Способ получения аммофоса

 

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АММОФОСА ПО авт.св. № 981302, о тли ч а ю щ ни с я тем, что, с целью увеличения пористости и маслоемкости полученного продукта, в последний до-полнительно вводят дробленый готовый продукт. 2. Способ по П.1, о т л и ч а ю щи и с я тем, что готовый продукт вводят с размером частиц (+0,2571+3 ) мм в количестве 5-60% от общей массы. .

,,SU„„1070133 A. СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

35Р С 05 Б 7 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 981302 . (21) 34542б2/23-26 (22) 18.06.82 (46) 30.01.84, Бюл.. В 4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (72) Ю.Ф.Жданов, A.Т.Морозова, A.Ô.Пачина, 3-.И.Куснирович, О.Джумакулиев, Ф.Ç.Чемеров и С.Джораев (53). 631.859.13(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 .981302, кл. С 05 Б 7/00; 1981. (54) (57) 1 ° СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АММОФОСА по авт.св. В 981302, о т л и ч а ю » ц и и с я тем, что, с целью увели-. чения пористости и маслоемкости полученного продукта, в последний до-полнительно вводят дроблений готовый продукт.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что готовый продукт вводят с размером частиц (+0,251.(+31 мм в количестве 5-60% от обцей массы.

1070133

Продолжение табл. 1

100

2,5

133

6,5

167

11,5

16,5

200

Как видно иэ табл.1, введение дробленого продукта в количестве менее 53 от общей массы не дает болФшого увеличения пористости и маслоемкости готового продукта, а увеличение этого количества выше 60% не нужно вследствие избытка масла в смеси.

В табл.2 приведены данные по увеличению пористости и маслоемкости для продукта, полученного при добавлении 10% фосфогипса в фосфорную кислоту перед нейтрализацией.

Т а б л и ц а 2

Количество дробленого продукта, Ъ от общей массы продукта

Пористость продукта, смЗ/г

Масл оемкость,Ъ

0,04 .

0,08

10

0,15

30

0t3

60

0,5

0,7

Увеличение пористости по сравнению с продуктом беэ добавления дробленого продукта, во сколько раз

Увеличение маслоемкости по сравнению с продуктом без добавления дробленого продукта,Ъ

Количество дробленого продукта

Ъ от общей массы продукта

Пример 1. Экстракционную ортофосфорную кислоту с введенной обавкой фосфогипса в количестве 2,5Ъ нейтрализуют газообраэньм аммиаком.

Полученную пульпу упаривают, гранулируют и высушивают гранулы. Из товар— ной фракции (+1 ) — (+4) мм отсеивают фракцию +3 мм, дробят и в количестве 5Ъ от общей массы добавляют к готовому продукту. Готовая смесь имеет пористость 0,04 см /г и маслоемкость 6Ъ.

Пример 2. Экстракционную фосфорную кислоту с добавкой 10% фосфогипса нейтрализуют газообразным

0,5

2,0

65

Изобретение относится к способу получения аммофоса, пригодного для использования в качестве носителя пестицидов.

По основному авт.св. Р 981302 известен способ получения аммофоса путем введения в фосфорную кислоту фосфогипса в количестве 2,5-15o-, последующей нейтрализации полученной смеси аммиаком, грануляции и сушки продукта (1) . )0 65

Однако известный способ не обеспечивает достаточной пористости и маслоемкости полученного продукта.

Так, пористость не превышает 0,010,1 смЗ/г, а маслоемкость - 4-10% .

Цель изобретения — увеличение пористостй и маслоемкости продукта.

Поставленная цель достигается тем, что в аммофос дополнительно вводят дробленый готовый продукт.

Целесообразно готовый продукт вводить с размером частиц (+0,25! (+3 ) мм в количестве.5-60% от общей массы.

Добавление дробленого продукта приводит к увеличению удельной по-. верхности, кроме того, при дроблении разрушается плотная оболочка гранул аммофоса, возникают дефекты структуры гранулы, что увеличивает пористость и маслоемкость продукта.

В зависимости от применяемого пестицида вводят готовый продукт с разным размером частиц. Так, для фосфамида необходимо добавлять в аммофос дробленый продукт с размером З5 частиц (+1 — (+3 мм, а для изомера гексахлорциклогексана — дробленый . продукт с размером +(0,25 ) — (+2 мм.

При введении в кислоту перед нейтра- 4 лизацией различного количества фосфо.40 гипса получают готовый продукт с раэ- 5 личной пористостью и маслоемкостью.

При добавлении к нему дробленого продукта маслоемкость и пористость соответственно возрастают. 45

В табл.1 представлена зависимость свойств продукта or количества введенного дробленого продукта.

Таблица 1

1070133

Составитель Т.Докшина

Редактор Л.Филь ТехредЖ.Кастелевич Корректор Л.Патай

Заказ 11635/25. Тираж 426, - Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 аммиаком. Полученную пульпу упаривают, гранулируют и высушивают гранулы.

Из товарной фракции (+1) †(+4 ) мм отсеивают фракцию +3 мм, дробят и в количестве 30Ъ от общей массы добавляют к готовому гродукту. Готовая 5 смесь имеет пористость 0,3 смЗ/г и маслоемкость 14%.

Пример 3 .. Экстракционную фосфорную кислоту с добавкой 15% фосфогипса упаривают, гранулируют и 10 высушивают гранулы. Из товарнои фракции (+1 ) -(+4) мм отсеивают фракцию +3 мм, дробят и в количестве

60% от общей массы добавляют к готовому продукту. Готовая смесь имеет пористость 0,5 см3/г и маслоемкость

153.

Использование предлагаемого способа .позволит увеличить пористость полученного продукта в 2-11,5 раз и маслоемкость на 66-167%.