Гранулятор для пластичного материала

 

ГРАНУЛЯТОР ДЛЯ ПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА, содержащий два формующих барабана, имеющих на поверхности выемки полусферической формы, отличающийся тем, что, с целью получения пустотелых гранул, грануллтор снабжен дополнительно установленными над формующими барабанами двумя барабанами с выступами полусферической формы, центры которых совпадают с центрами выемок формующих барабанов.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК,И 11 В 01 J 2/22

ГОСУДАРСТВЕННЬЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3409795/23-26 (22) 15.03.82 (46) 1 .03,84. Бюл. и 10 (72) А, А. Безверхий, В. 3. Филатов и М, Г. Циркин (71) Сибирский зональный научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилых и общественных зданий (53) 66.099-2(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

II 452502, кл. В 29 В 1/02, 1973.

2. Патент СВА Р 2208905, кл. 425-220, 1940 (прототип) „„SU„„1079275 А

{54) (57) ГРАНУЛЯТОР ДЛЯ ПЛАСТИЧНОГО

МАТЕРИАЛА, содержащий два формующих барабана, имеющих на поверхности выемки полусферической формы, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью получения пустотелых гранул, гранулятор снабжен. дополнительно установленными над формующими барабанами двумя барабанами с выступами полусферичес" кой формы, центры которых совпадают с центрами выемок формующих барабанов.

1079275

Изобретение относится к устройствам для грануляции и может быть использовано в промышленности строительных материалов при изготовлении гранул заполнителя для легкого бетона из вязкопластичного материала, Известен гранулятор, содержащий два барабана, вращающиеся навстречу друг другу, снабженные продольными канавками и ножами для резки грану- 10 лируемого материала $1).

Недостаток известного гранулятора состоит в том, что невозможно Формовать гранулы правильной шарообразной формы иэ-за плоских ножей для резки 15 стержней на гранулы и невозможность получать пустотелые гранулы.

Наиболее близким к изобретению яв" ляется гранулятор, содержащий два формующих барабана с полусферическими 20 выемками наружной поверхности и стержень, установленный между барабанами для образования в гранулах сквозного отверстия f2).

Недостатком известного устройст ва >5 является невозможность получения пустотелых гранул.

Пустотелые гранулы применяются для изготовления легкобетонных конструкций. Такие заполнители придают бетонам необходимые теплоиэолирующие свойства. Чем легче заполнитель, тем лучше теплозащитные свойства конструкций, так как в них содержится больше замкнутых ячеек воздуха, являющегося на сегодняшний день лучшим теплоизолятором. Процесс изготовления легкобетонных смесей заключается в перемешивании зерен заполнителя с цементным тестом, находящимся в жидко40 образном состоянии, укладке полученной смеси в Формы и ее уплотнении.

Если гранулы вакулита имеют дефекты на сферической поверхности в виде про.боин или отверстий, то цементное те45 сто при перемешивании, укладке и уплотнении затекает в пустоты заполнителя и легкие бетоны становятся тяжелыми и соответственно теряют свои ценные теплоэащитные качества. Поэтому коли50 чество дефетных гранул строго лимитируется.

Цель изобретения - получение пустотелых гранул.

Цель достигается тем, что грану $5 лятор 1 содержащий два формующих барабана, имеющих на поверхности выемки полусферической Формы, снабжен дополнительно установленными над формующи- ми барабанами двумя барабанами с вы - . ступами полусферической Формы, центры которых совпадают с центрами выемок формующих барабанов.

На фиг. 1 схематически изображен гранулятор, поперечный разрез; на фиг. 2 - разрез д-A на фиг. 1.

Гранулятор состоит из загрузочного бункера 1, двух Формующих барабанов

2, установленных без зазора, двух дополнительных барабанов 3, расположенных над барабанами 2, установку которых можно регулировать по высоте, поддона 4, спирального лотка 5 и на гревательных элементов 6, установлен- ных внутри барабанов. Верхние и нижние барабаны установлены так, что центры выемок на барабанах 2 совпадают при вращении с центрами выступов на барабанах 3, и центры выемок левого и правого нижних барабанов 2 при вращении совпадают.

Гранулятор работает следующим образом.

Вращение барабанов осуществляется с помощью шестерен (не показаны), причем формующие барабаны 2 и контак тирующие с ними барабаны 3 вращаются навстречу друг другу с одинаковой линейной скоростью. Материал, предназначенный для грануляции, поступает иэ бункера 1, и, попадая на вращающиеся Формующие барабаны 2, захватывается выемками барабанов. Излишки материала счищаются регулируемыми скребками 7, установленными на бункере 1. При прохождении под дополнительными барабанами 3 в материале заполнившем каждую выемку, выступами барабана выдавливается углубление, а выдавленный материал выступает над поверхностью формующих барабанов 2, т.е. отформовь1вается полусфера. При дальнейшем вращении барабанов отформованные полусферы соприкасаются своими кромками, сжимаются барабанами

2 склеиваются и выпадалт на поддон

4; скатываются по наклонной плоскости поддона и собираются в накопительном бункере 3.

При формовании гранул с оболочкой устанавливается спиральный лоток 5, в который подается опудриватель. Гранула, скатываясь по спиральному лотку 5, обкатывается в опудривателе.

Процесс выпадания гранул из выемок барабанов 2 облегчается за счет наз 1079275 4 гревательных элементов 6, так как скребков 10, закрепленных на загрумежду нагретой поверхностью выемки и зочном бункере 1. гранулой образуется паровая прослой- При снятии с гранулятора верхних ка, т,е. силы сцепления между матери- барабанов получают сплошные шарообалом барабанов и материалов гранулы разные гранулы, . уменьшаются, Невыпавшие гранулы при Пустотелые гранулы с оболочкой из своем движении вместе с барабаном 2 суглинистого теста имеют объемную касаются регулируемых пластин 9 из ма су 700-800 Kr/мз. поролона или другого мягкого материала, закрепленных на поддоне 4, извле- 1 Технико-.экономическое преимущесткаются из углублений и сбрасываются во заключается в сни е снижении материалона поддон 4. Очистка барабанов 2 от емкости и за счет этого экономии при рпшего материала гранулирования энергозатрат на 30-35ь при производосуществляется за счет регулируемых стве пустотелого заполнителя.

A-À

ВНИИПИ Заказ 1203/5 Тираж 533 Подписное

Филиал ППП "Патент", г ° Ужгород, ул. Проектная, 4