Устройство для изготовления гибких металлических рукавов

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РУКАВОВ , преимущественно с периодическими гофрированными и гладкими участками содержащее связанный с приводом вращения цилиндрический полый корпус с хвостовиком , имеющий радиальные пазы, размещенные по винтовой линии, и установленные в упомянутых пазах формовочные ролики , отличающееся тем, что, с целью повыщения качества за счет обеспечения плавного перехода гофрированных участков в гладкие , оно снабжено узлом независимого перемещения формовочных роликов,выполненным в виде установленных в полости корпуса концентричных кулачковых втулок и привода их поочередного горизонтального перемещения , а также связанными общей осью попарно калибровочными роликами, установленными в радиальных пазах корпуса после формовочных по направлению подачи, кронштейнами для крепления роликов, размещенньши в радиальных пазах корпуса и взаимодействующими с соответствующими кулачковыми втулками, планетарным зубчатым механизмом, оси сателлитных щестерен которого соединены с соответствующими осями калибровочных роликов, и зубчатой передачей, связанной с одной из сателлитных i шестерен и с приводом перемещения кулачковых втулок, при этом в хвостовике выпол (Л нены пазы для размещения зубчатой передачи .

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PEGnYB JIHH

„„SU„„1058675 (д) В 21 D 15/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.

К А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 3455150/25-27 (22) 25.06.82 (46) 07.12.83.Бюл. № 45 (72) В. И. Григорьев (53) 621.774.8.06 (088.8) дачи.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 238508, кл. В 21 D 15/04,1968 (прототип) . (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РУКАВОВ, преимущественно с периодическими гофрированными и гладкими участками содержащее связанный с приводом вращения цилиндрический полый корпус с хвостовиком, имеющий радиальные пазы, размещенные по винтовой линии, и установленные в упомянутых пазах формовочные ролики, отличающееся тем, что, с целью повышения качества за счет обеспечения плавного перехода гофрированных участков в гладкие, оно снабжено узлом независимого перемещения формовочных роликов, выполненным в виде установленных в полости корпуса концентричных кулачковых втулок и привода их поочередного горизонтального перемещения, а также связанными общей осью попарно калибровочными роликами, установленными в радиальных пазах корпуса после формовочных по направлению подачи, кронштейнами для крепления роликов, размещенными в радиальных пазах корпуса и взаимодействующими с соответствующими кулачковыми втулками, планетарным зубчатым механизмом, оси сателлитных шестерен которого соединены с соответствующими осями калибровочных роликов, и зубчатой передачей, связанной с одной из сателлитных шестерен и с приводом перемещения кулачковых втулок, при этом в хвостовике выполнены пазы для размещения зубчатой пере!

058675

50

ВНИИПИ Заказ 9659/8 Тираж 816 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении гофрированных труб.

Известно устройство для изготовления гибких металлических рукавов, содержащее оправку с набором роликов переменного диаметра, состоящих из отдельных свободно вращающихся гофрирующих колец, расположенных по окружности на осях, при этом оси образуют с направлением осевой подачи обрабатываемой детали угол, равный углу подъема винтовой линии гофра, а каждый из роликов гайки расположен против соответствующего ролика винта и снабжен приводом вращения (11.

Однако известное устройство предназначено для получения непрерывных винтовых гофров и не позволяет получать качественные изделия с периодическим чередованием гладких и гофрированных участков с плавным переходом одного участка в другой.

Цель изобретения — повышение качества рукавов с периодическими гофрированными и гладкими участками за счет обеспечения плавного перехода гофрированных участков в гладкие.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для изготовления гибких металлических рукавов, содержащее связанный с приводом вращения цилиндрический полый корпус с хвостовиком, имеющий радиальные пазы, размещенные по винтовой линии, и установленные в упомянутых пазах формовочные ролики, снабжено узлом независимого перемещения формовочных роликов, выполненным в виде установленных в полости корпуса концентричных кулачковых втулок и привода их поочередного горизонталь-, ного перемещения, а также связанными общей осью попарно калибровочными роликами, установленными в радиальных пазах корпуса после формовочных по направлению подачи, кронштейнами для крепления роликов, размещенными в радиальных пазах корпуса и взаимодействующими с соответствующими кулачковыми втулками, планетарным зубчатым механизмом, оси сателлитных шестерен которого соединены с соответствующими осями калибровочных роликов, и зубчатой передачей, связанной с одной из сателлитных шестерен и с приводом перемещения кулачковых втулок, при этом в хвостовике выполнены пазы для размещения зубчатой передачи.

На чертеже схематически изображено предла гаемое устройство.

Устройство содержит полый корпус 1 с направляющей 2, с хвостовиком 3 и с радиальными пазами 4 и 5, размещенными по винтовой линии. В пазах 4 и 5 установлены с помощью подшипников на кронштейнах 6 и 7 формовочные ролики 8 и пары калибровочных роликов 9. Последние предназначены для удержания трубы от проворота кронштейна 6 и 7, подпружинены к концентрично установленным кулачковым втулкам 10, связанным через ролики 11 с приводом 12 их поочередного горизонтального перемещения. Последний установлен с возможностью поворота относительно оси корпуса. На торце он имеет полумуфту 13, которая входит в соединение с полумуфтой

14, для включения полумуфты в осевом направлении имеется рычаг 15. Полумуфта 14 жестко кинематически связана при помощи

1, шестерен 16 — 18 через сателлит 19 с солнечным колесом 20 планетарного механизма, которое закреплено на хвостовике 3 с помощью которого устройство крепится на станке. Оси сателлитов соединены валками

21 с осями калибровочных роликов 9.

20 Устройство работает следующим образом.

Корпус 1 с помощью хвостовика 3 крепится в станке и при включении станка вращается. При подаче трубы заготовки между роликами 8 и 9 и наружными роликами (не показаны) происходит образование винтовых гофров. После получения заданной длины винтовых гофров при помощи рычага 15 соединяют полумуфты 13 и 1 4 и привод поочередности горизонтального перемещения втулок I O вращается относительно

30 корпуса 1. При вращении он перемещает по определенной программе ролики 11,которые в свою очередь перемещают втулки 10.

Первой перемещается втулка, связанная с первым роликом 8, затем вторая, третья и т. д. При этом ролики 8 по специальным коническим кулачкам (не показаны) смещаются в радиальном направлении к оси корпуса. Процесс гофрирования постепенно прекращается и закончится когда калибровочные ролики 9 переместятся так, что не будут воздействовать на трубу в процессе выхода роликов из рабочего положения в нерабочее, продолжается подача трубы в осевом направлении, что обеспечивает плавный переход от гофрированного участка к гладкому.

При дальнейшем вращении привода 12 ролики 8 и 9 перемещаются в обратном направлении.

Предлагаемое устройство позволяет сократить технологический цикл изготовления сильфонов,так как отпадает необходимость операций развальцовки концов труб с целью получения цилиндрической ее части для присоединения арматуры.