Устройство для торможения и натяжения проволоки

Авторы патента:

B21F9 - Растяжение проволоки (изготовление предварительно напряженной проволоки для железобетонных конструкций E04G 21/12; соединения или крепления для ее натяжения F16G 11/00)

ОП ИСАНИГ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ т; (11(1, (,.О((сн1 ° и

Социалисти«эс (и

Респу6(тик

t1 I1, 1 (6() Дополнительное к авт. свил-ну (22) Заявлено04.О3.75. (21) 21 1О2 16/ - .2 - -. (присоединением;.нивки № (23) Г1риоритет (43) ОпублнкованОО5.05.76,Бюллететьь % f 7 (45) Пата опубликования Описания 19.05. (1 (.II .! (!1 1 1

Государстоенный комитет

Совета Мннистроа СССР по делам изпбретеннй и открытий (Г131 41/ IК (j 1, 7 (., ((1: I ., 1

1Е. 3. EpM&HoK и Л. М. Тейтельбаум (72) Авторы иаобретення

1 сесоюзный научно исследОВательский ннстн (ут, >;it 11!! н; и технологии сборных железобетонных конструк;н(й1 It It.. (l i !» (71) Заявитель (54) УСТГ- -OACTBO ДЛЯ ТОРМОЖЕ11ИЯ И НЛТЯЖЕ=НИЯ

ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к области производства предварительно напряженных из делий и предназначено для использования при изготовлении из высокопрочной проволоки струнопакетов железобетонных шпал, Известно устройство для торможения и натяжения проволоки, Содержащее ряд последовательно установленных на станине и параллельных друг другу чередующихся подвижных и неподвижных направляющих эле- 10 ментов с отверстиями для подачи проволоки.

Однако такое устройство не обеспечивает равномепиого тормозного усилия и выравнивания длины всех проволок. 15 .С целью устранения указанного недостатка подвижный(направляющий элемент предлагаемого устройства выполнен в виде плиты, имеющей силовой привод ее перемешения1" в направлении, перпендикулярном оси 20 подачи проволок, при этом с противополож« ной относительно привода стороны плиты смонтирован регулируемый упор, Иа фиг. 1 изображено предложенное (устройство; на фиг. 2 вЂ” изменение усилия

2 н(30тяжки проволоки $ в (t(tttt((н .«1("тн от вели: ины прогиба (1т, н11н I» " ((1(т.т на фиг. 3 - схема зал(ерл усилия;1, oтяж.(и 1 Ь е

Устройство для торл(ожения и натяжения ,проволоки включает (ст1(ппту 1, на котор 1й

О расположены две крайние планки - . и цент,ральная планка Э. Расстояние между край. I ними планками 2 может изменяться путем их перестановки в определенных пределах (270-330 мм).,-Ia крайние 2 и централт ную 3 планки соответственно устанавливаются направляющие элементы в виде двух неподвижных 4 и подвчжной 5 плит с нрос-.

1верленными в них Отверстиями, Н отверс

1тия подвижной 5 и неподвижных 4 плит

1запрессованы отработанные твврдоснлавныэ (волоки 6 для протяжки проволоки. На t;eke ральной планке 3 установлен регулировочный;пор 7, фиксирующий положетп(е поднн>иной плиты 5 в момечт торможения. К с(ант(не 1 приварен кронштэйн 8, на которол( установлень1 цилиндр привода 9, шток 1О которого с помощью системы шарниров 11 связан с подвижной плитой ".

Устройство работает следующим образом

Проволока 12 вставляется в отверстие соответствующих твердосплавных волок 6, запрессованных в неподвижные и подвижные плиты 4 и 5. Свободные концы проволок 12 запрессовываются в зажиме и про«

I тягиваются сквозь выравнивающее устройство на полную длину, Приводной цилиндр 9- устройства по команде включается в конце протяжки. Шток 1О приводного цилиндра

9 через систему шарниров 11 перемещает подвижную плиту до регулировочного упора

7, при этом проволоки 12 изгибаются и за счет трения о твердосплавные волоки 6 возникает тормозное усилие. На фиг. 2 показана зависимость усилия протяжки проволоки от величины прогиба. Замеры про- водились на опытном выравнивающем устройстве i фиГ» 1 ) ° усилия .Отяжки !! poBonosz снимались по показаниям динамометра.

Формула изобретения

5 Устройство для торможения и натяжения проволоки, содержащее ряд последовательно установленных .нй станине и параллельных друг другу чередующихся подвижных и неподвижных направляющих элемейтов с

16 отверстиями для подачи .проволоки, о т л и-. ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения равномерного тормозного усилия и выравнивания длины всех проволок, цодвижный направляющий элемент выполнен в виде плиты, имеющей силовой привод ее перемещения в направлении, перпендикулярном оси подачи проволок, при этом с противоположной! относительно привода стороны . плиты смонтирован регулируемый упор.

Составитель Л. Черкасова

I 9

Редактор Е, Братчикова Техред М. Ликович, Корректо i(. Золотов<:кяяЗакаэ 922/51 Тираж 1О67 Подписное

ЦНИИЛИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

J 1 ." Г)ЗБ, Мог ива, %35, l ауц сr. ÷ щб,„д. 4/"

Фi","бич!у 1ICI i I аа I4 íò . t . У ьГ ю чР л, ) л. (1р 1ю v i fioat

Устройство для торможения и натяжения проволоки

Устройство для регулирования силового воздействия рычага исполнительного механизма // 454075

Устройство для натяжения разматываемого материала // 408679

Устройство для крепления отрезков проволоки // 304992

Станок для изготовления объемных арматурных каркасов, состоящих из обмотанных проволокойбрусьев // 269912

Приспособление к токарному станку для навивки пружин // 269140

Способ изготовления многожильных витыхизделий // 264329

Способ электротермомеханического напряжения высокопрочной проволоки для непрерывного армирования железобетонных изделий // 149202

Патент 148498 // 148498

Патент 143999 // 143999

Способ и устройство утончения проволок с применением принципа качения // 2294259

Устройство для натяжения проволоки // 653007

Устройство для непрерывного вытягивания изделий // 710737

Устройство для упрочнения стальной про-волоки // 835577

Устройство для пластического растяжения проволоки и ленты // 884808

Устройство для торможения и натяжения проволоки при изготовлении струнопакета // 1087235

Способ одновременного удаления грата с нескольких ниток катанки // 2526645

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении круглой и фасонной проволоки для одновременного удаления грата с нескольких ниток катанки. Нитки катанки после прохождения через пару разделительных валков разводятся разводным валковым устройством на четные и нечетные нитки катанки с образованием двух ветвей, находящихся на расстоянии друг от друга ниток катанки. Далее обе ветви ниток под регулируемым тяговым напряжением проходят каждая через снабженную режущими кромками для удаления грата станцию для удаления грата. Тяговое напряжение выбрано так, что за счет действия угла надреза и угла установки режущих кромок для удаления грата осуществляется автоматическое осевое центрирование и при этом равномерное с двух сторон снятие стружки с ниток катанки. Затем нитки катанки в состоящем из валков тянущем устройстве снова объединяются в одну общую ветвь ниток катанки. Раскрыты конструктивные особенности устройства для осуществления способа. Обеспечивается эффективное снятие грата одновременно с нескольких ниток катанки. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ изготовления упругопористого нетканного проволочного материала // 2532715

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к изготовлению упругодемпфирующего пористого материала и изделий из него для виброзащиты динамически нагруженных объектов, которые могут быть использованы на железнодорожном и автомобильном транспорте, в строительно-дорожном оборудовании, подъемно-позиционирующих механизмах и других наземных транспортных системах и средствах. Способ включает формирование заготовки из проволок спиралей на цилиндрической оправе из трех слоев спирали, снятие заготовки с оправки, сплющивание, сворачивание в рулон и последующее прессование вдоль осей спиралей второго слоя. Спирали первого и третьего слоя получают путем свивки двух или нескольких отрезков проволоки в проволочные пучки с последующей их свивкой в спирали. Увеличивается прочность на растяжение готового изделия и ресурс использования за счет увеличения коэффициента демпфирования. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ и устройство для изготовления регенеративного теплообменника из проволочного материала // 2550986

Группа изобретений относится к промышленной теплоэнергетике и может быть использована, в частности, при изготовлении регенеративных теплообменников из проволоки для машин, работающих по циклу Стирлинга. Способ включает деформирование проволочного материала с получением изгибов, расположенных с шагом h, и прессование деформированного проволочного материала в пресс-форме до заданной плотности. Осуществляют нарезку деформированного проволочного материала на отрезки длиной не менее 3h и не более поперечного размера пресс-формы и их перемешивание для равномерного распределения в пресс-форме. Приведена конструкция устройства для изготовления регенеративного теплообменника согласно приемам заявленного способа. Обеспечивается возможность регулирования гидравлического диаметра внутренней структуры пор и увеличение внутренней прочности изделия при изготовлении пористых структур различной геометрической формы из проволоки различного диаметра. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ изготовления упругогистерезисных элементов из проволочного материала // 2551337

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении упругогистерезисных элементов из проволочного материала, применяемых в виброизоляторах и демпферах колебаний агрегатов и приборов. Способ включает прессование заготовок, содержащих слои сетки, сплетенной из проволочных спиралей, растянутых до шага, равного диаметру спирали, которые располагают перпендикулярно действующей на упругогистерезисный элемент растягивающей силе. Часть слоев сетки сплетают из спиралей правой свивки, а часть - из спиралей левой свивки, и располагают их с чередованием из условия расположения осей спиралей в контактирующих слоях параллельно друг другу и перпендикулярно действующей растягивающей силе. Используют предварительно напряженную сетку, у которой из каждой пары контактирующих спиралей одна упруго растянута, а другая - упруго сжата одной и той же нагрузкой, приложенной вдоль оси спиралей из условия нахождения самой сетки в упругом равновесном состоянии. Чередующиеся слои сетки со спиралями правой и левой свивки формируют в блоки, в одних из которых оси спиралей перпендикулярны одной растягивающей силе, а в других - другой растягивающей силе, перпендикулярной первой Блоки чередуют с образованием заготовки из условия контакта друг с другом слоев сетки с одинаковой свивкой спиралей, при этом число слоев в различных блоках выбирают в зависимости от действующей на блок растягивающей нагрузки, перпендикулярной осям спиралей блока. Повышается прочность изделия на разрыв по двум взаимно перпендикулярным плоскостям.2 з.п. ф-лы, 3 ил.