Устройство для переплава металлоотходов

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕПЛАВА МЕТАЛЛООТХОДОВ по авт. св. № 976269, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности и снижения энергозатрат, оно снабжено ковшом чайникового типа с приводом для его синусоидально-циклического движения и сливным желобом с механизмом его перемещения . i 1(П 00 О1 4 00 Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

З(51) F 27 В 14/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

/7 фиг f

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ. СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 976269 (21) 3521088/22-02 (22) 10.12.82 (46) 15.02.84.Бюл. № 6 (72) Ю. Г. Кирюхин (53) 621.365.52 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 976269, кл. F 27 В 14/06, 1981.

„„SU„„1073548 (54) (57) УСТРОЛСТВО ДЛЯ ПЕРЕПЛАВА МЕТАЛЛООТХОДОВ по авт. св. № 976269, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности и снижения энергозатрат, оно снабжено ковшом чайникового типа с приводом для его синусоидально-циклического движения и сливным желобом с механизмом его перемещения.

CO 3

CO

Яч Да

1073548

И%обретение относится к металлургии, в частности к устройствам для переплава металлоотходов.

По основному авт. св. Хо 976269 известно устройство для переплава металлоотходов, содержащее футерованный тигель со шлаковой леткой и выпускным отверстием, крышку с нагревательным устройством, на которой с помощью подвесок укреплена наклонная перегородка, совмещенный с газоходом барабанный питатель и электромагнитное подовое устройство со сливным каналом (1) .

Однако указанное устройство не позволяет вести плавку с высокой скоростью так как загружаемые металлоотходы, особенно в виде стружки, из-за малого удельного веса по сравнению с жидким расплавом, плавают на поверхности металла, следовательно, поверхность контакта жидкого расплава с металлоотходами мала, и- процесс плавки осуществляется только за счет теплообмена на поверхности и колебательного движения зеркала ванны.

Целью изобретения является увеличение производительности и снижение энергозатрат.

Цель достигается тем, что устройство для переплава металлоотходов снабжено ковшом чайникового типа с приводом для

его синусоидально-циклического движения и сливным желобом с механизмом его перемещения.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит футерованный тигель 1, шлаковую летку 2, электромагнитное устройство 3, выпускное отверстие в виде металлопровода 4, крышку 5 с отверстием 6, нагревательное устройство 7, зафиксированные в крышке подвески 8, на которых укреплена наклонная перегородка 9, чайниковый ковш 10, смонтированный на синусоидально-циклическом приводе 11, установленном на крышке 5 и содержащем два силовых цилиндра 12 и направляющие

13, сливной желоб 14 с приводом 15, установленный на крышке 5, барабанный питатель 16 для шихты с газоходом 17, тигель зафиксирован на тележке 18 и имеет поворотное устройство 19.

Устройство работает следующим образом.

Через центральное отверстие канала электромагнитного устройства 3 заливают жидкий металл в тигель 1, и включают в режим печи электромагнитное устройство.

Тигель 1 закрывают крышкой 5, при этом одновременно опускается перегородка 9.

Через отверстие 6 в крышке 5 заливают в тигель жидкий флюс на высоту 200-300 мм, и включают в работу нагревательное уст15

I ройство 7. Устанавливают металлопровод

4 и чайниковый ковш 10 с синусоидальноциклическим приводом 11 в фиксаторы на крышке 5, настраивают скорость движения силовы цилиндров 12, продольного Ч, = 0,25 м/с, поперечного V — — 0,025 м/с из расчета того, что вся внутренняя площадь ковша будет пересекаться потоками металла и шихты.

Настраивают обмотки индукторов по фазе или напряжению таким образом, чтобы жидкий металл циркулировал из тигля 1 через канал электромагнитного устройства

3, металлопровод 4 и сливался через ковш

10 в тигель.

Устанавливают тигель 1 в положение загрузки с помощью тележки 18 таким образом, чтобы потоки металлоотходов и расплава совмещались в один поток, включают в работу барабанный питатель 16, шихта непрерывно поступает в ковш 10, Расплав, достигнув уровня сливного носика в ковше, сливается в слой флюса, где происходит его интенсивное рафинирование за счет большей поверхности соприкосновения, которая создается путем движения струи при перемещении ковша, при этом происходит процесс дробления металла в среде флюса, что и способствует лучшему удалению окислов и неметаллических включений из расплава.

Очищенный от вредных примесей металл скатывается по приемной перегородке 9 в ванну жидкого металла (тигель).

При образовании определенного количества металла в тигле срабатывает датчик верхнего уровня металла, шихтовый питатель 16 останавливается, включается в работу привод 15 и перемещает сливной желоб 14 под заливочный носик металлопровода 4, через который жидкий металл сливается до нижнего уровня, после чего срабатывает датчик или реле времени, который подает сигнал на перемещение привода 15 в исходное положение, барабанный питатель 16 включается в работу.

Слив отработанного флюса осуществляется с помощью поворотного устройства 19 через шлаковую летку 2, а удаление тугоплавкого металла и окислов осуществляется из ковша 10 и перегородки 9 скребками и ложками.

При использовании предложенного устройства возможно совмещение потоков шихты и расплава металла, их интенсивное смешивание, за счет чего увеличивается площадь контакта, следовательно, улучшается теплообмен и увеличивается скорость плавки металлоотходов, что позволяет увеличить производительность установки в 3 раза и снизить энергозатраты в 1 5 раза.

1073548

Составитель М. Вилкова

Редактор Г. Гербер Техред И. Верес Корректор А. Ференц

Заказ 11794/37 Тираж 578 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4