Шахтная печь

 

1. ШАХТНАЯ ПЕЧЬ для обжиГа извести, содержащая загрузочное уст (Ройство, зону подогрева, зону обжига с откосами и топочными камерами, зыгрузочный механизм, о т л и ч а др щ а я с я тем/ что, с целью со|краиения расхода энергии, повышения производительности печи и качества извести, откосы выполнены в виде ромбовидных в поперечном сечении ступеней с промежутками между ними для.пропуска газов и размещены дополнительно в зоне подогрева, при этом в стенках шахты выполнены перепускные газоходы с регулируе «ым сечением из топочных камер в зону подо1т ева печи. 2.Печь по п. 1, отличающая с я тем, что ступени выполнены в виде балок с пустотами для пропуска по ним воздуха. СО 3.Печь по п. 1, отличаго|Щ а я с я тем, что свод печи вы- .полнев в виде обогреваемого отходя1щими газами р асходного бункера.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

NUWIMOTN

РЕСПУБЛИК..SU„„10 А

МЯ) F 27 В 1 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ -:

1 /

Г

Н АВТОРСНОММ C V

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

fO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3367217/29-33 (22) 14.12.81. (46) 07.12.83. Вюл, 9 45 (72) Л.М. Хавкин (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им. П.П.Будникова (53) 666.1.041(088.8) (56) 1. Монастырев A ° Â., Александров А.В. Печи для производства извести. Справочник. М., "Металлургия", 1979.

2. Патент ФРГ 9 1068171, кл. 31 а 1/00, опублик. 1955. . 3. Патент ФРГ 9 974527, кл. 31 а 1/00, опублик. 1949.

4. Патент ФРГ Р 2247785, Кл. F 27 В 1/02, опублик 1975. (54)(57) 1. ШАХТНАЯ ПЕЧЬ для обжива извести, содержащая загрузочное устройство, зону подогрева, зону обжига с откосами и топочными камерами,,выгруэочный механизм, о т л н ч а— у щ а я с я тем, что, с целью со;кращения расхода энергии, повышения производительности печи и качества извести, откосы выполнены в виде ромбовидных в поперечном сечении .ступеней с промежутками между ними для.пропуска газов и размещены дополнительно в зоне подогрева, при этом в стенках шахтьг выполнены перенускные газоходы с регулируемы сечением из топочных камер в зону подогрева печи.

2. Печь по п. 1, о т л н ч а ющ а я с я тем, что ступени выполнены в виде балок с пустотами для пропуска по ним воздуха.

3. Печь по и. 1, о т л и ч а ю;щ а я с я тем, что свод печи выполнен в виде обогреваемого отходя(щими газами расходного бункера.

1059391

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к обжигу мелкого известняка.

Известны шахтные печи для обжига известняка, представляющие собой вертикальные шахты круглого или эллиптического сечения, отапливаемые природным газом или гаэифицированным жидким топливом через периферийные и центральные горелки $1) .

Известны и щелевые шахтные печи

Зегера с поперечным движением газов сквозь слой обжигаемого материала и выносными топками, а также кольцевые шахтные печи, представляющие 35 собой внутреннюю шахту, окруженную внешней шахтой с. кольцевой полостью между ними,жалюзийными отверстиями в стенах и топками, размещенными в толще стен (2J и ЗД.

Известные шахтные печи для обжига известняка отличаются неравномерным распределениеМ горючего газа и воздуха по поперечному сечению шахты, что приводит к неполному егоранйю и перерасходу топлива, наличию в извести одновременно недожога и пере" жога. В среднем, для 151 шахтной га- зовой печи удельный расход условного топлива составляет 156,2 кг на

1 т, а содержание активных CaO +

+ М 0 = 60,7%, т.е. меньше, чем по требованиям ГОСТ 9179-70 для извести 3-ro сорта. В этих печах нельзя обжигать известняк мельче 40-50 мм.

Между тем, известно, что с умень 35 шением размеров кусков длительность диссоциации карбонатных пород резко сокращается. При этом возможно снизить температуру обжига и обеспечить высокую активность извести (содер- 4() жание активных СаО + NgO более 853), не ниже 1-го сорта. Однако с уменьшением кусков известняка сопротив ление слоя проходу газов значительно возрастает. 45

Наиболее близкой по тЕхиической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является шахтная печь Беккенбаха, содержащая загрузоч» ное устройство, зону подогрева, зону обжига с откосами, образующимИ совместно с боковыми стенками шахты и арочными сводами две внутренние топочные камеры, разделенные вертикальными перегородками на отсеки, вывыгрузочный механизм $4) .

В печах Беккенбаха можно обжигать мелкокусковой известняк (50 мм), но вследствие возникающих при этом весьма значительных сопротивлений проходу газов сквозь большую толщу 60 мелкокускового материала высок расход энергии. Шахта печи имеет весьма сложнув форму и снабжена вынесенным наружу рекуператором. Отсутствует возможность регулирования температурного и тягового режима по зонам печи.

Целью изобретения является сокращение расхода энергии, повышение производительности печи и качества извести.

Поставленная цель достигается тем, что в шахтной печи для обжига ,извести, содержащей загрузочное устройство, зону подогрева, зону обжига с откосами и топочными камерами, выгруэочный механизм, откосы выполнены в виде ромбовидных в поперечном сечении ступеней c ïðoìåæóòêàìè между ними для пропуска газов и размещены дополнительно в зоне подогрева, при этом в стенах шахты выполнены перепускные газоходы с регулируемым сечением из топочных камер в зону подогрева печи.

Кроме того, ступени выполнены ,в виде балок с пустотами для пропуска по ним воздуха.

Причем свод печи выполнен в виде обогреваемого отходящими газами расходного бункера.

На фиг. 1 показана печь, продольный разрез;- на фиг. 2 — огнеупорные ступени, поперечное сечение.

Печь состоит иэ вертикальной шахты 1, выгрузочного механизма 2, то почных камер 3 с горелками 4, перепускными газоходами 5 и огнеупорными регулиров чными задвижками 6, вентилятора 7 горячего воздуха, дымососа

8, расходного бункера 9, загрузочного колокола 10, маршей иэ огнеупорных ступеней 11, образующих зоны 12 подогрева, обжига 13 и охлаждения 14.

Огнеупорные ступени представляют собой пустотелые балки 11 ромбовидного сечения, в которые заделаны металлические трубы 15, соединенные с одной стороны с наружным воздухом, а с другой - через вентиляционные кандалы с seíòèëÿòîðîì 7.

Печь работает следующим образбМ;

Обжигаемый материал из расходного бункера 9 поступает на верхний марш . печи и по ступеням маршей последова-.. тельно самотеком опускается в зоны подогрева 12, обжига 13 и охлаждения 14, а оттуда - в выгрузочный механизм 2. Воздух проходит снизу в зону 14 охлаждения и, поднимаясь, отбирает тепло от.обожженной извести: и поступает в топочные камеры 3.

Горячий чистый воздух из вентиляционных труб 15 .подается вентилятором 7 к газовым или нефтяным горелками 4, куда одновременно поступает топливо.

В топочных камерах 3 топливо пол= ностью сгорает, лучистая теплота факелов горения передается непбсцедстйенно зеркалу наклонного слоя обжигаемого материала, а горячие продукты сгорания и диссоциации карбо- натов сквозь тонкий слой материала, 1059391

Фиа,1 фиг, 2

Составитель Л.Мацук

Редактор Н.Лазаренко Техреду,Гергель Корректор Г. Решетник

Заказ 9813/44 Тираж 615 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.; д. 4/5

Филиал ППП "Патент.", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 находящегося на маршах топочных камер 3.

Часть продуктов сгорания пропускается через перепускные газоходы 5 с регулировочными задвижками б в нижнюю часть эоны 12 подогрева.

Смешиваясь с отходящими газами, прошедшими сквозь слой материала эоны

13 обжига, газы последовательно проходят через слои материала, лежащего .на маршах зоны 12 подогрева, и нагревают его. Затем, обогрев расходный бункер материала 9, остывшие газы забираются дымососом 8.

Движение газов и воздуха показано стрелками.

Благодаря незначительной толщине лежащего на ступенях слоя мелкокус5 . кового материала и наличию промежутков между ступснями сопротивление проходу газов сквозь материал в несколько раз меньше, чем в печах Беккенбаха. Это позволяет значительно

IO сократить расход энергии и увеличить удельную производительность печи при высоком качестве обожженной извести.