Устройство для получения гранул

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ, содержащее корпус с патруб1СЕС Ш Т5 Я «Ь ..iO- 1 . KiiSJTH STfkA ком для подачи гранулируемой массы, перфорированным дном и крьпнкой и средством для создания пульсирующего давления на гранулируемую массу, выполненное в виде жесткой пластины, установленной в корпусе над дном и закрепленной на штоке, связанном с приводом возвратно-поступательного движения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности в работе, оно снабжено установленньм внутри корпуса сИльфоиом, одним концом жестко закрегшенньм на пластине , а другим - на крышке, а крьппка снабжена патрубками для подачи теплоносителя в полость сильфона.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕО (ИХ

РЕСПУБЛИК

A (l 9) ((1) 4(5)) В 01 J 2/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ-И ОТНРЫТЬЙ (21) 3591178/23-26 (22) 18.05.83 (46) 30.0).85. Бюл. В 20 (72) В.Н.Сахаров, И.Н.Барышев, Е.В.,Маркелов и И.А.Егоров (?1) Дзержинский филиал Ленинградского научно"исследовательского и конструкторского института химического машиностроения (53) 66.099.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 674655, кл. В 01 J 2/22, 1979.

Патент Великобритании Ф 1266874, кл . В 01 J 2/02, 1972. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ГРАНУЛ, содержащее корпус с патрубком для подачи гранулируемой массы, перфорированным дном и крышкой и средством для создания пульсирующего давления на гранулируемую массу, выполненное в виде жесткой пластины, установленной в корпусе над дном и закрепленной на штоке, связанном с приводом возвратно-поступательного движения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности в работе, оно снабжено установленHbM внутри корпуса сильфоном, одним концом жестко закрепленным на пластине, а другим — на крышке, а крышка снабжена патрубками для подачи теплоносителя в полость сильфона.

1158221!

Изобретение относится к грануляционной технике и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение надежности устройства в работе.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, разрез.

Устройство для получения гранул содержит обогренаемый корпус 1 с пат 1О рубком 2 для подачи гранулируемой массы, штуцером 3 для входа теплоносителя в рубашку корпуса, штуцером 4 для выхода теплоносителя, перфорированным дном 5, в отверстиях которого 15 установлены сопла 6, поджатые ко дну плитой 7 с образованием воздушного зазора между дном 5 и плитой 7, выполняющего роль тепловой изоляции, и . крышкой 8, на которой со стороны по- 20 лости корпуса жестко закреплен сильфон 9; на свободном конце которого укреплена расположенная в корпусе над дном жесткая пластина 10. В центре пластины 10 закреплен шток 11, связан-25 ный с приводом возвратно-поступатель ного движения (не показан) и установленный в направляющей 12.

Пластина 10 со штоком 11 предназначены для создания пульсирующего давле-щ!! ния на гранулируемую массу.

На крьш1ке 8 с внешней стороны зак реплен сильфон 13, свободный конец которого связан с диском 14, неподвижно укрепленным на штоке 11.

Полости сильфонон 9 и 13 соедииены отверстием !5, выполненным в крышке 8. Для подвода газообразного теплоносителя н полость сильфона 9 служит патрубок 16, а для ныхо -. 40 да газообразного теплоносителя из полости этого сильфона — патрубок 17, укрепленные на крышке 8. Между сильфоном 9 и боковой стенкой корпуса н крышке 8 смонтирован патрубок 18 с краном !9 предназначенный для удаления воздуха из полости корпуса при заполнении ее гранулируемым материалом перед пуском.

Устройст но работа ет следующим ( образом.

В рубашку корпуса 1 через штуцер 3 подается теплоноситель для обогрева.

Через патрубок 16 в полость сильфона 9 для обогрева последнего подается газообразный теплоноситель.

Обогреваемый корпус 1 через штуцер 2 заполняется гранулируемой массой.

При этом через открытый кран 19 удаляется весь воздух из внутренней полости корпуса 1. После полного заполнения полости корпуса 1 гранулируемой массой краи 19 закрывают.

Под действием привода возвратно-поступательного движения жесткая платина 10 движется вверх-вниз в вертикальной плоскости. При этом объем полости корпуса 1, заполненный распланом, периодически изменяется, что вызывает колебания давления в ней. При перемещении пластины 10 ,вниз она воздействует на гранулиру; емую массу и выталкивает ее через сопла 6. Так как пластина 10 располагается над всеми отверстиями дна 5 и совершает параллельные относительно дна перемещения, то количество гранулируемой массы, выходящей из сопел Ь, расположенных в любой части дна, одинаково. В результате перемещения пластины 10 вверх над дном 5 образуется разрежение и масса перестает вытекать из сопел б,что приводит к разрыву ее струи. При этом образуются копли, которые при дальнейшем охлаждении затвердевают и превращаются в гранулы. После окончания работы для быстрого ос— нобождения полости корпуса 1 от гранулируемой массы кран 19 открывают.

В результате того, что сильфон 9 и пластина 10 обогреваются, на их поверхностях не могут образовываться частицы затвердевшего продукта, которые и дальнейшем, откалываясь, могли бы забить сопла 6 и тем самым нарушить работу устройства.

- 11 58221

Составитель Н.Лебедева

Те<Р Т.Дубинчак Корректор А.Тяско

Редактор Н.Воловик

Заказ 3433/9 Тираж 541 Подписное

ВНИИПИ Гасударственного комитета СССР по делам изобретений и открмтий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4