Дорожная одежда
ДОРОЖНАЯ ОДЕЖДА, включающая оскованне из.битумо-пес Йио-гравийной смеси, выравнивающий слой из мин раЛьного , нефтяного вяжущего и песка и верхний слой из аементнобетонной смеси, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности цорожной оцежцы и ускорения формирования ее, выравнивающий слой соцержит в качестве вяжущего гудрон и цополнительно известь и воду при следующем соотношении компонентов, мае. %: . Минеральный порошок6-9 Гудрон4-6 Известь3-5 Вода5-6 Песок Остальное (Л с
СО(ОЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) ч(у Е 01 С 7/14
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ i " К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
f10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3416973/29 33 (22) 30.03.82 (46) 30.11,83. Бюп. М 44 (72) B. М. Карамышева и П. А. Горепы шева (71) Госуцарственный цорожиый проектноизыскатепьский и научно-исспецоватепьокий институт (53) 625.A (088.8) (56) 1. Иванов Н. Н. Строитепьство автомобипьных цорог. М., Транспррт, 1969, с. 14S 150.
2. 6очин В. А. и цр. Справочник ин» женерв-порожняка по строитепьств автомобипьных цорог. М., Транспорт, 196&, с. 444.
3. Технические усповия ТУ 218 РСФСР
365 79. Смеси битумопесчаные, М., 1981, с. 1 (прототип). (54) (57) ДОРОЖНАЯ ОДЕЖДА, вкпючающая основание из. битумо-песчйно-г вий ной смеси, выравнивающий спой из минерапьного порошка, нефтяного вяжущего и песка и верхний спой из цементнобетонной смеси, о т ц и ч а ю щ а я с я тем, что, с цепью повышения прочности цорожной оцежцы и ускорения формирования ее, выравнивающий спой соцержит в качестве вяжущего гуцрон s цопопнитепьно известь и воцу при спецующем соотношении компонентов, мас..%:
Минерапьный порошок 6 9
Гуцрон 4-6
Известь 3-5
Воца 5-6 Е
Песок Остапьное
1057601
35
l0 12
Минеральный порошок
Известь
Воца
74 82
79
80 76.Песок, Мкр 2,57
10 12
Битум БНД 60/90
Изобретение относится к цоро>кному строительству и может использоваться при строительстве автомобильных порог с цементнс -бетонным покрытием, Известна цоро>кная оцежца, включаю- 5 шая основание из грунта, обработанного вяжущим, напрцмер цементом или битумом, выравнивающий спой из песка с перекрытием этого слоя битумированной бумагой ипи полиэтиленовой пленкой и верхний спой из цементобетона (lj
Нецостатком цанной оцежцы является то, что при нацпежащем ухоце цементно-бетонный слой не набирает проектной прочности из-за невозможности осуществить ухоц за цементобетоном по всей толщине слоя.
Наиболее близкой к прецпагаемой по технической сущности и цостигаемому результату является цорожная оцежца, 20 включающая основание из битумо-песчано-гравийной смеси, выравнивающий спой из битумопесчаной смеси и верхний спой из цементобетонной смеси (2)..
Причем битумопесчаная смесь j3) соцержит минеральный порошок, нефтяное вяжущее - битум и песок при спецующем соотношении компонентов, мас. %:
Минеральный порошок 3-6
Песок 94-97
Битум сверх 100% 4-5
Нецостатками указанной оцежцы являются низкая прочность верхнего слоя и его мецпенное формирование. уцр н ЬО = 100 с 4
5 цепь изобретения - повышение прочности цорожной оцежцы и ускорение ее .формирования.
Поставленная цепь цостигается тем, что в a,îðîæíîé оцежце, включающей основание из битумо-песчано-гравийной смеси, выравнивающий спой из минерального порошка, нефтяного вяжу>пего и песка и верхний слой из цементнобетонной смеси, выравнивающий с1ой соцержит .в качестве вяжущего гуцрон и goпопнитепьно известь и воцу при спецующем соотношении компонентов мас.%:
Минеральный порошок 6-9
Гуцрон 4-6
Известь 3-5
Воца 5-6
Песок Остальное
Смеси цпя выравнивающего;" спояготовят спецующим образом.
Вначале перемешивают минеральные материалы, затем цобавляют воцу и потом разогретый цо рабочей температуры гуцрон. Общее время перемешивания 2-3 мин.
Составы смесей прецпагаемого выравнивающего слоя и прототипа привецены в табп. 1.
Результаты испытания смесей указааных составов приведены в табл, 2.
Результаты испытаний моцепей пряцпагаемой оцежцы и прототипа прецставпены в табл. 3.
Прецпагаемая оцежца обпацает повышенной прочностью и формируется во времени быстрее, чем известная.
Таблица 1
1057601
Т а б пн ц а 2
Объемная масса, г/см 2,18 2,14 . 2,14 2,12 2,12 2,16 2,1
6,2 6,4 7,5 10,8
9,0 10,5
Воцонасыщение, %
4,8 сухих водонасыщенных
0,96 0,93
0,91 0,89 0,71 О) 75
0,7.Т а б и и п а 3
Воцоцементное отношение 0,48 0,56 0,67
0,48
0,56
0,67
Прочность при изгибе чеРеэ сУт Kr/ 32,2 33,6 30,8 28,0 28 56,0 48,0 46,0 48,0 44,0 40,0 Прочность нри сжатии ереэ суг., кг/см 14 283,3 263,0 244,2 28 405,0 376,0 347,0 210,0 300,0 114,0 179,0 180,0 256,0 Прочность раскопа через сут., кгlсм 14 27,0 21,0 21,0 18,0 21,0 24;0 26,0 30,0 34,0 28 38,8 30,0, Д0,0 ВИИИПИ Заказ 9475/34 Тираж 540 Подписное Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 Прецеп прочности при 20 С образцов кг/см ) Коаффициент воцостойкости в о К ..— ф gc4l 16,0 13,2 13,0 12,5 14,0 15 5 13,1 15,4 12,3 11,8 11,1 10,0,11,6 9,2
