винтовой нарезки шнеков. Нижняя кромка поперечной перегородки 5 прилегает к поверхности шнеков с зазором„

Смеситель работает следующим образом.

Исходные компоненты погадают в . загрузочный люк 3 смесителя, Верти-. кальные перегородки 4 и 5 распределяют подаваемый материал равномерно в каждую индивидуальную зону нагрузки.

При вращении шнеков 2 материал подхватывается поверхностью шнеков и транспортируется в сторону вращения шнеков к стенкам загрузочного люка 3 и перегородки 4. При вэаимолействии шнеков и

30 стенок материал заполняет объем впадин ! шнеков и транспортируется в рабочую

:, зону - внутрь смесителя.

Перегородка клиновидной формы длиной, равной половине длины зоны загрузки

Перегородка, равная длине зоны загрузки

Перегородка, равная длине зоны загрузки, и дополнительная перегородка, параллельная винтовой нарезке шнеков

89 4

Поскольку витки шнеков в загрузочной зоне транспортируют материал к стенкам люка и перегородки 4, т.е. в бок, а также и вперед вдоль оси шнека, поперечные вертикальные перегородки 5 .в результате торможения потока материала обеспечивают его распределение по всей ширине люка смесителя, что приводит к более полному заполнению впадин витков по его длине. Установка поперечной вертикальной перегородки 5 параллельно нанравлению винтовой нарезки шнеков обеспечивает одновременность заполнения объема впадин шнеков на всей длине канала.

При питании смесителя волокнистыми материалами или добавками, такими как целлюлоза, стекловолокно, шерсть, резиновая крошка и другими, вертикальные перегородки 4 н 5 обеспечивают равномерность их поступления в каналы витков шнеков.

Повышение производительности смесителя и качества смешения подтверждено испытаниями в про нзводетве коллондной серы.

Питание загрузочной зоны осуществляют кусковой серой и сулвфитным щелоком с помощью питателей. Размер кусков серы до 30 мм. Количество оборотов шнеков в ходе испытаний -не изменяется.

Результаты испытания приведены в таблице.

1057089 (pe p. Z

Составитель В. Кудряшов . Редактор А. Мотыль Техред И.Метелева

Корректор B. Бутяга

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Закаа 9433/8 Тираж 688

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5