Двухперовое сверло

 

ДВУХПЕРОВОЕ СВЕРЛО, оснаще ное твердосплавной пластиной с двой ной плоскостной заточкой задней поФиг . 1 верхности, со смещенной поперечной режущей кромкой и дополнительной заточкой задней поверхности одного пера, начинающейся на некотором расстоянии от периферии, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности и надежности в работе сверла путем устранения истирания поперечной режущей кромки, на участке дополнительной заточки выполнена канавка, расположенная под острым углом к поперечной режущей кромке, при этом поверхность канавки , сопрягающаяся с поперечной режущей кромкой, образует угол 1530 с плоскостью, проходящей через упомянутую кромку в осевом направлении .

ца OD

309 В 23 В 5102

Г003ЩМЩЩЕИНЫЙ КОМИТЕТ CCCP

l9N N Ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н авчфеемев саидатальствм (21) 3634700/25-08 (22) 17.08.83 (46) 23.09.84. Бюл. N 35 (72) А.А.Виноградов, Б,B.Ñûòíèê и Г.В.Филиппов (71) Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов АН Украинской ССР и Ордена Октябрьской Революции сестрорецкий инструментальный завод им. Воскова (53) 621.951.45(088.8) .(56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 662278, кл. В 23 В 51/02, 1973 (прототип). (54)(57) ДВУХПЕРОВОЕ СВЕРЛО, оснащенное твердосплавной пластиной с двойной плоскостной заточкой задней поверхности, со смещенной поперечной режущей кромкой н дополнительной заточкой задней поверхности одного пера, начинающейся на некотором расстоянии от периферии, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью увеличения производительности и надежности в работе сверла путем устранения истирания поперечной режущей кромки, на участке дополнительной заточки выполнена канавка, расположенная под острым углом к поперечной режущей кромке, при этом поверхность канавки, сопрягающаяся с поперечной ,режущей кромкой, образует угол 15"

30 с плоскостью, проходящей через о упомянутую кромку в осевом направлении.

1 111449

Изобретение относится к режущему инструменту и может быть использовано при обработке металлов резанием.

Известно сверло, оснащенное твердосплавной пластиной с двойной плоскостной заточкой задней поверхности, tco смещенной поперечной режущей крачкой и дополнительной заточкой задней поверхности одного пера, начинающейся на некотором расстоянии от пери- 10 ферии (1) .

Недостатком известного сверла является то, что при сверлении мате15иалов, особенно вязких и нетермообработанных, затруднен выход из зоны 15 поперечной режущей кромки образующейся сливной стружки, в результате чего происходит ицтенсивное истирание поперечной режу»цей кромки с выкрашиванием частиц твердого сплава, что 2п приводит к значительному снижению производительности и надежности рабо". ты сверла.

Целью изобретения является увеличение производительности и надежнос- 25 ти в работе твердосплавного сверла путем устранения истирания попереч" ной режущей кромки при сверлении преимущественно вязких и нетермообработанных материалов.

30 сверла.

Боковая поверхность канавки, являющаяся передней поверхностью поперечной режущей кромки, наклонена к оси сверла под углом (=15-30о.

Уменьшение этого угла, например, до 14О сказывается на потере прочности режущего клина и уменьшении стойкости сверла.

Увеличение этого угла, например, до 31 приводит к вибрации сверла, что является причиной выкрашиваний на режущих кромках.

При вращении и осевом перемещении сверла вначале вступает в работу участок поперечной режущей кромки.

Сливная стружка, срезаемая при этом, формируется в винтовую спираль и имеет свободный выход из зоны резания.

Укаэанная цель достигается тем, что в сверле, оснащенном твердосплавной пластиной с двойной плоскостной заточкой задней поверхности, со смещенной поперечной режущей кромкой З5 и дополнительной заточкой задней поверхности одного пера, начинающейся на некотором расстоянии от периферии, на участке дополнительной заточки выполнена канавка, расположенная нод 40 острым углом к поперечной режущей кромке, при этом поверхность канавки, сопрягающаяся с поперечной режущей кромкой, образует угол 15-30 с плос-.. костью, проходящей через упомянутую кромку в осевом направлении.

На фиг ° 1 изображено предлагаемое сверло, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид в плане с разрезами по А-А и Б-Б.50

Сверло состоит иэ твердосплавной пластины 1, закрепленной в корпусе 2 °

Задние поверхности сверла в пределах толщины твердосплавной пластины 1 заточены под углом К»» на одном 55 пере по всей длине главной режущей кромки, а на другом — только по длине периферийного участка 1» .

8 2

Задние поверхности на стальном корпусе 2 сверла заточены под углом

Жщ e»» . с целью исключения контактирования задних поверхностей на стальном корпусе с обрабатываемой поверхностью.

На одном пере на участке длины главной режущей кромки, равном 1 -1», примыкающем к поперечной режущей кромке, задняя поверхность первоначально заточена под углом o lt. Этот участок длины режущей кромки располагается параллельно периферийному участку главной режущей кромки. При этом смещение поперечной режущей кромки от оси сверла равно 1» .

На участке дополнительной заточки задней поверхности одного пера, примыкающем к поперечной режущей кромке, выполнена еще одна дополнительная заточка с образованием канавки, расположенной под острым углом ®=30 к поперечной режущей кромке. Эта величина угла является оптимальной. Сливная стружка, образующаяся при резании участком поперечной режущей кромки, имеет свободный выход. Меньшая величина этого угла приводит, как правило, к образованию стружки в виде плоской спирали. Иэ-за недостаточного объема стружечной канавки происходит накопление и пакетирование стружки, что,повлечет за собой выкрашивание поперечной режущей кромки. Большее значение угла М увеличивает объем стружечной канавки, но в то же время ослабляет прочность режущего клина и твердосплавной пластины в целом, что является причиной частых поломок

Фиг. 2

Составитель С.Бер

Редактор А.Шандор Техред А.Бабинец Корректор Г.Огар

Заказ 6681/7 Тираж 1036 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раувская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.ужгород, ул Проектная, 4

3 11

Сверло при этом работает без колебаний, нет сколов и выкрааиваний в .центральной части сверла. Затем последовательно в работу встунают все другие режущие кромки. Это создает условия плавного входа сверла

14498 4

is металл. Стружка свободно сходит со всех режущих кромок.

В результате этого повыиается надежностЬ, производительность процес:са сверления, улучвается качество обработанньк поверхностей.