Микротвердомер для определения твердости резины
Класс 42k, 36<»
42k, 51 № 115782
СССР
М. И. Егорова и Б. A. Палкин
МИКРОТВЕРДОМЕР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ
РЕЗИНЫ
Заявлено 14 февраля 1958 г. за ¹ 592410 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Известен микротвердомер для определения твердости резины, включающий вертикально установленный па кронштейне тубус, объектив с осветителем, предметный столик с продольно-поперечной винтовой peI)iлировкой и индентор, закрепленный ца стержне, установленном в цилиндрической оправе.
Описываемый микротвердомер отличается тем, что QH позволяет определять одновременно с твердостью и величину упругого восстановления образца резины после снятия нагрузки. Для этого оправа стержня в нем подпружинена и подвешена на тубусе при помощи двух пластинчатых пружин, расположенных одна над другой. Между пружинами í": оправе индикатора установлен тарельчатый держатель для сменного груза, связанный тягой и коромыслом с поворотным программным ку;ià÷êoì.
На чертеже изображена схема твердомера.
На ocHQBBIIHvi 1 микротвердомера уI pI II IpIIB cTQHKB 2 II предметный столик 8, монтированный с возможностью его поворота B горизонтальной плоскости. Посредством микрометрических винтов 4 положение столика регулируется в продольном и поперечном направлениях.
На стойке имеется подъемно-опускпой кронштейн б, к которому прикреплен вертикальный тубус б с окулярной сеткой 7 II oþ ьектив"-миВи9.
Внутри тубуса б перед объективом 9 находится полупрозрачное зеркало 10,. а между по"ледним и объектпгом 9 расположена диафрагма 11.
Сменный индентор 12 закреплен на стержне, установленном в цилиндрической оправе Я которая подвешена па пластинчатых пружинах
14 и 1б, укрепленных концами на тубусе б. Верхний конец стержня индентора упирается в агатовый подпятник 1б, над которы.,I находится
Ло 115782 стеклянная пластинка 17, имеющая визирную риску и размещенная между. объективом 9 и осветителем (8.
Между пластинчатыми пружинами 14 и 15 на оправе И установлен тарельчатый держатель 19, па котором помещается сменный груз 20.
Держатель 19 посредством тяги 21 связан с коромыслом 22, имеющим на конце ролик 28, взаимодействующий с программным кулачком 24.
Кулачок 24 насажен на валике 25, приводимом в движение от электродвигателя 2б.
Под объектив 8 на столик 3 устанавливается испытуемый образец
27 резины. Перемещением столика 8 посредством винтов 4 и оптической системы находят желаемую точку воздействия индентора HB образец.
Поворотом столика 8 па 180 до упора образец подводят под индентор 12.
Затем открывают диафрагму 11 для наблюдения за положением индентора и вручную, с помощью микрометрического винта 28, опускают кронштейн 5 со всей системой в нулевое положение до соприкосновения индентора с поверхностью испытуемого образца резины, которое отмечается по толчку визирной риски на пластинке 17, Включают электродвигатель 2б и производят автоматическое нагружение индентора грузом 20 в соответствии с заданной программой нагружения. По окулярной сетке 7 определяют твердость образца резины.
Отсчет по окулярной сетке положения автоматически разгруженного индентора,по сравнению с положением нагруженного индентора, характеризует величину упругого восстановления образца резины после снятия нагрузки.
Предмет изобретения
Микротвердомер для определения твердости резины, включающий вертикально установленный на кронштейне тубус, объектив с осветителем, предметный столик с продольно-поперечной винтовой регулировкой и индентор, закрепленный на стержне, установленном в цилиндрической оправе, отличающийся тем, что, с целью определения одновременно твердости и величины упругого восстановления образца резины после снятия нагрузки, оправа стержня подпружинена и подвешена на тубусе при помощи двух, одна над другой расположенных, пластинчатых пружин, между которыми на оправе индентора установлен для сменного груза тарельчатый держатель, связанный посредством тяги и коромысла с поворотным программным кулачком.
