Поддон для сифонной разливки металла

 

1. ПОДДОН ДЛЯ. СИФОННОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА, выполненный в виде металлической плиты, имеющей гнездо для центровой и отходяпще от него каналы для укладки огнеупорной сифонной проводки, отличающийся тем, что, с целью уменьшения возможности выхода металла в случае прорыва сифонной проводки за пределы канялов, каждый канал выполнен в поперечном сечении Т-образной формы и снабжен съемной металлической пластинсУй, размещенной в верхней уширенной части канала. (Л CZ

СОЮЗ СОВЕТСНИХ соцИАлистичесних

РЕСПУБЛИК (19) 01) З(51) В 22 В 7/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по ДелАм иэоБРетений и отнРытий

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3560395/22-02 (22) 04.03.83 . (46) 30.11.84. Бюл. № 44 (72) А.В. Губин, А.В. Ткаченко., . В.С. Бабошко, В.Н. Безобразов, Ю.П. Лахтадыр, А.Г. Швыков, В.И. Данилин, Н.А, Бондаренко и А.С. Ларионов (71) Коммунарский горно-металлургический институт (53) 621.746.395(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 500877, кл. В 22 D 7/12, 1974.

2 ° Авторское свидетельство СССР № 311699, кл. В 22 D 7/06, 1969. (54)(57) 1. ПОДДОН ДЛЯ. СИФОННОИ

РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА, выполненный в виде металлической плиты, имеющей гнездо для центровой и отходящие от него каналы для укладки огнеупорной сифонной проводки, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью уменьшения возможности выхода металла в случае прорыва сифонной проводки за пределы каналов, каждый канал выполнен в поперечном сечении Т-образной формы и снабжен .съемной металлической пластиной, размещенной в верхней уширенной части канала.

2. Поддон по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что он снабжен по

1126361 перйметру выступающими бортами, в одном из которых выполнено окно.

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при сифонной разливке стали.

Известен поддон для сифонной отливки слитков, выполненный в виде плиты с каналами для укладки в них сифонных проводок, каналы в нйжней части выполнены уширенными на величину, равную 10-507. ширины сифонной проводки, а по стенкам канала от верхней части поддона до уширенной нижней части канала выполнены сквозные углубления (11 .

Однако использование поддона не исключает возможность прорыва сифонной проводки. При прорыве сифон-1 ной проводки металл, попадая в уи1ирен ную часть канала, сваривается с сифонной проводкой, образуя при этом

/ клин, расширяющийся книзу,.что препятствует удалению литника и освобождению каналов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является поддон для сифонной разливки металла, выполненный в виде металлической плиты, имею щей гнездо для центровой и отходящие от него каналы для укладки огне упорной сифонной пРоводки 2 .1

Недостатком этого поддона является возможность выхода жидкой стали в случае прорыва сифонной проводки за пределы каналов, что приводит к завариванию оборудования, находящего= ея на поддоне, и транспортных тележек.

Цель изобретения — уменьшение возможности выхода металла в случае прорыва сифониой проводки за пределы каналов.

Поставленная цель достигается тем, что в поддоне для сифонной разливки металла, выполненном в виде металли-. ческой плиты, имеющей гнездо для центровой и отходящие от него каналы для укладки огнеупорной сифонной проводки, каждый канал выполнен в поперечном сечении Т-образной фор-, мы и снабжен съемной металлической пластиной, размещенной в верхней уширенной части канала.

Поддон снабжен по периметру выступающими бортами, в одном из которых выполнено окно.

На фиг. 1 изображен поддон для сифонной разливки металла, вид

10 сверху; на фиг. 2 — разрез А-A на фиг. 1; на фиг. 3 — канал, поперечное сечение, на фиг. 4 — перекрытие канала.

Поддон выполнен в виде металли15 ческой плиты 1, имеющей гнездо 2 для центровой и отходящие от него каналы 3 для укладки огнеупорной сифонной проводки. Каналы 3 выполнены

Т-образной формы, а металлическая

20 плита выполнена с выступающими бортами 4, один из которых выполнен с . окном 5. На верхнее углубление 6 канала 3 укладывают пластины 7.

Поддон подготавливается к разлив25 ке следующим образом.

Я каналы 3 укладывают сифонную проводку, а между стенками канала и проводкой засыпают сухой мелкозернистый песок фракции 0,03-0,8 мм. щ После засыпки канала на верхнее углубление 6 укладывают металлическую пластину 7 заподлицо с .верхней частью металлической плиты.

После чего на металлическую плиту 1 устанавливают центровую и изложницы. В процессе разливки металла сифонная проводка подвергается термическим .напряжениям, что приводит к образованию трещин. Металл, проходя через трещины, взаимодейств ет с металлической плитой и пластиной, замораживается, предотвращая при этом выход на поверхность метал лической плиты.

В случае прорыва металла в сифонной проводке или аварийной разливки, металл попадает на поддон, выступающие борта при этом предотвращают

1126361

Составитель В.Реут

Техред Л.Микеш

Корректор Е.Сирохман

Редактор И.Касарда

Заказ 8601/8

Тираж 774 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 заливку тележек и железнодорожных путей. Металл, находящийся на металлической плите, через окно сливается в емкость.

Предлагаемый поддон позволяет предотвратить выход металла на поверхность металлической плиты, увели4 чить срок службы оборудования и сократить трудозатраты по ликвидации аварий сифонной проводки. Экономический эффект на 1 т готовой стали составляет 0,20-25 р за счет снижения удельного расхода сменного оборудования на 1;3-1,4 кг/т стали.