Пластинчатый теплообменник (его варианты) и способ его изготовления
1. Пластинчатый теплообменник, содержащий пакет из чередующихся пластин и гофрированных проставок, образующих рабочие каналы для теплообменивающихся сред и каналы основной буферной зоны, имеющие вставки из высокотеплопроводного материала, причем в каждом канале основной буферной зоны размещены периферийные фиксаторы, а в рабочих каналах - фиксаторы, образующие каналы вспомогательной буферной зоны, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения габаритных и весовых характеристик при выполнении теплообменника в виде противоточного или Z-образного одноходового топливовоздушного радиатора, периферийные фиксаторы каналов основной буферной зоны выполнены в виде фигурной рамы с приливами, имеющими отверстия под монтажные болты, а их вставки выполнены в виде никелевой проволочной сетки саржевого плетения с диаметром ячеек, равным 3-4 диаметрам проволоки, причем фиксаторы в рабочих каналах воздушной и топливной полостей выполнены соответственно в виде С-образных и Г-образных пластин с приливами, имеющих замкнутую прорезь.
2. Пластинчатый теплообменник, содержащий пакет из чередующихся пластин и гофрированных проставок, образующих рабочие каналы для теплообменивающихся сред и каналы основной буферной зоны, имеющие вставки из высокотеплопроводного материала, причем в каждом канале основной буферной зоны размещены периферийные фиксаторы, а в рабочих каналах - фиксаторы, образующие каналы вспомогательной буферной зоны, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения габаритных и весовых характеристик при выполнении теплообменника в виде двухходового топливовоздушного перекрестно-точного радиатора, периферийные фиксаторы каналов основной буферной зоны выполнены в виде фигурных рам с приливами и отверстиями под монтажные болты, а их вставки - из никелевой проволочной сетки саржевого плетения с диаметром ячеек, равным 3-4 диаметрам проволоки, причем фиксаторы в рабочих каналах воздушной и топливной полостей выполнены соответственно в виде С-образной и П-образной пластин с приливами и замкнутыми прорезями, при этом каждый рабочий канал топливной полости снабжен бруском для организации двухходового движения топлива.
3. Теплообменник по пп.1 и 2, отличающийся тем, что каждая пластина со стороны, обращенной внутрь пакета, имеет толщину, в 1,5-2,5 раза превышающую толщину остальной ее части, обращенной к периферии пакета.
4. Способ изготовления пластинчатого теплообменника путем сборки пластин, фиксаторов и гофрированных проставок в пакет, установки пакета между боковинами и плитами посредством направляющих с последующей его стяжкой с помощью болтов, после чего направляющие удаляют и пакет помещают в печь, а затем производят пайку, охлаждение и снимают плиты и болты, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии при изготовлении теплообменника с буферной зоной, при сборке пакета фиксаторы изготавливают с приливами и болты пропускают через отверстия в них, а направляющие изготавливают в виде прямоугольных брусков со штырем, имеющим посадочные лыски, и при сборке пакета последний дополнительно фиксируют пальцами путем пропускания их через отверстия в приливах с последующим удалением вместе с направляющими, при этом стяжку пакета регулируют с помощью пружинных элементов.
