Устройство для торможения и натяжения проволоки при изготовлении струнопакета

Авторы патента:

B21F9 - Растяжение проволоки (изготовление предварительно напряженной проволоки для железобетонных конструкций E04G 21/12; соединения или крепления для ее натяжения F16G 11/00)

УСТРОЙСТЮ ДЛЯ ТОРМОЖЕНИЯ И НАТЯЖЕНИЯ ПРОВОЛОКИ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ СТРУНОПАКЕТА, содержащее установленные на станине направляющие узлы с каналами для проволоки, расположенными параллельно по высоте направляющего узла, зажимной механизм для протяжки проволоки и силовой привод для создания тормозного усилия и выравнивания всех проволок при протяжке , отличающееся тем, что, с целью повьвиения долговечности устройства, оно снабжено закрепленными на станине вертикально и параллельно одна относительно другой осями , на каждой из которых размещен направляющий узел, выполненный из плоских тормозных дисков, установленных на оси с возможностью поворота относительно этой оси и перемещения вдоль нее, при этом силовой привод для создания тормозного усилия и выравнивания всех проволок при протяжке имеет закрепленную на его штоке подпружиненную траверсу для прижи-О ма дисков и размещен на станине меж (Л ду вертикальными осями направляющих узлов.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3t5I) В 21 F 9/ОО

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 .„ с

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

7 17

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЪЙ (21) 3555192/25-12 (22) 15.02.83 (46) 23.04.84. Бюл. М 15 (72) A.H.Ìîxíàòþê, В.С.Павленко и В.А.Лиховой (71) Винницкий политехнический институт (53) 621.778(08&.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 902942, кл. В 21 F 9/00, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР

N 512841, кл. В 21 F 9/00, 1975. (54)(57) УСТРОИСТВО ДЛЯ ТОРМОЖЕНИЯ

И НАТЯЖЕНИЯ ПРОВОЛОКИ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ CTPYHOIIAKETA, содержащее установленные на станине направляющие узлы с каналами для проволоки, расположенными параллельно по высоте направляющего узла, эажкмной механизм для протяжки проволоки и силовой привод

„.SUÄÄ1087235 А для создания тормозного усилия и выравнивания всех проволок при протяжке, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения долговечности устройства, оно снабжено закрепленными на станине вертикально и параллельно одна относительно другой осями, на каждой иэ которых размещен направляющий узел, выполненный иэ плоских тормозных дисков, установленных на оси с возможностью поворота относительно этой оси и перемещения вдоль нее, при этом силовой привод для создания тормозного усилия и выравнивания всех проволок при протяжке имеет закрепленную на его штоке подпружиненную траверсу для прижи-

Ю ма дисков и размещен на станине между вертикальными осями направляющих узлов.

С:

1087235

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид в плане; на фиг. 2 вЂ” разрез A-А на фиг. 1, Устройство установлено на плите 1 механизма шаговой протяжки проволок струнопакета (не показано ) и состоит иэ станины 2 с жестко прикрепленными вертикально к ней двумя параллельны60

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для предварительного натяжения изделий, и предназначено для изготовления из высокопрочной проволоки струнопакетов для железобетонных шпал.

Известно устройство для торможения и натяжения проволоки, содержащее смонтированные на станине направ ляющие узлы для проволоки и средство для натяжения, состоящее из фрикционных роликов $1).

Недостатки известного устройства заключаются в том, что оно имеет большие габариты и затруднена эаправ- g ка высокопрочной проволоки на ролики иэ-за ее значительной упругости.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для торможения и натяжения про- 2О волоки при изготовлении струнопакета, содержащее установленные на станине направляющие узлы с каналами для проволоки, расположенными параллельно по высоте направляющего узла„ зажимной механизм для протяжки проволоки и силовой привод для создания тормозного усилия и выравнивания всех проволок при протяжке 21 °

Однако известное устройство недос таточно долговечно.

Целью изобретения является повышение долговечности устройства.

Указанная цель достигается тем, что устройство для торможения и натяжения проволоки при изготовлении 35 струнопакета, содержащее установленные на станине направляющие узлы .с каналами для проволоки, расположенными параллельно по высоте направляющего узла, зажимной механизм для про-40 тяжки проволоки и силовой привод для создания тормозного усилия и выравнивания всех проволок при протяжке, снабжено закрепленными на станине вертикально и параллельно одна отно- gg сительно другой осями, на каждой иэ которых размещен направляющий узел, выполненный иэ плоских тормозных дискон, установленных на оси с возможностью поворота относительно этой оси и перемещения ндоль нее, при этом силовой привод для создания тормоэного усилия и выравнивания всех проволок при протяжке имеет закрепленную на его штоке подпружиненную траверсу для прижима дисков и размещен на станине между вертикальными осями направляющих узлов. ми осями 3, на которые нанизаны сферические опорные кольца 4 и 5 и направляющие узлы, выполненные иэ плоских износостойких (например, иэ высокоуглеродистой закаленной стали) тормозных дисков 6, между которыми попарно пропущены струны 7 струнопакета. Замыкает пакет дисков 6 на осях 3 траверса 8 для прижима дискон, присоединенная с помощью гайки

9 со сферической опорной шайбой 10 к штоку 11 силового привода 12 для создания тормозного усилия и выравнивания всех проволок при протяжке.

На шток 11 между станиной 2 и траверсой 8 установлена цилиндрическая винтовая пружина 13, обеспечивающая снятие осевой силы с пакетов дискон б при свободной протяжке струн 7 формируемого струнопакета.

ha станине 2 жестко укреплены напранляющие стержни 14 с втулками 15, предназначенные для ограничения перемещения струн 7 за пределы тормозных дисков 6 в процессе протяжки.

Тормозные диски 6 установлены на осях 3 с возможностью поворота и перемещения вдоль них.

Кроме того, устройство содержит бухтодержатель 16, размещенный перед направляющими узлами с дисками.б, а механизм шаговой протяжки проволок струнопакета имеет эажимной механизм с зажимом 17.

На плите 1 на расстоянии 1с, меньшем длины струнопакета 3, установлен конечный выключатель 18 цепи упранления работой силового привода 12.

Устройство работает следующим образом.

При отсутствии давления н верхней полости силового привода 12 его шток

11 занимает крайнее верхнее положение. Иежду тормозными дисками б появляются зазоры, в которые попарно заправляются струны 7.

Заправленный в устройство струнопакет обжимается зажимом 17 и перемещается механизмом протяжки до конечного выключателя 18. При этом струны 7 перемещаются между тормозными дисками б в режиме свободной протяжки. Положение струн 7 между тормозными дисками 6 в этот период обеспечивают направляющие стержни

14 с втулками 15. При нажатии зажимом 17 струнопакета на конечный выключатель 18 замыкается электрическая цепь управления силовым приводом 12 и подается давление в полость над поршнем, перемещая вниз его вместе со штоком 11 и траверсой для прижима дисков. При этом тормозные диски 6 сжимают протягинаемые струны 7, обеспечивая их практически одинаковое натяжение, и выравнивают их по длине. После выравнивания длины всех струн на заданном расстоянии C накла108723

15 н

Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Заказ 2539/8

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Проектная, 4 дываются следующие зажимы 17 и сформированный струнопакет отрезается.

Одновременно прекращается подача давления в силовой привод 12. Пружина

13 перемещает шток 11 в верхнее положение, траверса 8 поднимается, тормозные диски б освобождают струны 7.

Устройство возвращается в исходное положение.

Для повышения долговечности устройства путем обеспечения минималь- 10 ного износа тормозных дисков 6 работа устройства осуществляется преимущественно в режиме свободной протяжки (без подачи давления на силовой привод 12 ). При этом струны 7 проходят свободно между тормозными дисками

6, которые при соприкосновении со струнами 7 могут свободно поворачиваться, в результате чего при подаче давления на силовой привод 12 в кон- О такт со струнами 7 будут вступать новые поверхности тормозных дисков 6.

Н режиме свободной протяжки проволоки перемещается 90 - 953 длины струнопакета, после чего включается привод 12 для создания тормозного усилия, струны 7 сжимаются дисками 6 и, благодаря равным силам трения между ,струнами 7 и дисками 6, выравниваются по длине. Струны 7, получившие одинаковое натяжение, в дальнейшем протягиваются совместно, сохраняя прн этом одинаковую длину.

Данное устройство позволяет уменьшить габариты направляющих узлов, при этом тормозные диски б имеют диаметр 130 вЂ” 150 мм, в связи с малыми габаритами тормозных дисков 6 уменьшены и диаметры осей, а каждая струна прямолинейна и ее положение фиксируется с двух сторон тормозными дисками 6, с третьей стороны осью, с четвертой вЂ” направляющими стержнями 14 с втулками 15. Заправка струн

7 в устройство осуществляется прн разжатых тормозных дисках 6.

Такое конструктивное решение предлагаемого устройства, а также работа устройства в режиме свободной протяжки обеспечивают повышение долговечности тормозных колец, так как в общей сложности время их активно"

ro контакта со струнами составляет

5-10Ъ от общего времени работы устройства.

Предлагаемое устройство имеет высокую надежность. Снижен расход дорогостоящей проволоки для струн за счет уменьшения количества струн до минимально возможной расчетной величины. Случаев разрыва струн в струнопакете при его растяжении не наблюдалось.

Устройство для торможения и натяжения проволоки при изготовлении струнопакета

Устройство для упрочнения стальной про-волоки // 835577

Устройство для непрерывного вытягивания изделий // 710737

Устройство для натяжения проволоки // 653007

Устройство для торможения и натяжения проволоки // 512841

Клещи для наложения металлического бандажа с образованием замка // 497076

Устройство для регулирования силового воздействия рычага исполнительного механизма // 454075

Устройство для натяжения разматываемого материала // 408679

Устройство для крепления отрезков проволоки // 304992

Станок для изготовления объемных арматурных каркасов, состоящих из обмотанных проволокойбрусьев // 269912

Способ и устройство утончения проволок с применением принципа качения // 2294259

Способ одновременного удаления грата с нескольких ниток катанки // 2526645

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении круглой и фасонной проволоки для одновременного удаления грата с нескольких ниток катанки. Нитки катанки после прохождения через пару разделительных валков разводятся разводным валковым устройством на четные и нечетные нитки катанки с образованием двух ветвей, находящихся на расстоянии друг от друга ниток катанки. Далее обе ветви ниток под регулируемым тяговым напряжением проходят каждая через снабженную режущими кромками для удаления грата станцию для удаления грата. Тяговое напряжение выбрано так, что за счет действия угла надреза и угла установки режущих кромок для удаления грата осуществляется автоматическое осевое центрирование и при этом равномерное с двух сторон снятие стружки с ниток катанки. Затем нитки катанки в состоящем из валков тянущем устройстве снова объединяются в одну общую ветвь ниток катанки. Раскрыты конструктивные особенности устройства для осуществления способа. Обеспечивается эффективное снятие грата одновременно с нескольких ниток катанки. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ изготовления упругопористого нетканного проволочного материала // 2532715

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к изготовлению упругодемпфирующего пористого материала и изделий из него для виброзащиты динамически нагруженных объектов, которые могут быть использованы на железнодорожном и автомобильном транспорте, в строительно-дорожном оборудовании, подъемно-позиционирующих механизмах и других наземных транспортных системах и средствах. Способ включает формирование заготовки из проволок спиралей на цилиндрической оправе из трех слоев спирали, снятие заготовки с оправки, сплющивание, сворачивание в рулон и последующее прессование вдоль осей спиралей второго слоя. Спирали первого и третьего слоя получают путем свивки двух или нескольких отрезков проволоки в проволочные пучки с последующей их свивкой в спирали. Увеличивается прочность на растяжение готового изделия и ресурс использования за счет увеличения коэффициента демпфирования. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ и устройство для изготовления регенеративного теплообменника из проволочного материала // 2550986

Группа изобретений относится к промышленной теплоэнергетике и может быть использована, в частности, при изготовлении регенеративных теплообменников из проволоки для машин, работающих по циклу Стирлинга. Способ включает деформирование проволочного материала с получением изгибов, расположенных с шагом h, и прессование деформированного проволочного материала в пресс-форме до заданной плотности. Осуществляют нарезку деформированного проволочного материала на отрезки длиной не менее 3h и не более поперечного размера пресс-формы и их перемешивание для равномерного распределения в пресс-форме. Приведена конструкция устройства для изготовления регенеративного теплообменника согласно приемам заявленного способа. Обеспечивается возможность регулирования гидравлического диаметра внутренней структуры пор и увеличение внутренней прочности изделия при изготовлении пористых структур различной геометрической формы из проволоки различного диаметра. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ изготовления упругогистерезисных элементов из проволочного материала // 2551337

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении упругогистерезисных элементов из проволочного материала, применяемых в виброизоляторах и демпферах колебаний агрегатов и приборов. Способ включает прессование заготовок, содержащих слои сетки, сплетенной из проволочных спиралей, растянутых до шага, равного диаметру спирали, которые располагают перпендикулярно действующей на упругогистерезисный элемент растягивающей силе. Часть слоев сетки сплетают из спиралей правой свивки, а часть - из спиралей левой свивки, и располагают их с чередованием из условия расположения осей спиралей в контактирующих слоях параллельно друг другу и перпендикулярно действующей растягивающей силе. Используют предварительно напряженную сетку, у которой из каждой пары контактирующих спиралей одна упруго растянута, а другая - упруго сжата одной и той же нагрузкой, приложенной вдоль оси спиралей из условия нахождения самой сетки в упругом равновесном состоянии. Чередующиеся слои сетки со спиралями правой и левой свивки формируют в блоки, в одних из которых оси спиралей перпендикулярны одной растягивающей силе, а в других - другой растягивающей силе, перпендикулярной первой Блоки чередуют с образованием заготовки из условия контакта друг с другом слоев сетки с одинаковой свивкой спиралей, при этом число слоев в различных блоках выбирают в зависимости от действующей на блок растягивающей нагрузки, перпендикулярной осям спиралей блока. Повышается прочность изделия на разрыв по двум взаимно перпендикулярным плоскостям.2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Устройство для изготовления пористого материала // 2630401

Изобретение относится к изготовлению пористых изделий из нетканого проволочного материала. Устройство содержит катушку с проволочным материалом и деформирующие узлы. Первый узел состоит цилиндрических валиков в виде набора из соосно и неразрывно расположенных цилиндрических шевронных шестерен для формирования проволок в виде зубчатой зиговки. Второй узел - из параллельно расположенных ведущего и ведомого цилиндрических валиков для формирования на ведущем валике пористого материала. Механизм линейных перемещений предназначен для возвратно-поступательного движения проволочного материала в осевом направлении цилиндрических валиков. Косозубые цилиндрические шестерни цилиндрических валиков первого деформирующего узла смещены в плоскости вращения относительно друг друга на ширину зуба. Между каждыми косозубыми цилиндрическими шестернями ведомого валика расположены диски толщиной не более 1/4 толщины каждой из шестерен и одинакового с ними диаметра, а между косозубыми цилиндрическими шестернями ведущего валика - диски толщиной на два диаметра проволоки больше толщины дисков ведомого валика и диаметром меньше на удвоенную величину высоты зубьев шестерен. Образуется стабильная структура пористого материала, повышается производительность и качество заготовки. 4 ил.

Способ формирования заготовки из материала металлорезины // 2631064

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к изготовлению деталей из металлорезины (MP), представляющей собой уложенные с взаимным перекрещиванием и затем спрессованные проволочные спирали сжатия. Способ включает формирование по крайней мере трех слоев спиралей на шаблоне заданной конфигурации, ограниченном винтами, удаление ограничивающих винтов и отделение заготовки от шаблона. В первом слое спираль укладывают на равном расстоянии друг от друга от винта к винту, при этом огибая винт, спираль меняет направление. Каждый следующий слой спирали укладывают таким же образом под углом к предыдущему слою. После отделения от шаблона заготовку могут подвергать дальнейшему прессованию. Шаблон может представлять собой цилиндрическую оправку, в первом слое спираль укладывается под углом к оси шаблона, в следующем слое спираль укладывают прямолинейно вдоль образующей от винта к винту, огибая винт, спираль меняет направление. Обеспечивается равномерное распределение спиралей в объеме готовой детали и получение деталей из MP высокой пористости. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.