Керноотборник

 

КЕРНООТБОРНИК, содержащий керноприемную трубу и керноподрезнрй механизм с корпусом на керноприемной трубе, с дугообразНЕлми подрезными элементами, закрепленными на корпусе, а также с ограниченно подвижной в плоскости вращения относительно корпуса деталью, кинематические связанной с подрезными злементами икерноприемной трубой, отличающийся тем, чфо, с целью повышения надежности работы, подрезные элементы выполнены в виде двух пар дугообразных секторов, в каждой паре одними концами шарнирно соединенных между собой, а противоположны мй концами - с корпусом на кернопри- , емкой трубe;jS vie подвижной деталью, при этом в каждой паре рас (П положены соответственно над плоскосг тью реза и под плоскостью реза.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

80.„110288

egg E 21 В 25/00

ВСЕСОРЗ " 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ВИБО! Мб:;э: л

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ CCCP

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЗМРЫТИЙ

Н АВ )РСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС BY (21) 3589914/22-03 (22) 27.04.83 (46) 15.07.34. Бюл.Â26 (72) А.Н..Шеболаев, И.Хабибулин и А.Е. Бочкарев (71) Уральское отделение Всесоюзного государственного ордена Ленина и ордена Октябрьской Революции научно-исследовательского И проектно-изыскательского института "Атомтеплоэлектропроект" (53) 622.243 64(088,8) (56) 1..Авторское свидетельство СССР

9765568, кл. E 21 В 25/06, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

-819301, кл. Е 21 В 25/14, 1976 (прототип) . (54) (57) КЕРНООТБОРНИК, содержащий керноприемную трубу и кернойодреэной механизм с корпусом на керноприемной трубе, с дугообразными подрез" ными элементами, закрепленными на корпусе, а также с ограниченно подвижной в плоскости вращения относительно корпуса деталью, кинематические связанной с подрезными элементами икерноприемной трубой, о т л и ч а юшийся тем, чФо, с целью повышения надежности работы, подрезные элементы выполнены в виде двух пар дугообразных секторов, в каждой паре одними концами шарнирно соединенных между собой, а противоположньг мй концами — с корпусом на кернопри- . емной трубе.=й : †:с- подвижной деталью, при этом сектора в каждой паре расположены соответственно над плоскост 1 фф тью реза и под плоскостью реза. С

Изобретение относится к горному делу, к средствам для бурения с отбором керна.

Известны керноотборники, содержащие керноприемную трубу и кернопод-, резной механизм с дугообразными подрезными элементами и упругодеформируемыми деталями для перемещения подрезных элементов (1 J. . Недостатком таких керноотборников 1о является ограниченная упругой деформацией величина давления на подрезной элемент, что в некоторых породах приводит к полной или частичной потере керна. 15

1102

Более совершенны керноотборники с механическим перемещением подрезных элементов при отделении керна.

Известен керноотборник, содержа- 20 щий керноприемную трубу и керноподрезной механизм с корпусом на керноприемной трубе с дугообразными псдрезными элементами, закрепленными на корпусе, а также с ограниченно под- 5 вижной в плоскости вращения относительно корпуса деталью, кинематически связанной с подрезными элементами и керноприемной трубой (2 3.

Однако указанная конструкция не обладает требуемой надежностью в работе из-за недостаточной жесткости кон. солей подрезных элементов и возможности отклонения их от плоскости реза и искривлении в процессе отделения керна.

Цель изобретения — повьппение надежности работы.

Указанная цель достигается тем, что в керноотборнике, содержащем керноприемную трубу и керноподрезной механизм с корпусом на керноприемной трубе, с дугообразными подрезными элементами, закрепленными на корпусе, а также с ограниченно подвижной в плоскости вращения относительно корпуса деталью, кинематически связанной с подрезными элементами и керноприемной трубой, подрезные элементы выполнены в виде двух пар дугообразных секторов, в каждой паре одними концами шарнирно 5О соединенных между собой, а противо-положными концами — с корпусом на керноприемной трубе и с подвижной деталью, при этом сектора в каждой паре расположечы соответственно над плоскостью реза и под плоскостью реза.

Выполнение подрезных элементов в виде пар соединенных с корпусом и

887 с подвижной деталью, а также с противоположным расположением их относительно плоскости реза создает дополнительные опоры для них при отделении керна, повышая тем самым и жесткость и прочность механизма.

На фиг. 1 показан керноотборник, разрез; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1, режущие элементы в раскрытом состоянии, до подрезки керна; .на фиг.3разрез А-А на фиг.1, режущие элементы в.,закрытом состоянии, после подрезки керна, на фиг.4 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг.5 — разрез В-В на фиг.3.

Керноотборник содержит керноприемную трубу 1, связанную с бурильной трубой 2 и с керноподрезным механизмом, имеющим ограниченно подвижную в плоскости вращения относительно корпуса деталь, выполненную в виде втулки 3, а также подрезные дугообразные элементы в виде двух пар кольцевых секторов 4 и 5 и соответственно 6 и 7. Сектора попарно шарнирно скреплены между собой осями 8 и образуют полукольца.

Каждое полукольцо закреплено одним концом осями 9 на втулке 3, имеющей стопоры 10, на внешней поверхности. а другим концом при помощи осей 11 и 12 на корпусе 13. Корпус 13 установлен на нижнем конце керноприемной трубы 1 и имеет штифты 14, взаимодействующие с фигурными пазами 15 на втулке

3, ограничивающие поворот относительно корпуса. Секторы 4-7 имеют скосы кромок 16 и расположены попарно с противоположных сторон от плоскости реза.

Отбор керна керноотборником осуществляется следующим образом.

После пробуривания скважины в нее устанавливается обсадная труба (не показана). Керноприемную трубу 1 вместе с корпусом 13 втулкой 3 на бурильной трубе 2 опускают в скважину и внедряют вдавливанием в грунт на величину, равную длине керноприемной трубы 1 при помощи, например, гидропривода бурильного станка (не показаны). Затем бурильная труба 2 вместе с керноприемной трубой 1 корпусом

13 разворачиваются относительно неподвижной втулки 3 до момента, когда штифты 14 упрутся в кромки фигурных пазов 15 втулки 3. Втулка 3 находится в неподвижном состоянии эа счет фиксации в грунте стопорами 10. При развороте, например, на 135 корпус

13 увлекает эа собой через оси 11, 3 110288

12,8 секторы 4-7 со скосами 16, которые перекрываются попарно и подреза-, ют отбираемый керн. В это время секторы 4 и 7 разворачиваются на осях

9, установленных на неподвижной втулке 3. После отрезки керна керноотборник поднимают иэ скважины, керноприемная труба 1 отсоединяется от бурильной трубы 2 и корпуса 13, и после разборки ее извлекают керн. 1О

Для отбора следующего керна необходимо керноприемную трубу 1 соединить с бурильной трубой 2 и с корпусом

13, при этом втулку 3 развернуть в обратную сторону относительно корпуса 13 для раскрытия секторов 4-7, и повторить все операции.по извлечению керна в той же последовательности.

Использование предложенного изобретения позволяет повысить надакность керноотборника в эксплуатации. Появляется возможность получить керн с сохранением целостности и естественного физического состояния с меньшими трудозатратами и в скважинах небольшого диаметра. фие. /

1102887

Р д 4 рмуэо

/ фиг 5

Составитель В. Акслер

Редактор К. Волощук Техред М. Кузьма . Корректор А. Дэятко

Заказ 4918/20, Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам .изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4