Способ впаивания стеклянной трубки в стенку полой стеклянной детали

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

1Ш С 03 В 23 20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3595472/29-33 (22) 25 05.83 (46) 23 ° 09.84. Бюл. 9 35 (72) В.Н.Федорович и В.A.Êëþ÷íèêoâ (71) Самостоятельное конструкторскотехнологическое бюро по проектированию приборов и аппаратов иэ стекла (53) 666.1.054.2 (088.8) (56) 1.Зимин В.С. Стеклодувное дело и стеклянная аппаратура для физикохимического эксперимента. M °, . Химия, 1974.

2.Патент Франции Р 1139634, кл. С 03 В, 03.07 ° 57. (54)(57) СПОСОБ ВПАИВАНИЯ СТЕКЛЯННОЙ

ТРУБКИ В СТЕНКУ ПОЛОЙ СТЕКЛЯННОЙ ДЕТАЛИ путем нагрева до размягчения конца трубки и стенки детали в месте

„„SU„„1114632 A ее спая с трубкой, сплавления их друг с,другом с одновременным продуванием стеклянной трубки воздухом до получения отверстия в детали .и последующего выравнивания внутренней поверхности спая дополнительным оплавлением, о .т л и.ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества спая, нагревание конца трубки ведут в зоне, равной толщине ее стенки, сплавление осуществляют за счет вдавливания размягченного конца трубки в размягченную стенку стеклянной детали в месте спая до погружения трубки. на толщину ее стенки, а после оплавления оттягивают трубку на величину, равную полутора тол- Я щинам ее стенки.

1114632

5

Известен способ впаивания стеклянной трубки в стенку полой стеклянной детали, который заключается в том, что конец. подготовленной к впаиванию стеклянной трубки и место спая, в котором располагается отверстие, предварительно проколотое в стенке полой стеклянной детали, нагревают до размягчения, затем нагретый конец трубки соединяют с местом спая в полой стеклянной детали и ведут пропаивание на узком пламени горелки с использованием вращения и многократного вытягивания трубки в меете соединения (.11.

Недостатком способа является неудовлетворительное качество спая как с внутренней, так и с наружной поверхности соединяемых деталей, сопровождающееся деформацией стенки полой стеклянной детали в месте спая.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ впаивания стеклянной трубки в стенку стеклянной детали путем нагревания до размягчения конца трубки и стенки детали в месте ее спая с трубкой, сплавления их друг с другом с исполь эованием изложницы и коаксиального патрубка с одновременной продувкой стеклянной трубки воздухом до полу- чения отверстия в детали и последующего выравнивания внутренней поверхности спая дополнительным оплавлением С21.

Недостатком известного способа является то, что, хотя он и позволяет улучшить спай с наружной стороны соединяемых деталей за счет использования изложницы и коаксиального патрубка, качество спая с внутренней стороны соединяемых деталей, сопровождающееся образованием утолщенного шва по периметру отверстия, остается неудовлетворительным. Причиной этого является стекломасса размягченных участков стенки детали, распределяющаяся по краям отверстия при продувке стеклянной трубки воэ55

Изобретение относится к промышленности стройматериалов, в частности к стекольному приборостроению и может быть использовано при изготовлении.стеклянных иэделий, состоящих иэ двух деталей, одна из которых — стеклянная трубка, а другая полая стеклянная деталь, в стенку которой впаивают стеклянную трубку с получением в месте спая проходного отверстия, равного внутреннему диаметру трубки, например, при изготовлении стеклянных колб и крановых муфт с трубчатыми отводами, цилиндрических ампул с трубчатыми штенгелями, мерных бюреток с крановыми муфтами.

-45

50 духом, и не выравнивающаяся при дополнительном оплавлении. В результате этого увеличивается трудоемкость последующей обработки внутренней поверхности детали, например, в случае совместной притирки крановой муфты с пробкой.

Цель изобретения — улучшение качества спая.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу впаивания стеклянной трубки в стенку полой стеклянной детали, путем нагрева до размягчения конца трубки и стенки детали в месте ее спая с трубкой, сплавления их друг с другом с одновременным продуванием стеклянной трубки воздухом до получения отверстия в детали и последующего выравнивания вйутренней поверхности спая дополнительным оплавлением, нагревание конца трубки ведут в зоне, равной толщине ее стенки, сплавление осуществляют за счет вдавливания размягченного KQHUB трубки в размягченную стенку стеклянной детали в месте спая до погружения трубки на толщину ее стенки, а после сплавления оттягивают трубку на величину, равную полутора толщинам ее стенки.

Осуществление предлагаемого способа представлено на примере впаивания стеклянной трубки в крановую муфту.

На фиг. 1 показано расположение стеклянной трубки относительно стенки крановой муфты и предварительный подогрев последней; на фиг. 2 — нагревание конца трубки в зоне, равной толщине стенки трубки и стенки крановой муфты в месте ее спая.с трубкой; на фиг. 3 — момент сплавления размягченного конца трубки с размягченной стенкой крановой муфты до погружения трубки на толщину ее стенки; на фиг. 4 — момент оттягивания стеклянной трубки на величину, равную полуторам толщинам ее стенки, с одновременным продуванием стеклянной трубки воздухом до получения отверстия в муфте и последующим выравниванием внутренней поверхности спая дополнительным оплавлением.

Впаиваемая стеклянная трубка 1 укреплена во вращающемся подвижном патроне 2, Крановая муфта 3 укреплена во вращающемся неподвижном патро не 4, Для разогревания крановой муфты используют два источника энергии

5. Для нагревания внутренней полости стенки муфты и выравнивания внутренней поверхности спая используют водородно-кислородную горелку 6. Для разогревания конца стеклянной трубки используют источник энергии 7.

Способ осуществляют следующим образом.

1114632

Стеклянную трубку 1, имеющую, например, наружный диаметр 7,0 мм и толщину стенки 1,0-1,2 мм, располагают горизонтально во вращающемся подвижном патроне 2. Конусную крановую муфту 3, имеющую, например, на.ибольший внутренний диаметр 14,5 мм и толщину стенки 1,6-1,8 мм, располагают вертикально во вращающемся неподвижном патроне 4 и предварительно подогревают с двух сторон двумя 10 источниками энергии 5. Время разогревания определяется термостойкостью стенки муфты (фиг. 1) .

По истечении времени предварительного подогревания крановой муфты ис- 5 точники энергии 5 отводят, вращение патрона 4 прекращают, во внутреннюю полость муфты вводят источник энергии 6 (водородно-кислородная горелка) и начинают нагревание внутренней поверхности стенки муфты в месте ее спая с трубкой.

Одновременно с этим при вращении патрона 2 ведут нагревание конца трубки источником энергии 7 в.зоне, равной толщине ее стенки (1,0-1,2 мм)

Нагревание ведут до размягчения конца трубки и стенки муфты в месте ее спая с трубкой. (Фиг. 2).

При достижении размягчения стенок деталей вращение патрона 2 трубки выключают, источник энергии 7 от трубки отводят, конец трубки присоединяют к наружной поверхности муфты по месту ее спая с трубкой и ведут сплавление их друг с другом за 35 счет вдавливания размягченного конца трубки в размягченную стенку муфты до пбгружения трубки на толщину ее стенки (1,0-1,2 мм) (фиг. 3).

После погружения трубки на толщи- 40 ну ее стенки в размягченную стенку

4 муфты в месте ее спая сразу ведут оттягивание трубки на величину, равную полуторам толщинам ее стенки (1,5-1,8 мм), с одновременным продуванием стеклянной трубки воздухом до получения отверстия в муфте. После.прекращения продувания стеклянной трубки воздухом действие источника энергии 6 задерживают на определенный промежуток времени для того, чтобы последующим оплавлением от этого источника энергии произвести выравнивание внутренней поверхности спая (фиг. 4).

На этом впаивание стеклянной трубки в стенку крановой муфты считается законченным.

Таким образом, по предлагаемому способу нагревание конца трубки в зоне, равной толщине ее стенки, и вдавливание трубки в стенку стеклянной детали в месте спая до погружения на толщину ее стенки позволяет осуществить герметичное сплавление трубки со стенкой стеклянной детали без образования утолщенного шва на поверхности детали, а оттягивание трубки на величину, равную полуто;рам толщинам ее стенки, позволяет ! устранить образование утолщенного шва возле отверстия с внутренней поверхности стеклянной детали, избежав при этом вытянутости стенки муфты. Все это позволяет улучшить качество спая как с наружной поверхности детали, так и с внутренней.

Предлагаемый способ позволяет увеличить прочность спая за счет улучшения его качества, повысить герметичность соединения стеклянной детали с трубкой, улучшить условия труда работающих,и снизить себестоимость изготовления изделия.

1114632

Составитель А,Колосов

Редактор Н.Егорова Техред Ж.Кастелевич Корректор E.Ñèðîõìàí

Закаэ 6694/14 Тираж 468 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий .1l3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðoä, ул.Проектная,4