Шихта для изготовления керамики

 

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИКИ , включающая глинозем с содержанием oi AljO 80-95%, оксиды магния и гафния, о тличающа я с я тем, что, с целью повышения механической прочности, степени чистоты поверхности после механической обработки и снижения потерь прочности при вибрационных нагрузках, она дополнительно содержит глинозем с содержанием оС 25-35%, оксид церия и глину при следующем соотношении компонентов, мас.%: 0,05-0,15 Оксид магния 0,05-0,15 Оксид гафния Глинозем с содержанием в(.А120з 25-35% 10-15 0,01-0,1 Оксид церия 1,0-2,0 Глина Глинозем с содержанием ot-A 120380-95% Остальное

СОО3 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ИЕ (И) 3c5D С 04 В 35 0

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И OfÍPb ÒÈA (21) 3574084/29-33 (22) 07.04.83 (46) 07.11.84. Бюл. 9 41 (72) Я.Н. Питак, Н.Г. Крупкина, В.П. Жильцов, Н.Л. Пьяных, П.П. Криворучко, И.И. Кабакова, И.Л. Боярина и R.Ñ. Праско (71) Харьковский институт механизации и электрификации сельского хозяйства (53) 666.763.5(088.8) (56) 1. Кайнарский И.С. и др. Корундовые огнеупоры и керамика. М., ."Металлургия", 1981, с., 20-24.

2. Патент США Ф 4285732, кл. С 04 В 35/02, 1981 (прототип). (54) (57) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИКИ,1включаюп1ая глинозем с содержанием g = А1 0 80-95%, оксиды магния и гафния, отличающаяся тем, что, с целью повьппения механической прочности, степени чистоты поверхности после механической обработки и снижения потерь прочности при вибрационных нагрузках, она дополнительно содержит глинозем с содержанием .g --А1 О 25-35Х, оксид церия и глину при следукнцем соотношении компонентов, мас.7.:

Оксид магния 0,05-0,15

Оксид гафния 0 05-0, 15

Глинозем с содержанием

К=А120 25-353 . 10-15

Оксид церия 0 01-0,1

Глина 1 0-2,0

Глинозем с содержанием

А120 80 95

Остальное содержанием

М=А120 25-35Х

Оксид церия

Глина

Глинозем с

10-15

0,01-0, 1

1,0-2,0 содержанием

oL=A12O3

Остальное

Шихту готовят следующим образом.

Глинозем увлажняют раствором хлористого магния (из расчета содержания в нем 0,05-0,15 мас.Х Y$0) и обжигают при 1550 С. Этот глинозем с содержанием 80-95Х К =А1 0 измельчают в вибромельнице, отмывают от камола железа и высушивают. Иэ смеси глины, оксидов гафния и церия готовят суспензию, в которую добавляют глинозем, с содержанием 01, =А1 О 25-35Х. Эту суспензию выдерживают 20-24 ч, после чего смешивают с глиноземом, содержащим ф =А1 0 80-95Х и M(0, готовят шликер или массу, отливают или прессуют изделия известными способами.

Примеры составов корундовой керамики из предлагаемой.шихты в срав-, нении с известной и их свойства приведены в таблице.

По примеру 3 (см. таблицу) суспензию выдерживают 20 ч, по примерам

4-6 — 22 ч, по примерам 7-9 соответственно 2, 15 и 28 ч.

Как следует из таблицы, изготовленные по изобретению (примеры 3-7) имеют значительно более высокий предел прочности при изгибе, меньшую потерю прочности после 3000 циклон вибрационных нагрузок и большую чис тоту поверхности, чем известные.

Экономическая эффективность только при изготовлении колец для волочения микропроволоки составляет

60 тыс. руб. в год, 30

1 112263

Изобретение относится к технологии керамики и огнеупоров и может быть использовано для получения керамики с высокой механической проч- ностью при вибрационных нагрузках и низкой потерей прочности после вибрации с целью изготовления изделий для ряда областей новой техники работающих в условиях вакуума, высоких температур и вибрационных 10 нагрузок.

Известна шихта для керамики, содержащая глинозем и оксид магния, способ приготовления которой предусматривает смешение глинозема с 15 солью оксида магния, обжиг, иэмельчение и кислотную отмывку f1) .

Недостатками данной керамики являются низкие значения механической прочности в условиях вибрационных . 20 нагрузок и значительные потери прочности в процессе вибрации.

Наиболее близкой к изобретению является шихта для изготовления кера мики, включающая в качестве осно-, 25 вы глинозем с содержанием g- Al 03 8095%, а в качестве добавки оксиды маг ния и гафния 0,03-0,05 и 0,010 07 мас ° % соответственно (2J .

Однако керамика, изготовленная из известной шихты, имеет недостаточно высокие показатели механической прочности и значительные потери прочности после вибрации, а также недостаточно высокую степень чисто35 ты после механической обработки.

Целью изобретения является повышение механической прочности керамики, степени чистоты поверхности после механической обработки, снижение . потерь прочности при вибрационных нагрузках.

Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления керамики, включающая глинозем с содержанием ф - А12 01 80-95%, оксиды

45 магния и гафния, дополнительно содержит глинозем с содержанием о6

А1 О 25-35%, оксид церня и глину при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Оксид магния 0,05-0,15

Оксид гафния 0,05-0,15

Глинозем с

1122638 с» )

О л

СО л сч сч е о о сч — и л л л л л сО Î Î О сЧ сч

О0 л о С 4

Я\ о (»

О х

s0 ("„

Э

kf (U

Р

I I

1 1

1 I сГ) с 4 о о о сч о е л л л л л о о о сч ю л сч сч

00 л о

I 00 1

I 1

1 1

1 1

Π— + —.-Ф

I

I л сс л о — о л л л л о о о

СО сч

О1 о л о а о о о л л о сч

1 — — 4

I 1

iО I

1 сч с

o - о — л л л л л л е о о о о

Ch л о л

Ю о л с ) СО о (»

О о о л о - о л л л л л о о о с 1

Ch л е o e

СО

О1 о

О

5 О

Щ л О

00 л сч и о о о сч л л л л л сч о о о

СЬ л с о в а о о о о л л л л л о о о о

О1 л л

СО

СО л

СО

A о л ь

Г 1

I 1

О0 л с о ° о л л ) о с о

Г» о х

Ф (0

Ж ссъ (л ь сч

1 I о с 1

00 л с сч

00 о

Ст

Ф ви

Р X о (» х Д л

Р (» А и х о о

М х (» х

0(0( с» х х

Ц Ц

v v х (с о о

} л

I 1

I 1

1 1 ! I

I 1

I I

1 I

I

I

Г

I 1

I I

I I

I I

1 I

I сч 1

1

1 1

1 I)

1 Il

I 1!

I 1. ! - 1

1 I

1:

1!

1. Щ о

Е» х

Ф М сс х с о о С4

И

Е

О 1

C v и х

X Х

Ф Ф

K (0 4 Щ (»o аи Осс О

Ф ° Хо Х с и Х t Х I

ОС(5О Ца

O Z .00 å л

О сб И

& х

8 е

ы v о о х с0

ЕИ и о л х

Ф х х cf e

Р Ф Ю

О О, 1(1 и v в0 с0

E В

И О

О I(( (С к х

О Ф

I-u Z

vc(и ос о

K с» (Ф»- Ф сч ъ

00 т»

О

Ю

О л

О

О

О

СЧ

Г ) ж л о э

9 Ю м

Э Й

C(0) Ж йй

-1122638

I

М Р

Ж Ж е

Р йХ <б х хео

Ц Х о

Х Э Ж о ф g a н 4 ф х ц

o moo

ХЦm

1 о 1

О

C) A

1

О л

Ю I

I

1 (4

О л

О I

1.

О л

C) 1

I

1

1 еж о ж и ф ф Й

61 хж ф g л

X I» ca о и

Ф Ю

Ц 01 л о p,р ое ф о

Шихта для изготовления керамики Шихта для изготовления керамики Шихта для изготовления керамики Шихта для изготовления керамики 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству керамических материалов, а именно к получению корундовой керамики, используемой при изготовлении керамических узлов оборудования, устойчивых к износу, воздействию агрессивных сред и высоким статическим разрушающим нагрузкам

Изобретение относится к производству специальной технической керамики и может быть использовано для изготовления прочной облегченной брони

Изобретение относится к производству специальной технической керамики и может быть использовано для изготовления прочной облегченной брони

Изобретение относится к области получения вакуумплотных материалов на основе Al2O3

Изобретение относится к золь-гель абразивным материалам из оксида алюминия

Изобретение относится к процессу изготовления абразивных частиц

Изобретение относится к керамике, к алюмооксидной композиции (варианты), и к способу получения керамики, причем указанная алюмооксидная композиция содержит частицы альфа-окиси алюминия, имеющие отношение самого короткого диаметра к самому длинному диаметру от 0,3 до 1 и гранулометрический состав не более 5, получаемый из отношения Д90/Д10, где Д10 и Д90 представляют соответственно совокупный 10% диаметр и совокупный 90% диаметр совокупного распределения, изображенного со стороны малого диаметра, или содержит частицы альфа-окиси алюминия, имеющие многогранную форму, отношение Д/Н от 0,5 до 3,0, в котором Д представляет максимальный диаметр частиц, параллельный гексагональной плоскости решетки гексагональной плотноупакованной кристаллической решетки альфа-окиси алюминия, а Н представляет максимальный диаметр частиц, перпендикулярный этой плоскости решетки, и гранулометрический состав не более 5, получаемый из отношения Д90/Д10, где Д10 и Д90 как определено выше

Изобретение относится к керамическим материалам на основе оксида алюминия и может быть использовано для изготовления деталей трения, работающих в условиях абразивного и гидроабразивного износа
Наверх