Устройство для резки стекла

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ СТЕКЛА вкпючакяцее корпус, установленные с возможностью вращения на осях режущие ролики и защитную прокладку мёжДу корпусом и режущими роликами, отличающееся тем, что, с целью повышения точности реза, упрощения конструкции и уменьшения нетaллoe кocти , сопряжение режущих роликов с осями выполнено коническим, а защитная прокладка - в виде диска , укрепленного на корпусе с возможностью поворота, при зтом конусность сопряжения рокущих роликов с осями направлена к поверхности защитного диска. I 00 -4j NU 4J со иг./

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (191 (!!)

3(59 С 03 В 33/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3476488/29-33 (22) 28.07.82 (46) 23.04 ° 84. Бюп. М 15 (72 ) В.Н. Филиппо,в (53) 666. 1. 053. 2(088. S) (56) 1. Авторское сиидетельство СССР

9 672164, кл. С 03 В 33/1О:,.1977.-:

2. Авторское свидетельство СССР

В 958347, кл. С 03 В 33 /10, 1980. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ СТЕКЛА включающее корпус, установленные с воэможностью вращения на осях режущие ролики и зашитную прокладку мелЩу корпусом и режущими роликами, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности реза, упрощения конструкции и уменьшения металлоемкости, сопряжение режущих роликов с осями выполнено коническим, а защитная прокладка — в виде диска, укрепленного на корпусе с воэможностью поворота, при этом конусность сопряхения ре>хущих роликов с осями направлена к поверхности защитного диска.

1087479

Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, в частности к стекольному производству, к устройствам для резки листового стекла в требуемый размер.

Известна режущая головка, используемая для машинного резания стекла (1) .

Однако усилие реза велико, нагрузка на ось тоже значительна. Это on- !О ределяет необходимость делать режущие головки в виде вилки, в пазах которой устанавливают режущие ролики, Наиболее близким по технической !5 сущности и достигаемому результату является устройство для резки стекла, включающее корпус, установленные с возможностью вращения на осях режущие ролики и защитную прокладку между кор,20 пусом и режущими роликами. Защитные шайбы установлены свободно на оси вместе с режущим твердосплавным

РоЛиКам (о) .

Это приводит к тому, что защитные 25 шайбы, хотя и выполнены иэ антифрикционного материала, вызывают износ, хоть и незначительный, мягкого корпуса, поскольку при обрезации стекла вращение режущего ролика на оси приводит к вращению защитных шайб отно-. сительно корпуса. Такому же износу подвергается и пружинный элемент, прижимающий режущий ролик к корпусу, Цель изобретения — повышение точ35 ности реза, упрощение конструкции, уменьшение металлоемкости.

Поставленная цель достигается тем. что в устройстве для резки стекла, включающем корпус, установленные с возможностью вращения на осях режущие ролики и защитную прокладку между корпусом и режущими роликами, сопряжение режущих роликов с осями выполнено коническим, а защитная прокладка выполнена в виде диска", укрепленного на корпусе с возможнос тью поворота, при этом конусность сопряжения режущих роликов с осями направлена к поверхности защитного диска.

Предлагаемое устройство обладает большим ресурсом работы, так как съемный диск установлен неподвижно относительно корпуса и режущей голов-SS ки в зафиксированном ее положении.

Прижатие режущего ролика к съемному диску в направлении оси происходит благодаря выполнению конусным в сторону съемного диска оси и посадочноro отверстия режущего ролика. Предлагаемая конструкция проще, надежней в работе, что повышает ресурс ее работы, Кроме того, предлагаемая конструкция боле е компактна и лс гче по весу.

На фиг. 1 показано устройство для резки стекла, общий вид, на фиг. 2 — разрез А-Л на фиг. 1.

Устройство для резки стекла состоит иэ корпуса 1, выполненного из алюминиевого сплава, ручки 2, установленной на корпусе 1, и прикрепленной к этому корпусу 1 с помощью винта 3 режущей головки 4, сделанной в виде диска 5, на котором на консольных осях 6 установлены со стороны корпуса 1 три твердосплавных режущих ролика 7. Между твердосплавными режущими роликами 7 режущей головки 4 и корпусом 1 помещен съемный диск 8, выполненный из иэносостойкого материала и установленный с возможностью поворота его относи тельно корпуса 1 и режущей roловки 4 при ее расфиксации винтом

3. Для этого съемный диск 8 сделан в виде шайбы, нанизанной на винт 3, того же диаметра, что и диск 5 режущей головки 4, а диск 5 со стороны корпуса 1 имеет выступ 9 для поджатия съемного диска 8 с корпусу 1 при расфиксации режущей головки 4 винтом 3. Консольные оси б диска 5

" режущей головки 4 выполнены конусными н своей консольной части в сторону съемного диска 8, При этом посадочные места режущих твердосплавных роликов 7 на эти консольные оси 6 выполнены с конусностью, равной конусности консольных осей 6, Выступ 9 диска 5 по высоте выпол- нен больше, чем толщина режущих роликов 7 для обеспечения свободного вращения этих роликов 7 в зафиксированном положении режущей головки 4 между диском 5 и съемным диском 8, Сама режущая головка 4 установлена в выборке 10 корпуса 1.

В рабочем положении устройства для резки стекла режущая его головка 4 зафиксирована винтом 3 так, что один иэ трех режущих твердосплавных роликов 7 установлен в рабочее положение, т.е. в положение соосности с корпусом 1 со стороны е» грани

1087479

А-A

11

Е

Составитель Т. Парамонова

Редактор Н. Егорова Техред N.Tenep Корректор И, Лароши

Заказ 2573/20 Тираж 469

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

11. При этом режущий ролик 7 выступает за грань 11 и обеспечивает этим процесс резания при его контакте с поверхностью листового стекла. При резании листового стекла режущий ролик 7, установленный на оси 6, катится по ее поверхности и оставляет глубокую царапину. Поскольку ось 6 выполнена конической, при надавливании на ручку 2 возникает осевая составляющая усилия, действующая по оси 6. Эта составляющая усилия старается отвести ось 6 с диском

5 и корпусом 1 в сторону от режущего ролика 7. l5

Благодаря этому твердосплавный режущий ролик 7 в процессе резания, вращаясь на конической консольной оси 6, прижимается только к съемному диску 8, выполненному из износа- 20 стойкого материала, полностью предохраняя тем самам от износа диск 5 режущей головки 4, Корпус 1 от износа предохраняется самим съемным диском

8. По мере износа съемного диска 8 . 25 по месту контакта его с работающим р ежущим роликом 7 его проворачивают относительно диска 5 режущей головки

4, вводя в контакт с рабочим режущим роликом 7 на изношенной части его поверхности, обращенной к диску 5.

Для этого необходимо расслабить винт 3, провернуть съемный диск 8 и снова ввернуть винт 3. После того, как эатупится рабочий режущий ролик

7, расслабив винт 3, в рабочее положение устанавливают следующим режущий ролик 7 режущей головки 4. После износа всей поверхности, обращенной к диску 5 съемного диска 8, его устанавливают обратной стороной, обеспе чивая тем саьым и дальше нормальную работу устройства для резки стекла.

Технико-экономическими преимуществами предлагаемого технического решения является то, что в 6-8 раз увеличивается ресурс работы устройства для резки стекла. При этом . становится возможным изготовлять иэ легкового и дешевого алюминиевого сплава не только корпус, но и сам диск режущей головки.