Способ совместного получения 2-циклогексен-1-она,2- циклогексен-1-ола,окиси циклогексена и гидроперекиси циклогексена

 

СПОСОБ СОВМЕСТНОГО ПОЛУЧЕНИЯ 2-ЦИЮ10ГЕКСЕН-1-ОНА, 2-ЦИКЛОГЕКСЕН-1-ОЛА , ОКИСИ ЦИКЛОГЕКСЕНА И ГИДРОПЕРЕКИСИ ЦИКЛОГЕКСЕНА жидкофазным окислением циклогексена кислородсодержащим газом при 65-75°С в присутствии смешанного гетерогенного катализатора, включаввдего соединение. молибдена , отличающийся тем, что, с целью увеличения степени конверсии циклогексена и упрощения процесса, в качестве катализатора используют смесь оксида молибдена , нанесенного на оксид кремния, при следующем соотношении компонентов , мас.%; Оксид молибдена 0,5-1,85 . Оксид кремния До 100 и ионы кобальта или ионы марганца, или ионы хрома, нанесенные на оксид кремния и мод 1фицированные 1 ш«оди-ацетатом , при следую11|ем соотношении е компонентов, мас.%: Ионы кобальта (Л или ионы марганца,: или ионы хрома . 0,32-0,57 №4инодиацетат 0,90-1,25 Оксид КРК4НИЯДо 100

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

0,32-0,57

0 90-1,25

До 100

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

hO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИй (21) 3509708/23-04 (22) 05,11.82 (46) 23.11.84. Бюл. Р 43 (72) В.В.Беренцвейг, T.Â.Áàðèíîâà, .

М.П.Кузнецов, Т.A.×åìëåâà и Г.В.Кудрявцев (71) МГУ им. М.В.Ломоносова (53) 547 ° 38.07 (088.8) (56) 1.Авторское свидетельство СССР

9 643496, кл. С 07 D 301/06, 1978.

2.Патент Японии В 52-3036, кл. С 07 D 301/06, опублик. 1977.

З.Авторское свидетельство СССР

В 810629 кл С 07 D 301/06, 1981 (прототий). (54) (57) СПОСОБ СОВМЕСТНОГО ПОЛУЧЕНИЯ 2-ЦИКЛОГЕКСЕН-1-OHA 2-ЦИКЛОГЕКСЕН-1-0JIA,. ОКИСИ ЦИКЛОГЕКСЕНА И ГИДРОПЕРЕКИСИ ЦИКЛОГЕКСЕНА жидкофазным окислением циклогексена кислородсодержащим газом при 65-75 С в прн(19) (11)

3151) С 07 D 303/04; С 07 С 27/12;

С 07 С 179/053; С 07 D 301/06;

С 07 С 49/21; В 01 J 23/88 сутствии смешанного гетерогенного катализатора, включаиищего соединенж молибдена, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени конверсии циклогексена и упрощения процесса, в качестве катализатора используют смесь оксида молибдена, нанесенного на оксид кремния, при следующем соотиснаении компонентов, мас.%:

Оксид молибдена 0 5-1 85

Оксид кремния До 100 и ионы кобальта или ионы марганца, или ионы хрома, нанесенные на оксид кремния и модифицированные ивжиодиацетатом, при следующем соотнамении компонентов, мас.%:

Ионы кобальта или ионы марганца, нли ионы хрома

Иминодиацетат

Оксид кремния

1125217

Изобретение относится к способу совместного получения 2-циклогексенl-она, 2-циклогексен-l-ола, окиси циклогексена и гидроперекиси циклогексена. 2-Циклогексен-1-он исполь- зуют в качестве исходного продукта для. синтеза полициклических кетонов, применяемых в парфюмерной промышленности, а 2-циклогексен-1.-ол и окись циклогексена используют в качестве исходных продуктов для получения пирокатехина и пирогаллола, применяемых при синтезе антиоксидантов.

Известен способ совместного получения 2-циклогексен-l-она, 2-циклогексен-l-ола, окиси циклогексена и 15 гидроперекиси циклогексена жидко-! фаэным окислением циклогексена кислородсодержащим газом при 65-70 С в присутствии смешанного катализатора: гомогенного — стеарата кобальта и 20 гетерогенного — карбида .или борида молибдена. При конверсии циклогесена до 53% достигается селективность по кислородсодержащим целевым продуктай до 96% (1) .

Недостатком данного способа является гомогенность одного из компонентов катализатора — стеарата кобальта, что затрудняет выделение целевых про-. дуктов и регенерацию катализатора.

Известен также способ совместного получения 2-циклогексен-l-она, 2-циклогексен-l-ола, окиси циклогексена и гидроперекиси циклогексена жидкофазным окислением циклогексена .кислородсодержащим газом в среде органическо.

ro pa .7ворителя, например -бензола, при 60-65 С в присутствии гетерогенного катализатора — окиси алюминия, промотированной окислами хрома или молибдена, с использованием инициа- 40 тора — гидроперекиси трет -бутила.

Конверсия циклогексена составляет

18-25% (2j .

Недостатком указанного способа является сравнительно низкая степень 45 . конверсии циклогексена, а также использование органического раствори..теля и инициатора — гидроперекиси трет -бутила.

Наиболее близким к предлагаемому .является способ совместного получения 2-циклогексен-l-она, 2-циклогексен-1-ола, окиси циклогексена и гидроперекиси циклогексена жидкофаз- 55 ным,окислением циклогексена кислородсодержащим газом при 60-80 С в прио сутствии инициатора — гидроперекиси трет -бутила и в присутствии смешанного гетерогенного катализатора: слоистых соединений графита, содержащих кобальт, или марганец, или медь, и слоистых соединений графита с пентахлоридом молибдена. Способ позволяет получать целевые продукты при конверсии циклогексена 19-24% и селектив- 65 ности по сумме кислородсодержащих целевых продуктов до 96% (3) .

Недостатком известного способа является сравнительно низкая степень конверсии циклогексена, а также сложность проведения процесса, связанная с использованием дополнительного инициатора — гидроперекиси трет -бутила.

Цель изобретения - увеличение степени конверсии циклогексена и упрощение процесса.

Поставленная цель, достигается тем, что согласно способу совместного получения 2-циклогексен-l-она, 2-циклогексен-l-ола, окиси циклогексена и гидроперекиси циклогексена жидкофаэным окислением циклогексена кислородсодержащим.газом при

65-75 С в присутствии смешанного

-о гетерогенного катализатора, включающего соединение молибдена, в качест. ве катализатора смесь оксида молибдена, нанесенного на оксид кремния, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Оксид молибдена 0 5-1,85

Оксид кремния До 100 и ионы кобальта или ионы марганца, или ионы хрома, нанесенные на оксид кремния и модифицированные иминодиацетатом при следующем соотношении компонентов, мас ° %:

Ионы кобальта или ионы марганца, или ионы хрома 0,32-0,57

Иминодиацетат 0,90-1,25

Оксид кремния До 100

Пример 1. К 10 г оксида крем. ния (Силохром С-120 ) приливают

4 мл ) -аминопропилтриэтоксисилана в 60 мл ксилола и суспензию перемешивают при 120-130 С 40 ч. Сорбент отфильтровывают и отмывают бензолом в аппарате Сокслета в течение 24 ч.

Далее, к 10 r кремнезема, модифицированного ) -аминопропилтрнэтоксисиланом, приливают раствор 5 г.монохлоруксусной кислоты, нейтрализованной содой до рН 8 в 100 мл воды.

Суспензию кипятят при перемешивании в течение 30 ч, периодически добав ляя соду до нейтральной реакции раствора. Продукт отфильтровывают, промывают водой и сушат в вакууме.

Получают сорбент, на поверхности которого содержится 0,5-1,4 мас.% . органического комплексообразователя иминодиацетата. Этот сорбент способен легко и быстро при комнатной температуре поглощать ионы переходных металлов из водных растворов их солей..

Пример 2. К 5 г модифицированного по примеру 1 оксида кремния приливают 20 мл водного раствора,: содержащего 0,153 г Со(%) ) 6Н О.

Встряхивают суспензию 30 мин. Полу1125217 чают 5,03 г оксида кремния, модифи-, цированного иминодиацетатным комплексом кобальта (0,6 мас.%).

Пример 3. К 5 г модифицированного оксида кремния, полученного по примеру 1, при комнатной температуре приливают 20 мл водного раствора, содержащего 0,075 r Mn(NO>) » » 6H O. Встряхивают суспензию 30,мин.

Получают 5,014 г оксида кремния, модифицированньго иминодиацетатным 10 комплексом марганца (0,27 мас.%).

Пример 4. К 5 r оксида кремния, полученного по примеру 1, при.ливают при комнатной температуре

20 мл раствора, содержащего 0,104 г 15

Cr(NO )> » 9Н О. Встряхивают суспензию 30 мин. Получают 5,014 г оксида кремния, модифицированного иминодиацетатным комплексом хрома (0,27 мас.%) . 20

Пример 5. Оксид кремния, модифицированный триоксидом молибдена, получают по следующей методике.,К

100 г оксида кремния (Силохром

С-120 ) приливают 50 мл насыщенного при комнатной температуре водного раствора молибдата аммония. ,.Смесь упаривают при перемешивании и высушивают на воздухе при 100 С о в течение 2 ч.

Затем катализатор прокаливают при 500-550 С в муфельной гречи на воздухе в течение 10 ч. Получают

106,2 г кремнезема, модифицированного триоксидом молибдена.

Пример 6. 100 г циклогексена окисляют в присутствии смеси катализаторов в термостатированном стеклянном реакторе, закрепленном на быстроходной качалке и герметически связанном с бюреткой, заполненной кислородом, в течение 4 ч, после чего катализатор отделяют от продуктов реакции фильтрованием и из фильтрата целевые продукты выделяют перегонкой при пониженном давлении. Количество катализатора, условия проведения процесса и выход (елевых продуктов представлены в таблице.

Примеры 7-13, представленные в таблице, проводят аналогично примеру 6. Время проведения процесса в примерах 7-10, 12 и 13 4 ч, в примере 11 2 ч.

Как видно из приведенных примеров, предлагаемый способ позволяет вести процесс при степени конверсии

35-51%, что на 9-3 % больше, чем в известном способе.,При этом предлагаемый способ не требует использова. ния дополнительного инициаторагидроперекиси трет -бутила, необходимого в известном способе.

1125217

Il

1 1 М 1

1Д1 . „М

I I

I 0I 1 1 ! O1 (1 В4! о .I u I II!

1!.!О ! Ц 1 C I

i»»- — i

1 O»I l

1 g I O I л о

Г1Ъ

ГЧ

Г»» о

° °

Г«) %

Г Ъ л

IA о л

D с л л ь

ОЪ (О с

ГЧ (Ч

ГО

° » л л

М хФ

° Ф л

00 Ф

» о

Г Ъ

IIl хФ

Г1Ъ

М ь

ГЧ

° Ф

Г1Ъ

Ю о

РЪ

М л

Г1Ъ (ъ

Ю

\-

1 Ь

Г1Ъ

Ill

Г"Ъ

М »I

ГЧ

Лх

ГЧ

М

ГЧ

О\

ГЧ

Ol ь и

О о о

Г1Ъ о

<Ч C(ь о

IIl Л

CO с о л

ГЪЪ О

Г 1 Ol с о о о е

Я

Я m ц 2 и э

Х О» о ы

1

1, 1

I Oe

I Э

I, Ì

I I

1 э I

Ф 1, 1 "Ь 1);

I(O1 П li

I I Ф I, 1 1Г I

1 Д 1ф

I 0 I Ж

1OIО ! о!ж

Х 1 — — — °

1 III 1фъ

I ! X 1 ГО

I Н1 л

1 Х 1

1 Э 1 К

1 Х1

1 Э 11»

1u1ж

Щ 1, 1 1 Ж

1 ХЭ ! ахи

1 Э 0Х

Р Э

1 ЖК и

I OXO

«» — 1

l H и х

1 ЕКГчо I 53 ° D. 1

1 и 1-Гл I

I &Г Гч 1

I и . 1 ! Экло

1 gg о„, I

1 Х «I H W»I: 1. ! OeÌ-ж!

1 М»»ИГчК I

I I

I I

1 I

-u I

1 &o I

1

I а

I п3

1 Р»

1 О н

1 Э

I m

I М

Ц

I Ф

I 1(дР

I a3 ° хи

1 4

Р3 3

1 Э

I и

1 О ! u 1

О

ОЪ LIl Г Ъ Л

ГЧ с с с Ю -1 о ct о у ж м и е о Й о м

ГЧ ct

ГЪ D OO

С 1 С 1 С а х I g х о ц о ж м и и и Й о

D ь

Л СГ ГЧ

Г О

o ; с

Ц о ч

И 5

Э Ц Э е и ц ж х о о ж

Й и Й

1125217

CA с л л я с

CQ (\ м л

М с

° Ф л

О\ с м л1 л4 с м л

CA с м л (Ч с

CA л

LA с м

Ю с Ф м с м (О с

Ю (Ч (Ч с о м лл с

«Ф м lO м м с

A м

Ю с м м м с л м м с

00 м с (Ч л

Ю с, м

° Ф

tA с л

CA с л мЪ с л1 ф

Э

Х О о

Ю !

Ю . Юм л л ъ .о

" о !.! ь о л ! о а Ю

Ю

CD л

LA о ао о °

А 9 о 4

Х м л сА с о м л в с, с л о е о

ВФ

И о

Й о

<ОЭ

И

Э

5 м и о а о

g gЦ

5 а о .и о

,1

I.о

1 л

1 д :

Ф (i

5 I -

I!! I o

Ц1 104 1 сО1 41

9l 1 1 (,1 с 1 1 Ю1 1 о-! CA

9I Ii l с

Ж1 Х1Р3 1 м

9." 9) R 1 1и. I

I 1,, 1

I 1э м ! !8o а

«Э !! 1. СЧ

1 ф 1 с !

u)S ф1

9 I 1 и 1

I 1ÕÝ Ij.

1 РiМО I, 1 9 Ф.Х3ф !

I al 9 t c

9 4 !л

МО 1!

I I

1 ! Н 4 °

Щ с

1 9 КсЧЮ

CSф Ю 1 ! щ.Вн

1 69 1-

1 м

1 Н 4 1-I é ., 1

I I

I 1

°,Q I

Ечо ! с

1 .л

1 .! r и

I, ф l j I !CI I 1 6

1 1.

CD

Ю со л л сч ° Ф с Q . с л Д о

Ц В о о ° ж ж g

9 9 9 о o o

Х Х Х

Э 9 9

4 о о о и й«а

Ф Ф. ф Ф

««

Способ совместного получения 2-циклогексен-1-она,2- циклогексен-1-ола,окиси циклогексена и гидроперекиси циклогексена Способ совместного получения 2-циклогексен-1-она,2- циклогексен-1-ола,окиси циклогексена и гидроперекиси циклогексена Способ совместного получения 2-циклогексен-1-она,2- циклогексен-1-ола,окиси циклогексена и гидроперекиси циклогексена Способ совместного получения 2-циклогексен-1-она,2- циклогексен-1-ола,окиси циклогексена и гидроперекиси циклогексена Способ совместного получения 2-циклогексен-1-она,2- циклогексен-1-ола,окиси циклогексена и гидроперекиси циклогексена 

 

Похожие патенты:

Способ регенерации отработанного катализатора .для гидроочистки • нефтяного сырьяизобретение относится к нефтепереработке и нефтехимии, в частное^ ти к способу регенерации отработанных алюмокобальтмолибденовых или алюмоникельмолибденовых катализ аторов для процессов гидроочистки нефтяного сырья.известен способ регенерации катализатора для гидроочистки нефтяного сырья путем продувки сначала водяным паром или инертным газом, затем воздухом при давлении 2-10 атм и температуре 350-45 о "с cl] .известен способ регенерации алюмо- .кобапьтмолибденового или алюмоникельмолибденового каталшзатора для гидроочистки нефтяного сырья, включающий следующие опергщии: прекращение подачи сырья и переход на циркуляцию водородсодержащего газа, замену врдородсодержащего газа на инертный газ (водяной пар), нагрев катализатора до 370-420''с, выжиг кокса ,в токе смеси инертного газа (водяного пара) с воздухом с концентрацией, по кисло- ррду це выше 0,1 об.%, подъем температуры до 500-520''с с увеличением кон' центрации кислорода в смеси до 1,0- 1,5 об.%. выжиг кокса продолжается до'достижения концентрации кислоро- .to15202530да в дымовых газах близкой к концентрации на входе в реактор c2j .паро-(или газо-) воздушную регенерацию катализатора производят непосредственно в реакторах. после 2-3 паро-(или газо-) воздушных регенераций катализаторы резко снижают свою активность.катализатор, потерявший свою активность,' которую уже нельзя восстановить вышеуказанным способом регенерации, является отходом на предприятиях, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и используется на металлургических предприятиях как сырье для получения цветных металлов (никеля, кобальта, молибдена) .для приготовления свежих катали- 'заторов гидроочистки взамен отработанных потерявших полностью свою активность/ требуется использование солей дорогостоящих металлов (никеля, кобальта, молибдена) в то время как отработанные катализаторы содержат в своем составе эти металлы.наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигае- |мому эффекту является способ реге- iнерации отработанного катализатора // 825136
Изобретение относится к нефтепереработке и нефтехимии, в частное^ ти к способу регенерации отработанных алюмокобальтмолибденовых или алюмоникельмолибденовых катализ аторов для процессов гидроочистки нефтяного сырья.Известен способ регенерации катализатора для гидроочистки Нефтяного сырья путем продувки сначала водяным паром или инертным газом, затем воздухом при давлении 2-10 атм и температуре 350-45 О "с Cl] .Известен способ регенерации алюмо- .кобапьтмолибденового или алюмоникельмолибденового каталшзатора для гидроочистки нефтяного сырья, включающий следующие опергщии: прекращение подачи сырья и переход на циркуляцию водородсодержащего газа, замену врдородсодержащего газа на инертный газ (водяной пар), нагрев катализатора до 370-420''с, выжиг кокса ,в токе смеси инертного газа (водяного пара) с воздухом с концентрацией, по кисло- РрДУ це выше 0,1 об.%, подъем температуры до 500-520''С с увеличением КОН' центрации кислорода в смеси до 1,0- 1,5 об.%

Изобретение относится к катализаторам гидроочистки и гидрирования нефтяного и коксохимического сырья и способу его использования
Наверх