Пескометное устройство

 

ПЕСКОМЕТНОЕ УСТРОЙСТВО, содержащее корпус метателя с рабочей полостью, клайан, на опорном iвыступе которого сверху установлена пружина, ленточный транспортер, закрепленные в нижней части корпуса метателя вертикальные стенки с подпружиненными щеками, обраэукмцими V-образный профиль , и направляющим патрубком, о тличающееся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности и экономии энергоносителя, оно снабжено полым элементом, закрепленным на корпусе метателя и коаксиально установленными внутри клапана, опорный выступ которого размещен в рабочей полости метателя и связан снизу с днищем корпуса дополнительной пружиной, боковинами, установленными между вертикальными стенками и соединенными, с корпусом метателя и направлякицим патрубком. 0 сд 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3цц В 22 С 15 22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОтнРьпъй

/ «-..»

Ф.

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ вЂ” 1, Ф (21 ) 3514076/22-02 (22) 25.11.82 (46) 07.12.83. Вюл, М 45 (72) В.Н.Коваленко и В.H.Oðëåíêî. (71) Краматорский завод "Энергомашспецсталь" (53) 621.744.48(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 622559, кл. В 22 С 15/20, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

9 804184, кл. В 22 С 15/22, 1979.

{54)(57) ПЕСКОМЕТНОЕ УСТРОИСТВО, содержащее корпус метателя с рабочей полостью, кла*ан, на опорном выступе которого сверху установлена пружина, ленточный транспортер, закрепленные..SU„„?07 A в нижней части корпуса метателя вертикальные стенки с подпружиненными щеками, образующими V-образный профиль, и направляющим патрубком, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности и экономии энергоносителя, оно снабжено полым элементом, закрепленным на корпусе. метателя и коакси, ально установленными внутри клапана, опорный выступ которого размещен в рабочей полости метателя и связан снизу с днищем корпуса дополнительной пружиной, боковинами, установленными между вертикальными стенками и соединенными с корпусом метателя и направляющим патрубком. Ф е

1О Е7О7

Изобретение относится к литейному производству, в частности к формовочному оборудованию, производящему уплотнение формовочной смеси с помощью сжатого воздуха.

Известна пескометная головка, содержащая кожух с окнами для загрузки и выброса пакетов формовочной смеси, приводной ротор с метательным ковшом, направляющую дугу, а также сопла, установленные в нижней полос- 10 ти, образованной кожухом и направляющей дугой Ц, Недостатком такой пескометной головки является интенсивный абразивный износ метательного ковша и направляющей дуги. Так, метательный ковш подлежит замене через 2-2,5 ч непрерывной работы пескометной головки. Кроме того, постоянное изменение положения центра тяжести метательного2О ковша и пакета формовочной смеси приводит к повышению вибрации пескометкой голонки.

Наиболее близким к предлагаемому является пескометное устройство, содержащее корпус метателя с рабочей полостью для сжатсго воздуха, управляемый клапан с подпружиненным сверху опорным выступом, размещечным в расточке крышки, а также седло клапана, выполненное иэ эластичного 30 материала — армированной резины, при этом под корпусом метателя расположен ленточный транспортер, а в нижней части этого корпуса закреплен накопитель, выполненный в виде 5 вертикальных стенок с подпружиненHblMH L-„åêàMll между ними и направляющим патрубком Г2) .

Такое устройство не имеет быстравращающихся деталей, 40

Недостатком этого устройства является низкая эксплуатационная надежность в связи с тем, что конструктивное решение подачи формовочной смеси в накопитель через боковое загрузоч- 45 нсе окно в. корпусе метателя, потребовало оснастить устройство седлом из эластичного материала — армированной резины, которое, благодаря своей вазможности расширяться, .в нижней 5О части под напором импульсной струи сжатого воздуха, кратковременно перекрывает боковое загрузочное окно, При выпуске сжатого воздуха из рабочей полости в накопитель, клапан отходит от этого седла и поднимается, сжимая расположенную-.в крышке пружину, а затем,, под ее усилием, леремещается вниз и с ударом воздействует на седло. Поскольку седло выполнено из эластичного материала, то ат удара оно сжимается и приобретает потенциальную энергию, в результате происходит резкая отдача и клапан, получив движение,. противоположное направлению удара, подпрыгивает, выпуская 65 таким образом из рабочей полости новую порцию сжатого воздуха, которая однако, по своей мощности недостаточна для раскрытия щек накопителя.

Подпрыгивание клапана от эластичного седла нарушает синхронность работы пескометного устройства в целом, в результате чего оно обладает низкой эксплуатационной надежностью и допускает непроизводительный расход сжатого воздуха.

Кроме того> седло, выполненное из эластичного материала — армированной резины — подвергается ускоренному старению под воздействием постоянных ударов клапана в сочетании с расширениями его нижней части под напором сжатого воздуха, устремлявшегося из рабочей полости в накопитель. Из-за незначительной долговечности седла известное пескометное устройство требует частых ремонтов, связанных ,с заменой седла. Непроизводительный расход сжатого воздуха в устройстве происходит не только при подпрыгивании клапан- на седле, но также и за счет утечек этого воздуха в атмосферу между подвижными подпружиненными щеками и вертикальными стенками накопителя.

Цель изобретения — повышение эксплуатационной надежности пескометного устройства и экономия электроносителя.

Цель достигается тем, чт пескометное устройство, содержащее корпус метателя с,рабочей полостью, клапан, на опорном выступе которого сверху установлена пружина, ленточный транспортер, закрепленные в нижней части корпуса метателя вертикальные стенки с подпружиненными щеками, образующими Ч-образный гро— филь и направляющим патрубком, снабжено полым элементом, закрепленным на корпусе метателя и коаксиально установленным внутри клапана, опорный выступ которого размещен в рабочей полости метателя и связан снизу с днищем корпуса дополнительной пружиной„ боковинами, установленными между вертикальными стенками и соединенными с корпусом метателя и направляющим патрубком.

На чертеже изображено предлагаемое пескометное устройство, разрез, Пескометное устройство содержит корпус 1 с рабочей полостью 2. Внутри корпуса метателя 1 установлен клапан 3, выполненный с наклонными клапанами 4 у нижнего †.орца и размещенньж в рабочей полости 2 опорным выступом 5, на котором сверху установлена пружина б, упирающаяся верхним торцом в крышку 7. Снизу опорный выступ 5 связан дополнительной пружиной 8 с днищем корпуса метателя 1.

Внутри .крышки 7 установлен соленоид

1058707

Составитель A. Круглов

Редактор М. Товтин Техред В.далекорей КорректорМ.Шароши

Заказ 9663/10 Тираж 813 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Ф

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

9, охватывающий клапан 3. Через крышку 7 на корпусе метателя 1 закреплен полый элемент 10, коаксиально установленный внутри клапана 3 с уплотнителем 11 между ними. Нижний торец полого элемента 10 выполнен с .конической поверхностью 12. Над верхним торцом полого элемента 10.расположен разгрузочный участок ленточного транспортера 13, предназначенного для подачи формовочной смеси 14 внутрь 10 полого элемента 10.

Под корпусом метателя 1 размещен накопитель, представляющий Собой закрепленные в нижней части корпуса метателя 1 две вертикальные стенки

15 с двумя подпружиненными щеками 16 между ними и направляющими патрубком

17. Подпружиненые щеки 16 поджаты друг к другу, образуя V-образный профиль и связаны в верхней части с вертикальными стенками 15 шарнирными осями 18. Между вертикальнымн стенками 15 также установлены боковины

19, соединенные с корпусом метателя 1 и направляющим патрубком 17. В гнездах 20 боковин 19 установлены пружины 21, контактирующие со щеками 16.

Для подачи сжатого воздуха в .рабочую полость 2, в корпусе метателя 1 выполнено отверстие 22.

Пескометное устройство работает ЗО следующим образом.

С помощью ленточного транспортера

13 формовочная смесь 14 через полый элемент 10 загружается между вертикальными стенками 15 и подпружиненными у щеками 16 накопителя. Одновременно с этим в рабочей полости 2 накапливается заряд сжатого воздуха, который подается через отверстие 22, При кратковременном включении соленоида 9 клапан 3 резко поднимается в крайнее верхнее положение, представляя сжатому воздуху возмож ность устремляться из рабочей полос и 2 в наклонные каналы 4, а затем

:тражаться от конической поверхности 45

12 полого элемента 10 вниз. Под импульсным напором сжатого воздуха формовочная смесь 14 между подпружиненными щеками 16 уплотняется и, раздвигая их, плотным пакетом 23 выбрасывается в технологическую оснастку (на чертеже не прказана).

Под усилием пружины 6 клапан перемещается вниз, встречая возрастающее усилие дополнительной пружины 8, и сжатый воздух снова заполняет рабочую полость 2. Щеки 16 также занимают исходное положение под усилиями пружин 21, и накопитель снова заполняется формовочной смесью 14.

Частота выбросов пакетов 23 регулируется настройкой задающего устройства (не показано}, которое устанавливается в, электрической цепи включения соленоида 9 и выполнено, например, в виде реле времени, Технико-экономическими.преимуществами предлагаемого пескометного устройства являются: повышение эксплуатационной надежности, благодаря закрепленному на корпусе метателя установленному внутри клапана полому элементу, над верхним торцом которого расположен разгузочный участок ленточного транспортера, эа счет этого стало возможным отказаться от подачи формовочной смеси через боковое загрузочное окно, а также установки в корпусе металла седла из эластичного материала, на котором подпрыгивал клапан известного устройства, снижение расхода сжатого воздуха в связи с устранением подпрыгивания клапана, а также благодаря установленному между вертикальными стенками боковины, которые соединены с корпусом метателя и направляющим патрубком.

Ожидаеьмй годовой эффект от максимального объема использования предлагаемого устройства составит

508 тыс. руб.