Устройство для распыления жидкости под давлением

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПЬШЕНИЯ ЖИДКОСТИ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержащее /)С У/////// соединенный с напорным трубопроводом подачи жидкости цилиндрический корпус с рядом выпускных отверстий на боковой поверхности, вьшолненных с возможностью изменения их сечения посредством подвижного элемента, соединенного с приводом его перемещения, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей , повышения эффективности работы и срока службы устройства, корпус выполнен разъемным из двух частей по плоскости, проходящей через оси отверстий, при этом одна часть, образующая подвижный элемент, шарнирно соединена с другой частью и . связана сприводом посредством кулисно-рычажного механизма. ///77

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

З(51) В 05 В 15/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3498162/23-05 (22) 05 ° 10.82 (46) 30.11.84. Бюл. М - 44 (72) А.У.Ткач, P.À.Òåðåùåíêî, М.Г,Куданович, А.И.Иванов и А.Г.Матущенко (71) Конструкторско-технологическое бюро "Авторемонт" (53) 66.069.83(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 755318, кл . В 05 В 15/02, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

В 476730, кл. В 05 B 15/02, 1971.

3. Авторское свидетельство СССР

У 546382, кл. В 05 В 15/02, 1974 (прототип) . (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ

ЖИДКОСТИ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержащее

„„Я0„„1126332 А соединенный с напорным трубопроводом подачи жидкости цилиндрический корпус с рядом выпускных отверстий на боковой поверхности, выполненных с возможностью изменения их сечения посредством подвижного элемента, соединенного с приводом его перемещения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, повышения эффективности работы и срока службы устройства, кор пус выполнен разъемным из двух частей по плоскости, проходящей через оси отверстий, при этом одна часть, образующая подвижный элемент, шарнирно соединена с другой частью и, g связана с приводом посредством кулисно-рычажного механизма.

1 11263

Изобретение относится к оборудова-., нию для распыления текучих сред и мо- жет быть использовано в различных отраслях народног хозяйства, например, в моечных установках.

Известно устройство для распыле ния жидкости под давлением. В нем предусмотрена прочистка сопла под воздействием напорной струи газа (1).

Недостатком этого устройства является то,что в нем возможно только предотвращение. зарастания сопла солями и накипью, но струей газа невозможно удалить крупные механические включения.

Известно также устройство для распыления жидкости, содержащее сопло, размещенное в шаровой насадке. В этом устройстве предусмотрена продувка (продавливание) механических включений текучей средой со стороны узкой части сопла путем поворота самого (,опла на 180о 2

Однако, в данном случае простота технического решения не обеспечивает эффективного удалениямеханических, в особенности абразивных, включений. Это происходит в результате того, что диаметр расширенной части по размерам значительно превыша30 ет диаметр выпускного отверстия.

При воздействии текучей средой под давлением, сила, прилагаемая к соплу в направлении меньшего диаметра, на порядок превышает силу, прилагаемую к соплу в направлении большего . диаметра. При этом сопло забивается с силой, большей на квадрат разницы диаметров, чем сила, прилагаемая для удаления одного и того же механического включения. Таким образом, не- 40 достатком устройства является необходимость увеличения давления текучей среды дпя удаления включений.

Наиболее близким о технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является. устройство для распыпения жидкости под давле нием,содержащее соединенный с напорным трубопроводом подачи жидкости цилиндрический корпус с рядом выпускных отверстий на боковой поверхности, выполненных с возможностью изменения их сечения посредством подвижного элемента, соединенного с приводом его перемещения. Устройство 55 предназначено для орошения загрязнен.ной водой и обладает повышенной надежностью очистки от взвешенных частиц

32 2 по сравнению с указанным устройство»

В этом устройстве подвижный элемент выполнен в виде размещенной в корпусе перфорированной планки. При этом отверстия корпуса и планки имеют одинаковый шаг Г33.

Однако, иэ-за такого конструктивного выполнения устройство может засоряться не только включениями, размеры которых превышают диаметр отверстий корпуса и планки, но и мелкими включениями, заклинивающимися между плоскостями корпуса и планки, отверстия которых, перемещаясь друг относительно друга, вовлекают за собой мелкие абразивные включения. При заклинивании рабочих органов устройства необходима полная разборка корпуса, что обуславливает сложность в его обслуживании, а следовательно, снижает эффективность работы. Устройство энергоемко, так как требует значительных энергетических затрат на преодоление взаимного перемещения трущейся с абразивом пары, а абразивные включения изнашивают трущиеся поверхности, снижая срок их службы.

Кроме того, устройство предназначено для орошения и не создает вшсоконапорной струи. Высоконапорные струи не могут быть сформированы в связи с тем, что форма проходных отверстий для жидкости, создаваемых совмещенными отверстиями корпуса и планки, бу-1 дет неэффективной. Высоконапорная струя может быть создана только при достаточно длинном сопле, т. е. технологические возможности устройства ограничены использованием его только дпя орошения.

Цель изобретения — расширение. технологических возможностей, повышение эффективности работы и срока службы устройства.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для распыпения жидкости под давлением, содержащем соединенный с напорным трубопроводом подачи жидкости цилиндрический корпус с .рядом выпускных отверстий на боковой поверхности, выполненных с возможностью изменения их сечения посредством подвижного элемента, соединенного с приводом его перемещения„ корпус выполнен разъемным из двух частей по плоскости, проходящей через оси отверстий, при этом одна часть, образующая подвижный элемент, шарнирно соединена с другой частью и

3 11263 связана с приводом посредством кулисно-рычажного механизма.

На фиг. 1 показано устройство для распыления жидкости под давлением, вид сбоку, разрез, на фиг ° 2 — разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 — электрогидросхема устройства, на фиг. 4 вариант электрогидросхемы для работы устройства в автоматическом режиме. !

О

Устройство для распыления жидкости под давлением сбдержит цилиндрический корпус 1, выполненный разъемным из двух частей 2 и 3, последняя из которых образует подвижный элемент.

Выемки 4 и 5 частей 2 и 3 корпуса образуют при смыкании гидродинамические сопла 6, каждое с удлиненным внутренним каналом 7. Каналы 7 заканчиваются выпускными отверстиями

8. Корпус 1 гидравлически соединен с BBFIopHblM трубопроводом подводящим каналом 9, сообщающимся с выемкой

4. Плоскость 10 разъема частей 2 и

3 корпуса проходит через оси отвер,стий 8. Часть 3, образующая подвижный элемент, шарнирно соединена с частью 2 посредством шарнира 1 1, расположенного на верхней (см. фиг.) границе плоскости 10 разъема.

При повороте подвижного элемента на заданный, предпочтительно 6-15, угол расстояние между разведенными окончаниями частей 2 и 3 превышает возможное поперечное сечение неорга нического включения, которое в про.тивном случае засорит канал 7.

Часть 3 корпуса 1, образующая под-, Вижный элемент, кинематически связана с гидроприводом 12 одностороннего действия, прижимающим часть 3 к части 2 корпуса.

На фиг. 3 представлены 2 воз-. можных варианта гидросхем с электрическим управлением, которые со- 45 держат гидроклапан 13, электромагнит 14, распределитель 15 и реле

16 давления. Для автоматического включения распределителя 15 служит реле 17 времени (фиг. 4). 50

Шток 18 гидропривода подпружинен пружиной 19, ход штока ограничен винтом 20. Подвижный элемент, образованный частью 3 корпуса 1, кинематически связан со штоком 18 гидропри- 55 вода 12 посредством кулиснорычажного механизма 21 в виде шарнирного зацепления.

32 4

Устройство для распыления жидкос-1 ти под давлением работает следующим образом.

Моющий раствор подают через подводящий канал 9 к гидродинамическим соплам 6. Раствор проходит по каналам 7, распыляется через выпускные отверстия 8. При засорении хотя бы одного из каналов 7 давление в гидродинамическом сопле 6 соответствующего. канала возрастает и воздействует на плоскость выемки 5 части 3 корпу,са, которая кинематически связана со штоком 18 гидропривода 12, т.е. шток отодвигается, за счет избыточного давления в полости цилиндра гидропривода 12 реле 16 давления включает электромагнит 14, который, в свою очередь, переключает распределитель 15, и жидкость из полости цилиндра гидропривода 12 под действием пружины 19 идет на слив.При этом шток 18 через кулисно-рычажный механизм 21 отводит часть 3 корпуса, о.бразующую подвижный элемент, на угол о

6-15, величина которого регулируется винтом 20, и неорганические включения под напором моющего раствора выходят наружу °

Возврат подвижного элемента осуществляется за счет движения цгйока

18 гидропривода 12, при этом реле

16 давления после слива жидкости размыкает электрическую цепь и сер.— дечник электромагнита 14, возвращаясь в исходное положение, включает распределитель 15. При этом жидкость через обратный клапан 13 поступает в полость цилиндра гидропривода 12.

Вариантом переключения гидросистемы служит реле 17 времени, заменяющее реле давления и обратный клапан, которое настраивается цри технологическом испытании устройства на заданный промежуток времен.

Устройство обеспечивает формирование высоконапорных направленных струй соплами малых поперечных сечений,.

Форма и длина внутренней полости сопел выбираются в зависимости от назначения устройства, например, для моечных установок выходные отверстия сопел целесообразно изготавливать эллипсоидной формы.

Поскольку сопло изготавливается из двух частей, выполнение формы сопла не представляет технологических трудностей.

1126332 фУГЗ

Фиг. Ф

ВНИИПИ Заказ 8593/6 Тираж 671 Подписное филиал ППП"Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Экономическая эффективность от ис» пользования предлагаемого устройства образуется за счет повышения производительности известных струйных распылителей е одновременным уменьшением энергозатрат °