Устройство для нарезания резьбы на токарных автоматах

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ НА ТОКАРНЫХ АВТОМАТАХ, содержащее резьбонарезной узел с пинолью, несущей резец с механизмом отвода рез .ца,и валом, несущим кулачок формирования резьбы и кинематически связанным со шпинделем станка через карданное соединение с однозубой муфтой, вьшолненной в виде ведущей и ведомой полумуфт , отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, устройство снабжено фрикционной муфтой, подпружиненный ведущий и ведомый диски которой установлены соответственно на ведущей и ведомой полумуфтах однозубой муфты, а механизм отвода резца выполнен в виде дополнительного кулачка, установленного на валу, и двуплечего рычага, одно плечо которого предназначено для взаимодействия с допопнительнын кулачком , а другое - с пинолью, установленной с возможностью поворота вокруг своей оси. W Vut.1

СООЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3529771/25-08 (22) 05.01.83 (46) 30.11.84. Бюл. 1(- 44 (72) В.И.Большихин, З.С.Большихина и Е.Н.Белкина (53) 621.941.2(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 639669, кл. В 23 G 1/00, 1978. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ

РЕЗЬБЫ НА ТОКАРНЫХ АВТОМАТАХ, содержащее резьбонарезной узел с пинолью, несущей резец с механизмом отвода рез.ца1и валом, несущим кулачок формирования резьбы и кинематически связанным со шпинделем станка через карданное соединение с однозубой муфтой, выполненной в виде ведущей и ведомой полумуфт, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы, устройство снабжено фрикцнонной муфтой, подпружиненный ведуп(ий и ведомый диски которой установлены соответственно на ведущей и ведомой полумуфтах однозубой муфты, а механизм отвода резца выполнен в виде дополнительного кулачка, установленно.го на валу,.и двуплечего рычага, одно плечо которого предназначено для вза- имодействия с дополнительным кулачком, а другое — с пинолью, установленной с возможностью поворота вокруг своей оси. е

1126394

Изобретение относится к станкостроению и может найти применение для нарезания резьбы, например, в оптико-механическом производстве.

Известно устройство для нарезания резьбы на токарных автоматах, содержащее резьбонарезной узел с пинолью, несущей резец, с механизмом отвода резца и валом, несущим кулачок формирования резьбы, кинематически связан-10 ным со шпинделем станка через карданное соединение с однозубой муфтой, выполненной в виде ведущей и ведомой полумуфт Я .

Однако данное устроиство не обес— печивает стабильности отвода режущего инструмента после окончания процесса резьбонареэания. Это связано с тем, что подвод резьбонарезного 2б узла с режущим инструментом в зону обработки осуществляется кулачками по строго определенной программе, но при этом зацепление однозубой муфты карданного вала из-sa ее проскакива- 25, ния происходит не всегда в одном по-; б ложении,т.е. может происходить запаздывание включения резьбонарезного узла по отношению к положению кулачков, что может привести при следующем

30 цикле к браку детали, поломке инструмента, выходу из строя реэьбонареэного узла.

Целью изобретения является повьппение надежности работы.. 35

Поставленная цель достигается тем, что устройство для нарезания резьбы на токарных автоматах, содержащее резьбонарезной узел с пинолью, несущей резец, с механизмом отвода 4О резца, и валом, несущим кулачок формирования резьбы и кинематически .связаннйм со шпинделем станкачерез карданное соединение с однозубой муфтой,выполненной в виде ведущейи ведо- 45 мой полумуфт, снабжено фрикционной

1 муфтой, подпружиненный ведущий и ведомый диски. которой установлены соответственно на ведущей и ведомой полумуфтах однозубой муфты, а меха- 50 низм отвода резца выполнен в виде дополнительного кулачка, установленного на валу, и двуплечего,рычага, одно плечо которого предназначено для взаимодействия с дополнительным ку- 55 лачком, а другое — с пинолью,.установленной с возможностью поворота вокруг своей оси.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

EIa поперечной каретке 1,установленной на продольной каретке 2, закреплен резьбонарезной узел 3. Каретки

1 и 2 образуют крестовый суппорт. Каретка 1.от кулачка 4, а каретка 2 от кулачка S имеют возможность перемещения соответственно радиально и вдоль шпинделя 6.

На ведомом валу 7, расположенном внутри кулачкового вала 8 резьбонарезного узла 3, закреплен шарнир 9 карданного соединения и жестко связанная с ним однозубая полумуфта 10 с пазом

11 и направляющим элементом 12.

Полумуфта 13 с выступом 14 установлена с возможностью перемещения под действием. пружины 15 в коргусе

16, жестко связанным со вторым шарниром 17 карданного соединения. Опо,ра шарнира 17 установлена в шпин дельной бабке 18 и кинематически связана со шпинделем 6.

Корпус 16 установлен с возможностью перемещения на направляющем эле менте 12. На корпусе 16 с возможностью перемещения под действием пружи ны 19 смонтирован ведущий диск 20 ,фрикционной муфты, ведомый диск 21 которой закреплен на однозубой полумуфте 10. При этом поверхность 22 ведущего диска 20 выступает на расстояние 4.от торца 23 выступа 14 полумуфты 13. На кулачковом валу 8 закреплен кулачок 24 для формирования

1резьбы рабочая поверхность 25 кото=.

:-. - . p рого выполнена по винтовой линии, и кулачок 26 подвода и отвода режущего инструмента в радиальном направлейии. Кулачок 26 контактирует с ро«1 ликом 27, установленным на качающемся рычаге 28, другой ролик 29 которого взаимодействует с кронштейном

30, закрепленным на установленной с возможностью перемещения и поворота пиноли 31. На пиноли 31 закреплен ролик 32, контактирующий с рабочей поверхностью 25 кулачка 24.

Кронштейн 30 поджимается к ролику 29 пружиной 33, а ролик 32 поджимается к поверхности 25 кулачка 24 пружиной

34.

На рабочей поверхности 25 кулачка

24 в положении максимального отвода режущего инструмента вправо выполне1126394 4 жущий инструмент 38 из профиля уже обработанной резьбы.

В конце цикла обработки кривые профиля кулачков 4 и 5 обеспечивают отвод поперечной 1 и продольной 2 кареток вместе с резьбонарезным узлом 3 в крайнее правое положение.

При отходе кареток 1 и 2 вправо полумуфты 10 и 13 однозубой муфты

10 расцепляются, а ведущий диск 20 фрикционной муфты под действием пружины 19 еще сцеплен с ведомым диском

21. И если пиноль 31 с режущим инструментом 38 отведена в крайнее

15 правое положение кулачком 24 и ролик 32 находится в канавке 35 рабочей поверхности 25 кулачка 24, то ведущий диск 20 фрикционной муфты проскальзывает относительно ведомого диска 21. Если же расцепление полумуфт 10 и 13 происходит в тот момент, когда пиноль 31 с режущим инструментом 38 находится, например, в среднем или крайнем левом положе-25 нии, то ведущий диск 20, сцепленный с ведомым диском 21, проворачивает ведомый вал 7 резьбонарезного узла 3, а вместе с ним и кулачковый вал 8 до положения, когда ролик 32, связанный с пинолью 31, западает в канавку 35 на рабочей поверхности кулачка 24. Это соответствует отводу режущего инструмента в крайнее праа все положение. После, этого фрикционная муфта проскальзывает, пока не прос исходит ее полное расцепление в результате отвода кареток 1 и 2 кулачками 4 и 5 вправо от шпинделя 6. Для е- исключения возможности разворота

-40 кулачка 24 в противоположную сторону под действием пружины 34, поджимающей пиноль 31 с роликом 32 к кулачку 24 в крайнем правом IIangaee нии, захват 36 захватывает выступ

37, выполненный иа ступице кулачка

24.

3 на канавка 35, в которую западает ролик 32, закрепленный на пиноли 31.

На качающемся рычаге 28 установлен с возможностью поворота захват

36, взаимодействующий с выступом 37.

На пиноли 31 закреплен режущий инструмент 38. В шпинделе б закреплена обрабатываемая деталь 39.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении ролик 32 пиноли 31 находится в канавке 35, выполненной на рабочей поверхности 25 кулачка 24. Шпиндель б получает вращение от электродвигателя фе показ ан1

От шпинделя 6 передается вращение на шарнир 17, корпус 16 и полумуфту 13.

Резьбонарезной узел 3 вместе с каретками 1 и 2 при помощи кулачков

4 и 5 перемещается радиально к шпинделю 6 и одновременно вцоль шпинделя 6 до подвода режущего инструмен та 38 в зону обработки. В конце продольного хода каретки 2 поверхность

22 ведущего диска 20 фрикционной муф ты входит в контакт с ведомым диском 21, закрепленным на полумуфте 10 проскальзывает и при дальнейшем продольном ходе сжимаются пружины 19 и

15, и выступ 14 полумуфты 13 входит

° в.зацепление с пазом 11 полумуфты 10

При этом ведомый вал 7 резьбонарезного узла начинает вращаться. Вра щение от вала 7 через зубчатые колес передается на кулачковый вал 8.

С этого момента начинается процес резьбонарезания, при котором кулачки

4 и 5 вращаются, но при этом каретка 2 не перемещается вдоль оси шпинд ля 6. Перемещение резьбонарезиого ин струмента обеспечивается механизмом резьбонарезного узла 3 при вращении кулачкового вала 8. Подача на врезание инструмента 38 при каждом проход осуществляется перемещением резьбонарезного узла 3 вместе с кареткой 1 в радиальном направлении к шпинделю 6 от кулачка 4. В конце каждого прохода кулачок 26 через взаимодействующие с ним рычаг 28 и кронштейн 30 разворачивает пиноль 31

50 относительно своей оси и выводит реИспользование предлагаемого технического решения позволяет значительно сократить брак, возникающий из-за нестабильности работы устройства.

1126394

Составитель А.Климов

Редактор М.Товтин Техред А.Ач Корректор М.Максимншннец

Заказ 8602/9 Тирам 1036 Под ис ное

ВНИИПИ ГОсударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП"Патент", г; Ужгород, ул. Проектная, 4