Устройство для натяжения проволоки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСЯОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пътеи, ьм Ф „.„:, .и„

Го о ок:ъ М Е g, Союз Сееетеиик

Социалистических

Ржнубпии

653007 (63) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 271276 (2l) 2434340/25-12 (51} М. Ыл. с присоединением заявки ¹вЂ” (23) Приоритет—

В 21 F 9/00

Государствеииый комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УД (621. 998. 23. .62-272 (088.8) Опубликовано 250379 Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 250379 (72) Авторы изобретения

А. Ф. Ахмеров, А. М.Махмудов, Э. 3. Давлетшин, Л.И.Симаков и К,В.ÈáðàãèìoB (I

Казанский ордена Трудового Красного .Знамени авиационный институт. (7!) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАТЯЖЕНИЯ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к приспособлениям, применяемым для навивки пружин и спиралей и создающим предварительное натяжение проволоки, и может использоваться в приборостроении и производстве электровакуумных устройств.

Известено натяжное устройство, состоящее из пневмоцилиндра, поршня со штоком, крышки и комплекса натяжных элементов -крышки с конусным отверстием и цанги, связанной со штоком поршня и перемещающейся в конусном отзерстии крышки. При подаче давления в соответствующую полость цилиндра поршень переместится и BTR» нет цангу в конусное отверстие, осуществится зажим проволоки, т.е. натяжение за счет сил трения при навивке (1) . 90

Однако это устройство не может применяться для работы с мягкой проволокой.

Известено также устройство для натяжения проволоки, содержащее :N натяжные ролики (2), Однако таксе устройство может качественно работать только с твердыми проволоками и не применимо для мягких, так как в этом случае не ЗЭ вносится никаких дефектов на поверхность и не деформируется сечение проволоки. Кроме того, при переходе от одного диаметра проволоки к другому нужно менять цангу.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение качестве проволоки.

Это достигается тем, что на наружной поверхности роликов выполнены кольцевые канавки, заполненные веществом, обладающим высоким коэффициентом трения в паре с металлом, например полиуретаном, при этом ролики приторможены.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство для натяжения проволоки, разрез; на фиг.2 — то же, вид сверху.

В корпусе 1 устройства установлены ролики 2 и 3, имеющие канавки, которые заполнены веществом 4 с большим коэффициентом трения в паре с металлом, l и запрессованы втулки 5 и 6. Ролик 2 вместе со втулкой 5 и веществом 4 насаживается по посадке движения на ось 7, закрепленную неподвижно в корпусе 1. Ааналогично ролик 3 с веществом 4 и втулкой 6 устанавливается на оси 8, закрепленной в ползуне

9, который под действием внешней

653007 силы может перемещаться по направляющим 10, запрессованным в корпусе 1.

Сдвигаясь, ролики 2 и 3 охватывают веществом 4 ироволоку ll, создавая трение. Оправка 12 закреплена,в конкретном оборудовании для навивки, воспринимает крутящий момент М „р потребный для навивки проволоки 11 в пружину или спираль. предварительное натяжение за счет . Сил от крутящего момента на оправке.

В свою очередь, сила F2, состои из двух составляющих: 1) Г„ - силы, созданной в поверхности охвата и непосредственного контакта вещества

4 с проволокой 111 2) Г2 - силы от момента трения М, приведенной в

Натяжное устройство работает следующим образом.В исходном состоянии ;10 ползун 9 отведен пружинами 13 в крайнее правое положение.Проволоку 11 пропускают между роликами 2.и 3 и закрепляют на оправке 12 для навивки, После этого внешним силозадающим устройством к ползуну 9 прикладывается сила

Р, под действием которой ползун 9 перемещается,деформирует пружины 13 и сдвигает ролики 2 и 3. Наличие вещества 4, обладающего высоким коэффициентом трения в паре с металлом, определенной твердостью и эластичностью и находящегося на роликах 2 и 3, обеспечивает при этом всесторонний охват проволоки 11. Кроме того, в поверхностях сопряжения втулок 5 и 6 с осями 7 и 8 под действием внеш- ней силы Р СоздаетсЯ мОмент трейия,.

М „ . С началом навивки проволока 11 получает;, предварительное натяжение за счет создания силы трения — тор- 0 можения Г, которая в установившемся режиме уравновешивается силой тяги от оправки Р = T, где

КР

7-опр 35 ту же область контакта вещества 4 с проволокой 11

F =F +Г

1 2

Увеличивать силу натяжения Т можно, увеличивая соответственно F . Здесь возможны несколько вариантов: а) при Р =сопз увеличть число пар роликов и; б) при неизменом числе пар роли,ков П увеличивать силу Р; в) при неизменных P и числе пар роликов П увеличить М р за счет внешней тормозящей системы, добавляющей некоторую величину л М . на каждую тр;

1 -ю пару роликов; г) увеличивать одновременно Р, число пар роликов и и МтР

3 ависимость T = т (Р п,М 1определ яе тся эспериментально при опытной навивке и используется в виде номограммы.

Эффективность использования предлагаемого натяжного устройства очевидн;: можно навивать пружины и спи,рали из проволок твердых и мягких сплавов, не внося дефектов поверхностного слоя, остаточных деформа- ций в материал проволоки.

Формула изобретения устройство для натяжения проволоки, содержащее натяжные ролики, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества проволоки, на наружной поверхности роликов выполнены кольцевые канавки, заполненные веществом, обладающим высоким коэффициентом трения в паре с металлом, например, полиуретаном, при этом ролики приторможены.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 269140, М.кл. В 21 F 9/00, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 77827, М.кл. В 21 F 9/00, 1948 °

Устройство для натяжения проволоки Устройство для натяжения проволоки Устройство для натяжения проволоки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении круглой и фасонной проволоки для одновременного удаления грата с нескольких ниток катанки. Нитки катанки после прохождения через пару разделительных валков разводятся разводным валковым устройством на четные и нечетные нитки катанки с образованием двух ветвей, находящихся на расстоянии друг от друга ниток катанки. Далее обе ветви ниток под регулируемым тяговым напряжением проходят каждая через снабженную режущими кромками для удаления грата станцию для удаления грата. Тяговое напряжение выбрано так, что за счет действия угла надреза и угла установки режущих кромок для удаления грата осуществляется автоматическое осевое центрирование и при этом равномерное с двух сторон снятие стружки с ниток катанки. Затем нитки катанки в состоящем из валков тянущем устройстве снова объединяются в одну общую ветвь ниток катанки. Раскрыты конструктивные особенности устройства для осуществления способа. Обеспечивается эффективное снятие грата одновременно с нескольких ниток катанки. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к изготовлению упругодемпфирующего пористого материала и изделий из него для виброзащиты динамически нагруженных объектов, которые могут быть использованы на железнодорожном и автомобильном транспорте, в строительно-дорожном оборудовании, подъемно-позиционирующих механизмах и других наземных транспортных системах и средствах. Способ включает формирование заготовки из проволок спиралей на цилиндрической оправе из трех слоев спирали, снятие заготовки с оправки, сплющивание, сворачивание в рулон и последующее прессование вдоль осей спиралей второго слоя. Спирали первого и третьего слоя получают путем свивки двух или нескольких отрезков проволоки в проволочные пучки с последующей их свивкой в спирали. Увеличивается прочность на растяжение готового изделия и ресурс использования за счет увеличения коэффициента демпфирования. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к промышленной теплоэнергетике и может быть использована, в частности, при изготовлении регенеративных теплообменников из проволоки для машин, работающих по циклу Стирлинга. Способ включает деформирование проволочного материала с получением изгибов, расположенных с шагом h, и прессование деформированного проволочного материала в пресс-форме до заданной плотности. Осуществляют нарезку деформированного проволочного материала на отрезки длиной не менее 3h и не более поперечного размера пресс-формы и их перемешивание для равномерного распределения в пресс-форме. Приведена конструкция устройства для изготовления регенеративного теплообменника согласно приемам заявленного способа. Обеспечивается возможность регулирования гидравлического диаметра внутренней структуры пор и увеличение внутренней прочности изделия при изготовлении пористых структур различной геометрической формы из проволоки различного диаметра. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении упругогистерезисных элементов из проволочного материала, применяемых в виброизоляторах и демпферах колебаний агрегатов и приборов. Способ включает прессование заготовок, содержащих слои сетки, сплетенной из проволочных спиралей, растянутых до шага, равного диаметру спирали, которые располагают перпендикулярно действующей на упругогистерезисный элемент растягивающей силе. Часть слоев сетки сплетают из спиралей правой свивки, а часть - из спиралей левой свивки, и располагают их с чередованием из условия расположения осей спиралей в контактирующих слоях параллельно друг другу и перпендикулярно действующей растягивающей силе. Используют предварительно напряженную сетку, у которой из каждой пары контактирующих спиралей одна упруго растянута, а другая - упруго сжата одной и той же нагрузкой, приложенной вдоль оси спиралей из условия нахождения самой сетки в упругом равновесном состоянии. Чередующиеся слои сетки со спиралями правой и левой свивки формируют в блоки, в одних из которых оси спиралей перпендикулярны одной растягивающей силе, а в других - другой растягивающей силе, перпендикулярной первой Блоки чередуют с образованием заготовки из условия контакта друг с другом слоев сетки с одинаковой свивкой спиралей, при этом число слоев в различных блоках выбирают в зависимости от действующей на блок растягивающей нагрузки, перпендикулярной осям спиралей блока. Повышается прочность изделия на разрыв по двум взаимно перпендикулярным плоскостям.2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к изготовлению пористых изделий из нетканого проволочного материала. Устройство содержит катушку с проволочным материалом и деформирующие узлы. Первый узел состоит цилиндрических валиков в виде набора из соосно и неразрывно расположенных цилиндрических шевронных шестерен для формирования проволок в виде зубчатой зиговки. Второй узел - из параллельно расположенных ведущего и ведомого цилиндрических валиков для формирования на ведущем валике пористого материала. Механизм линейных перемещений предназначен для возвратно-поступательного движения проволочного материала в осевом направлении цилиндрических валиков. Косозубые цилиндрические шестерни цилиндрических валиков первого деформирующего узла смещены в плоскости вращения относительно друг друга на ширину зуба. Между каждыми косозубыми цилиндрическими шестернями ведомого валика расположены диски толщиной не более 1/4 толщины каждой из шестерен и одинакового с ними диаметра, а между косозубыми цилиндрическими шестернями ведущего валика - диски толщиной на два диаметра проволоки больше толщины дисков ведомого валика и диаметром меньше на удвоенную величину высоты зубьев шестерен. Образуется стабильная структура пористого материала, повышается производительность и качество заготовки. 4 ил.
Наверх