Устройство для непрерывного вытягивания изделий

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСЛНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ („)710737 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 2 3. 12.77 (2l ) 2558231/25-12 с присоединением заявки K (23) Приоритет

Опубликовано 25 01.80. Бюллетень,%3 (5 l ) M. Кл.

В 21 F 9/00

ВвуднретненнМ квинтет

СССР ао делнк изобретений н втнрытнй (53) УДК 621.778. .28 (088,8) Дата опубликования описания 28.01,80

В. А. Максимовский, A. И. Семенов, М. П. Яранцев, Л. А. Шлиомензон, В. М. Колесов и В. В. Страздин (72) Авторы изобретения

Ростовский проектный и научно-HccnegosaremcKaA институт (7I) Заявители

Промстройниипроект и Алма-Атинский завод тяжелого машиностро ения (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ВЫТЯГИВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области обработки проволоки и изделий иэ нее и может быть использовано для изготовления высокопрочной, предварительно напряжен° ной, стабилизированной проволоки для железобетонных конструкций, а также стальных канатов, прядей и тросов с теми же свойствами методом вытягивания (растяжения ).

Известно устройство для непрерывной перемотки проволоки с регулируемым усилием вытягивания между двумя барабанами, один иэ которых является тормозным„ а другой - тяговым 11).

Недостатком устройства является то,, что оно имеет низкий КПД привода, так как на преодоление тормозного момента со стороны первого барабана затрачивается в десятки раз больше знергии,чем на совершение полезной работы - удлинение обрабатываемого каната (проволоки).

Второй тип устройства имеет мощную трансмиссию, коробку скоростей, что усЛожняет устройство, снижает его падеж«, ность. Кроме того, из-за потерь мощности в трансмиссии такое устройство имеет также низкий КПД привода.

Известно также устройство для непрерывного вытягивания изделий, состоящее

5 из двух конических барабанов разного диаметра, жестко закрепленных на общем приводном валу, и обводного шкива, свободно вращающегося на оси. тО

Усилие вытяжки каната определяется геометрическими размерами барабанов и модулем деформации растягиваемого изделия f2).

Недостатком устройства является то, т5 что оно не позволяет регулировать усилие вытяжки в зависимости от типа, конструкции и размеров нитевидных материалов.

Ebza изменения усилия вытяжки необходимо изменять геометрические размеры его барабанов путем переточки, либо заменять барабаны новыми других размеров. Аналогичная операция потребуется, если нужно сохранит ь заданную силу вытяжки и здепля, когда модуль деформации последнего изменяется, например, при вытягивании из-. делия с одновременным его нагревом или при изменении конструкции каната. Кроме того, поступление изделия на барабаны в одном и том же месте вызывает неравно5 мерный их износ.

Цель изобретения — устранение вышеуказанных недостатков, т.е. повышение производительности путем обеспечения плавного регулирования усилия вытягива- 10 ния изделия и регулирование равномерности износа поверхности барабанов.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для непрерывного вытягивания изделий снабжено механизмами перемещения витков изделия вдоль оси барабанов, имеющих направляющие и ролики, которые установлены с возможностью взаимодействия их с первыми набегающими витками, причем направляющие установле- р0 ны параллельно образующим барабанов, механизмы перемещения витков изделйя вдоль оси барабанов установлены с возможностью синхронного возвратно-посту- пательного перемещения в непрерывном 25 автоматическом режиме.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства для непрерывной вытяжки длинномерных изделий; на фиг. 2 - вид барабанов и механизмов перемещения витков изде- делия вдоль оси барабанов (вид по стрелке А на фиг. 1).

Устройство для непрерывного вытягивания изделий содержит вытяжные конические барабаны 1, 2, жестко закреплен- 35 ные на общем валу 3, вращаемом приводом 4, обводной шкив 5 и механизм перемещения 6 витков изделия 7 вдоль оси барабанов 1, 2. Механизм перемещения

6 содержит направляющие 8, установлен- 40 ные параллельно образующим барабанов 1, 2, ролики 9, взаимодействующие с первыми набегающими на барабаны 1, 2 витками изделия 7, и привод 10 для перемещения роликов 9 вдоль направляющих 8.Для нагрева изделия 7 источник тока 11 подключен одним полюсом через трансформатор 12, токосъемные диски 13 и щетки

14 к вытяжным барабанам 1, 2, а вторым полюсом подключен через трансформа- 0 тор 12 и щетки 15 к обводному шкиву 5.

Устройство включает также установку охлаждения 16, прибор для контроля усилия вытягивания 17, намоточный аппарат 18, роликовое притормаживающее устройство

19 и размоточное устройство с катушкой 20

Устройство работает следующим образом.

73 0737

Изделие с размоточной катушки 20 поступает в роликовое притормаживающее устройство 19, а затем — на вытяжной барабан 1. Конец изделия временно крепится на барабане 1, после чего на него с помощью привода наматывается расчетное количество витков изделия.

Далее изделие поступает на обводной шкив 5 и через установку охлаждения 16на вытяжной барабан 2. Конец изделия временно крепится на барабане и с помощью привода барабанов на него наматывается расчетное колич ество витков обрабатываемого изделия. Далее изделие поступает на намоточный аппарат 18, где конец его крепится на катушке.

После этого включают привод 4 барабанов 1, 2, намоточный аппарат 18 и источник тока 11. Путем регулирования силы тока при установившейся скорости протяжки задают необходимую температуру нагрева изделия.

Усилие вытягивания на описываемом устройстве зависит от соотношения диаметров витков изделия на барабанах 1, 2.

Регулирование усилия вытягивания изделия производится в процессе работы устройства путем перемещения витков изде- лия по конической поверхности барабанов вдоль их оси вращения с помощью механизма 6.

Для увеличения усилия вытягивания между барабанами витки изделия на барабане 1 сдвигаются роликом 9 в направлении от большего к меньшему диаметру барабана или ролик 9 отводят от витков иэделия на барабане 2 в направлении от меньшего диаметра к большему или сдвигают витки изделия в указанных направлениях одновременно.

Для уменьшения усилия вытягивания изделия между барабанами витки обрабатываемого изделия перемещаются на барабанах противоположно вышеуказанным направлениям.

Таким образом производится плавная регулировка усилия вытягивания каната от нуля до временного сопротивления изделия при разрыве.

Расчетное усилие вытягивания между барабанами с учетом модуля деформации изделия может задаваться роликами О при зарядке устройства путем установки роликов 9 в заданном положении. Усилие натяжения изделия между барабанами 1 и 2 определяется по известной зависимости:

Е г

БЫТ 1Э

1. Устройство для непрерывного вь тягивания изделий, содержащее конические вытяжные барабаны, установленные на общем приводном валу, обводной шкив, приводной намоточный аппарат и Раэмоточное устройство с катушкой, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения производите льности путем обеспеч ен ия плавного регулирования усилия вытягивания изделия, оно снабжено механизмами перемещения витков иэделия вдоль оси барабанов, имеющих направляющие и ролики, которые установлены с возможностью взаимодействия их с первыми набегающими на барабаны витками, причем направляющие установлены параллельно образующим барабанов.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а— ю щ е е с я тем, что; с целью Регулирования равномерности износа поверхности барабанов, механизмы перемещения витков изделия вдоль оси барабанов установлены с возможностью синхронного возвратно« поступательного перемещения в непрерывном автоматическом режиме.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Мольнар В. Г., Владимиров 10. В.

Технологические основы производства стальных канатов. М., Металлургия", 1975, рис. 56, с, 124.

2. Патент ФРГ N 2002097, кл. 18 С 7/02, 1974.

5 7107

P - усилие вытягивания между барабанами;

9 — диаметр сечения барабана 1, в котором сходит обрабатываемое изделие с барабана;

2 — диаметр сечения барабана 2, в котором поступает изделие на барабан;

Б — модуль деформаций с учетом температуры и конструктивных особенностей изделия;

P - площадь поперечного сечения изделия.

l1pB установившемся усилии вытягивания путем синхронного периодического пе- 15 ремещения витков на барабанах регулируется равномерность износа поверхности барабанов.

После выхода конца обрабатываемого изделия из роликового тормоза 19 отклю- 20 чают источник тока 11, затем после схода конца изделия с вытяжного барабана

2 отключают привод 4 и намоточный àïïàрат 18.

Расчетное количество витков (П ) обрабатываемого изделия вокруг барабанов 1 и 2 определяется по известной формуле вь т

ll„2Я1En 9

1 ВЬ|Т

И 2„„, 8

2 где ll — количество витков вокруг барабана 1; — количество витков вокруг 6а2 35 рабана 2;

Р— усилие натяжения изделия, поступающего на барабан 1;

P — усилие натяжения изделия, схо2 дящего с барабана 2;

7 — усилие вытягивания изделия

ВЬП между барабанами 1 и 2;

X — коэффициент трения скольжения.

Предложенное устройство выгодно отличается от известного устройства тем, что4 позволяет без переналадки обрабатывать практически все виды иэделия канатных и проволочных цехов метизных заводов, т.е. переходом от одного вида продукции к другому или при вытягивании с нагревом и беэ нагрева не йадо менять вытяж37 6 ные барабаны, перетачивать их или переходить на другой тип устройства.

B связи с этим значительно сокраща ется количество типов вытяжных устройств и барабанов к ним, потребность в производственных площадях, уменьшаются расходы на изготовление, монтаж и эксплуатмжю и, в том числе, Расходы на изготовление и ремонт вытяжных барабанов, повышается коэффициент использования устройства.

Синхронное возвратно-поступательное перемещение витков изделия в непрерывном автоматическим режиме позволяет ре» гулировать равномерность износа поверх— ности барабанов.

Формула изобретения

710737 юг 1

Составитель У, Рафиажанова

Редактор H. Грязнова Текред Н, Бабурка Корректор Г Назарова

Заказ 8917/8 Тираж 986 Подписное

ЦНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ?KW5, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4