Плоскошлифовальный станок

 

ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК, содержащий колонну, установленную на ней шлифовальную бабку со шлифовальным кругом и регулируемым приводом его вращения с датчиком скорости, ограждение шлифовального круга и смонтированную на нем пиноль с соплом гидроочистки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса обработки и удобства обслуживания, он снабжен упором, закрепленным на колонне, шестерней, несущей датчик скорости, и рейкой, установленной с возможностью контакта с упором и зацепления с шестерней, при этом пиноль снабжена рейкой, входящей в зацепление с упомянутой шестерней. О со 00 4 ;о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН зСЮ В 24 В 7/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Г10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3552688/25-08 (22) 14.02.83 (46) 23.05.84. Бюл. № 19 (72) Н. Д. Плутник, П. С. Менакер и О. А, Раскатов (7l) Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков (53) 621,923.4 (088.8) (56) 1. Станок, модель BE — 12, фирма

Эльб-Шлиф, ФРГ, 1980 (прототип). (54) (57) ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЙ

СТАНОК, содержащий колонну, установленную на ней шлифовальную бабку со шлифо„„SU„„1093491 Д вальным кругом и регулируемым приводом

его вращения с датчиком скорости, ограждение шлифовального круга и смонтированную на нем пиноль с соплом гидроочистки, отличающийся тем, что, с целью повышения . производительности процесса обработки и удобства обслуживания, он снабжен упором, закрепленным на колонне, шестерней, несущей датчик скорости, и рейкой, установленной с возможностью контакта с упором и зацепления с шестерней, при этом пиноль снабжена рейкой, входящей в зацепление с упомянутой шестерней.

10934

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках, работающих по методу глубинного шлифования.

Известны плоскошлифовальные станки для глубинного профильного шлифования, в которых обработка осуществляется при ползучей подаче изделия, высокопористыми шлифовальными кругами (1).

В связи с большой глубиной шлифования и соответственно выделением большо- 1п

ro количества тепла, повышенным износом шли фовального круга и повышенным его затуплением за счет заполнения пор снятием металлом, при обработке этим методом требуются: соблюдение оптимальной постоянной скорости резания в соответствии со свойствами обрабатываемого материала и независимо от износа шлифовального круга; подача смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону обработки и гидроочистка шлифовального круга под высоким давлением, которая эффективна, если зазор между шлифовальным кругом и соплом минимален (в пределах 1 мм) .

В известных станках поддержание оптимального зазора между соплом гидроочистки и шлифовальным кругом, а также pery- 25 лирование скорости шлифования осущестляются по мере износа круга вручную, что затрудняет обслуживание и снижает производительность и эффективность обработки, так как требует постоянного контроля и регулировок при остановленном станке со сто- З роны оператора и потому не обеспечивает постоянного строгого соответствия упомянутых параметров непрерывно изменяющемуся в процессе обработки диаметру шлифовального круга.

Цель изобретения — повышение производительности процесса обработки и удобства обслуживания.

Поставленная цель достигается тем, что плоскошлифовальный станок, содержащий 40 колонну, установленную на ней шлифовальную бабку с шлифовальным кругом и регулируемым приводом его вращения, ограждение шлифовального круга и смонтированную на нем пиноль с соплом гидроочистки, снабжен упором, закрепленным на колонне, 9) шестерней, несущей датчик скорости и рейкой, установленной с возможностью контакта с упором и зацепления с шестерней,. при этом пиноль снабжена рейкой и входящей в зацепление с упомянутой шестерней.

На фиг. I показан станок, общий вид; на фиг. 2 — разрез по соплу гидроочистки; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 3, В направляющих колонны 1 станка смонтирована шлифовальная бабка 2 с шлифовальным кругом 3, вращение которого осуществляется двигателем постоянного тока.

Шлифовальный круг 3 защищен ограждением 4, на котором установлен корпус устройства гидроочистки 5 шлифовального круга 3. Последнее выполнено в виде расположенной в корпусе подвижной пиноли 6, в отверстие которой подается под высоким давлением СОЖ, и в конце которой закреплено сопло 7. Рейка 8 пиноли 6 при помощи шестерни 9 связана с подвижным штоком

10, с одной стороны, и с датчиком 11 скорости управляющим частотой вращения двигателя, с другой. Подвижный шток 10 взаимодействует с неподвижным упором 12, установленным на колонне 1.

Станок работает следующим образом.

В процессе обработки шлифовальный круг 3 изнашивается и шлифовальная бабка 2 перемещается вертикально вниз. Подвижный шток 10 взаимодействует с неподвижным упором 12, в результате чего сопло 7 выдвигается, поддерживая постоянный зазор между кругом 3 и соплом 7, а датчик 1 скорости поворачиваясь вместе с шестерней 9, соответственно дает команду приводу шлифовального круга, который, увеличивая скорость вращения, поддерживает постоянной заданную скорость шлифования.

Автоматизация поддержания постоянного зазора между шлифовальным кругом и соплом гидроочистки и постоянной скорости шлифавания обеспечивает надежную и . стабильную работу станка в оптимальном режиме, и следовательно, повышает удобство обслуживания и производительность труда, так как отпадает необходимость в ручном регулировании, которое выполняется при остановке станка.

1093491

Фиг.

Я- М т5ецнуто иг.

l093491

Б-Б ио5ернуао

Составитель С. Ухорский

Р»доктор Г. Волкова Техр». И. В»рес Корректор О. Билак

3 а ка з 335 I! 12 Тираж 737 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4