Установка для гидродинамического прессования порошка

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОГЬ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКА, вклк ; чающая динамическую машину с шаботом и падзцощими частями и контейнер высокого давле{1ия с помещенной в него пресс-формой, отличающ а я с я тем, что, с целью повышения КПД и увеличения производительности , процесЬа прессования, она снабжена упругими элементами, падающие части выполнены в виде составных элементов с углублениями, заполненгнымй жидкостью, и с выступами, причем составные элементы установлены Один над другим с возможностью перемещения выступа верхнего элемента в углублении нижнего, углубления соединены одно с другим дроссельными отверстиями, ВЕШОлненными в выступах/ а упругие элементыразмеСП щены мезвду составными элементами.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (И) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABT0PCH05AV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЧ И ОТНРЫТИЙ (21) 3459639/22-02 (22) 29.06.82 (46) Ь7 ° 02. 84. Бюл. М 5 (72) В.Г.Кучеренко, В.Н.Макогон и Б.В.Попов (71) Украинский научно-исследова- . ., тельский институт специальных сталей, сплавов и Ферросплавов (53) 621.762 ° 4.043(088.8) (56)- 1. Кипарисов С.С. и Либенсон Г.A. Порошковая металлургия

М., Металлургия, 1980, с. 308, рис. 133.

2. Афанасьев Л.Н. и др. Прогрессивные способы йзготовления металлокерамических изделий. Минск, Полымя, 1971, с. 96-108 ° (54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ ГИДРОДИНАМЙЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКА, вклю- .

1(Д> В 22 Р 3/04; В 12/00 чающая динамическую машину с шаботом и падающими частями и контейнер высокого давления с помещенной в него пресс-формой, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения КПД и увеличения производительности,процесоа прессования, она снабжена упругими элементами, падающие части выполнены в виде составных элементов с углублениями, заполнен-, ными жидкостью, и с выступами, причем составные элементы установлены один над другим с возможностью перемещения выступа верхнего элемента в углублении нижнего, углубления соединены одно.с другим дроссельными отверстиями, выполненными в,р

С выступах, а упругие элементы размещены между составными элементами.

1071363

Изобретение относится к порошко= вой металлургии, в частности к установкам для гидродинамического прессования порошковых материалов.

Известно устройство для динамического прессован ия порошка, содержащее ударный механизм, корпус, аммортизаторы и пресс-форму (1) .

Однако данное устройство имеет низкий КПД и малые функциональные возможности, Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является установка для гидродинамического прессования порошка, включающая динамическую машину с шаботом и падающими частями и контейнер высокого давления с помещенной в него пресс-формой, Кроме того, установка содержит резьбовый затвор, ударный механизм и кап- 20 сюль (2) .

Недостатками известной установки являются низкий КПД и недостаточная производительность. Низкий КПД обусловлен кратковременностью действия высокого давления и неполнотой про цессон переупаковки частиц порошка, Для установления и извлечения резьбового затвора с ударным механизмом и капсюля, дозировки и заполнения взрывчатых веществ требуются непроизводительные затраты времени.

Цель изобретения — повышение

КПД и увеличение производительности процесса прессования. 35

Цель достигается тем, что установка для гидродинамического прессования порошка, нключающая динамическую машину с шаботом и падающими частями и контейнер высокого данле- 40 ния с помещенной в него пресс-формой, снабжена упругими элементами, падающие части выполнены в виде составных элементов с углублениями, заполненными жидкостью, и с выступами, причем составные элементы установлены один над другим с возможностью перемещения выступа верхнего элемента в углублении нижнего, углубления соединены одно с другим дроссельными отверстиями, выполненными между составными элементами, На фиг, 1 изображена схема уста,новки для гидродинамического прессования порошка; на фиг. 2 — разрез А-A на фиг. 1.

Установка содержит падающие части, выполненные н виде составных элементов 1, помещенных н направляющих 2 стоек 3,, контейнер 4 с прессформой (не показана), плунжером 5 и плитой б. Причем контейнер 4 установлен на шаботе 7 динамической машины, Элементы 1 через блоки 8 соединены гибкой связью (тросом 9) с приводом (не показан), Элементы 1 соединены между собой упругими элементами 10, жесткость которых такова, что составные элементы н исходном положении находятся в разомкнутом состоянии. Составные элементы 1 падающих частей выполнены таким образом, что каждый элемент на нижнем торце имеет выступ 11, а на верхнем торце имеет углубление, в которое входит один из выступов 11.

Углубление образует полость 12, заполненную жидкостью. Полости 12 соединены между собой дроссельными отверстиями 13, выполненными в выступах 11. Для заполнения полостей жидкостью в верхнем элементе 1 предусмотрено отверстие, закрываемое пробкой 14, Установка работает следующим образом.

Исходное положение. Падающие часТН с предварительно заполненными жидкостью полостями (за исключением верхней) с помощью привода подняты в верхнее крайнее положение. Контейнер 4 высокого давления загружен пресс-формой с порошком и закрыт сверху плунжером 5. Включается рабочий ход, Падающие части освобождаются от троса 9 и совершают удар по плунжеру 5 контейнера 4. Фаза нагру-. жения контейнера 4 благодаря многоэлементному исполнению падающих частей значительно увеличивается. Происходит постепенное нарастание нагрузки на плунжер контейнера высокого давления по мере уменьшения зазоров между составляюшими элементами па дающих частей, В этот момент жидкость с помощью выступов 11 из нижних полостей 12 выжимается в верхние полости через дроссельние отверстия 13, При завершении рабочего хода падаюшие.части с помощью привода возвращаются в исходное положение, производится выгрузка прессформы из контейнера высокого давления и его разгрузка. После этого цикл повторяется. снова.

Установка для гидродинамического прессования порошка имеет повышен-. ный КПД процесса прессования. Так при прессовании на данной и известной установках титанового порошка при одной и,той же энергии уплотнения, равной 4 кгм/см,достигнуто увеличение плотности íà 8,7%.

3а счет исключения порохового источника импульса сокращается время подготовительных операций, что увеличивает производительность процесса н 2-3 раза.

10713ЬЗ

Тираж 775. Подписное

ВНИиПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Мссква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Закаэ 14/7

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

Составитель Б.Семенов

Редактор A.Äoëèíè÷ Техред A.Áàáèíåö, - Корректор О.Тигор