Устройство для обработки резьбовых отверстий

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗЬБОВЫХ ОТВЕРСТИЙ, содержащее корпус , в котором размещен шпиндель, связанный с механизмом вращения и механизмом осевого перемещения, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обработки резьбового отверстия комбинированным инструментом , в устройство введен закрепленный на корпусе гидроцилиндр с системой управления, поршень которого кинематически связан со шпинделем. (Л

СОЕЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) А

ЗЦ11 В 23 С, 1/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ1ТИЙ (21) 35 1 6148/25-08 (22) 29. 11.82 (46) 30.06.84, Бюл. Р 24 (72) Н.Л.Хрящев и В.П.Кудрявцев (53) 621.993 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 704742, кл. В 23 G 5/02, 1977. . 2. Патент США У 4115026,кл. В 23 Q 1/18, опублик. 1976.

3. Нормализованные.и унифицированные узлы агрегатных станков и автоматических линий. НИАТ, 1967,. с. 61 (прототип). (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

РЕЗЬБОВЫХ ОТВЕРСТИЙ, содержащее корнус, в котором размещен шпиндель, связанный с механизмом вращенияи механизмом осевого перемещения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обработки резьбового отверстия комбинированным инструментом, в устройство введен закрепленный на корпусе гидроцилиндр с системой управления, поршень которого кинематически связан со шпинделем.

1 1100054

Изобретение относится к машино- и строению и может быть использовано в щ станках для обработки резьбовых отз верстий, в агрегатных станках и автоматических линиях. 5 л

Известна резьбонарезная головка б со следящим шагом, имеющая пиноль с быстро передвигаемую с помощью ры- с чагов $1) . б

Недостаток этой головки — отсут- 10 с ствие в ней медленной рабочей подачи и необходимой для обработки резьбовых и отверстий комбинированным инструмен- л том, т.е. за один проход просверлить п отверстие и нарезать резьбу, !5 н

Известно устройство с ходовым винтом, состоящее из корпуса, в котором т размещена подвижная пиноль, на выходном конце которой закреплена резьбо- т нарезная головка или разжимной мет 20. р чик, а другой конец заканчивается к ходовым винтом, связанным с гайкой, с выполненной в. виде фрикционной полу- м муфты, соединенной с шестерней, на в которую передается .вращение от шес- 25 р терни, сидящей на пиноли, через шес- п терни на промежуточном валу, парал- з лельном пиноли (21.

Передаточное число этих зубчатых ч пар различно. Меняя его, можно до- 30 с биться ускоренного или замедленного ф вращения шестерни, а с ней и полу- ф муфты с гайкой относительно ходового винта, что позволяет осуществлять п быстрый или замедленный подвод инструмента к детали. При стопорении р полумуфты с гайкой поворотом рычага к через толкатель от копирной линейки ( производится нарезка резьбы с по-. следующим разжимом метчика и отводом 40 в его от детали.

Однако в известном устройстве шаг ходового винта равен шагу нарезаемой резьбы, что приводит к его быстрому износу. Кроме того, в цикле 4 обработки отсутствует медленная подача с быстро вращающимся инстру,ментом, позволяющая производить сверление с последующим резьбонарезанием комбинированным инструментом.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является головка силовая резьбонарезная ГРН-01 состоящая из подвижной подпружиненной пиноли со шпинделем, корпуса, привода шпинделя и привода осевой передачи и фрикционно-обгонной муфты, компенсирующей разность шага метчика подачи пиноли, а также предохраняю- ей механизм головки от перегруок t3j .

Однако конструкция известной гоовки не позволяет обработать резьовое отверстие комбинированным ин трументом, т.е. за один проход проверлить отверстие и нарезать резьу, так как при обработке отверстия верлильной частью комбинированного нструмента нет регулируемой подачи нструмента, а передается все уси- . ие пружины, что приводит к частой оломке инструмента и некачественой обработке.

Цель изобретения — расширение ехнологических возможностей.

Поставленная цель достигается ем, что в устройство для обработки езьбовых отверстий, содержащее орпус, в котором размещен шпиндель> вязанный с механизмом вращения и еханизмом осевого перемещения, веден закрепленный На корпусе гидоцилиндр с системой управления, оршень которого кинематически свяан со шпинделем.

На фиг. 1 изображена кинематиеская схема предлагаемого устройтва, на фиг. 2 — разрез А-А на иг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на иг. 2.

Устройство состоит из корпуса 1, сдвижной пиноли 2 со шпинделем 3, установленным в подшипниковых опоах 4. На переднем конце шпинделя репится обрабатывающий инструмент сверлометчик). Средняя часть шпинделя выполнена шлицевой и находится о втулке 5, а задний конец связан через подшипниковый узел 6 с поршнем 7 цилиндра 8, закрепленного на корпусе. Вращение шпинделя 3 осуществляется электродвигателем 9 через пару шестерен 10 и 11 с внутренним за цеплением и сменные шестерни 1 2 и 13.

Пиноль 2 со шпинделем 3 перемещается от шестерни 14, соединенной с шестерней 15 шестерен 1б и 17, четвячной передачи 18, сменных шестерен 19 и

20, через фрикционно-обгонную муфту 21 и реечную шестерню 22. Внутри пиноли 2 расположена пружина 23, под действием которой пиноль 2 все у spемя поджата вперед От разворота пиноль предохраняется шпонкой 24.

В передней части корпуса 1 встроен механизм 25 зажима пиноли. Фрикцион054 Я

3 1100 но-обгонная муфта 21, предназначенная для компенсации погрешностей, возникающих вследствие возможного несоответствия между величиной подачи и фактическим шагом нарезания, а

5 также для проскальзывания шестерни 22 относительно муфты 21 при осуществлении медленной подачи, состоит . из корпуса 26, обоймы 2?, роликов 28, подпружиненных пружинами 29, фрик- 10 ционных дисков 30, которые сжимают-, ся гайкой 31 через пружины 32.

На подшипниковом узле 6 установлен кронштейн 33 с упором 34, управляющим работой системы управления, состоящей из золотника 35 и дросселя 36 с обратным клапаном 37.

Управление автоматическим циклом работы устройства осуществляется с помощью электрического блока (не щ0 показан).

1 носительно корпуса 26. Пиноль 2 проходит заданное расстояние с замедленной скоростью. При этом происходит сверление детали. Pocsre этого подвижный упор 34, укрепленный на кронштейне 33, который связан с подшипниковым узлом 6, нажимает на золотник 35, вследствие чего открывается сливная магистраль и жидкость свободно протекает из левой части цилиндра 8 в правую. Пиноль 2 перемещается пружиной 23 вперед с подачей, соответствующей шагу нарезаемой резьбы. Происходит процесс резьбонарезания. В конце хода производится изменение вращения электродвигателя 9. При этом изменяется направление вращения шпинделя 3 и направление подачи пиноли 2.

45 (Устройство работает следующим образом.

При включении электродвигателя 9 вращение от него через шестерни 10 и 11 с внутренним зацеплением и сменные шестерни 12 и 13 передается на шпиндель 3. От шпинделя через шестерни 14-17 червячную передачу

Ф

18; сменные шестерни 19 и 20 вращение передается через фрикционные диски 30 обойме 27, на уступах которой расположены ролики 28. Число оборотов обоймы вполне определенно и соответствует шагу нарезаемой резьбы. Корпус 26 муфты 21 выполненной за одно целое с реечной,шестерней 22, под действием пружины 23 вращается в ту же сторону, что и обойма 27. Заклинивание роликов 28

40 не позволяет корпусу 26 вращаться быстрее обоймы 27, и величина пода. чи пиноли 2 не может быть больше установленной величины, соответствующей шагу нарезаемой резьбы.

В начальный момент вращения обоймы 27 пиноль 2 с установленным в ней шпинделем 3 имеет замедленное перемещение, так как шпиндель через подшипниковый узел 6 связан с поршнем 7 цилиндра 8, полости которого заполнены жидкостью. Под действием прудкины 23 пиноль 2 перемещается вперед со скоростью, установленной дросселем 36, через который проходит жидкость из левой полости цилиндра. При этом обойма 27 с роликами 28 свободно проскальзывает отОбойма 27 фрикционно-обгонной муфты 21 начинает вразаться,в обратную сторону, и заклинившиеся ролики 28 увлекают за собой корпус 26 с реечной шестерней 22. Пиноль 2 начинает двигаться назад с подачей резьбонарезания до исходного положения, сжимая пружину, 23. Поршень 7 перемещается вправо, вытесняя жидкость из правой полости цилиндра 8, которая через обратный клапан 37 переливается в левую полость, не оказывая сопротивление. Пиноль 2 доходит до исходного крайнего положения, при этом двигатель 9 отключается. Цикл работы окончен. B случае, если николь 2 приходит в исходное положение раньше, чем отключается электродвигатель 9 (сбой цикла), срабатывает фрикционная часть муфты 21, т.е. происходит проскальзывание между фрикционными дисками 30.

Усилие сжатия дисков 30 подбирается в зависимости от крутящего момента и регулируется специальной гайкой

31 с пружинами 32.

В предлагаемом устройстве введен закрепленный на корпусе гидроцилиндр с системой управления, поршень которого кинематически связан со шпинделем устройства. Конструкция этого устройства такова, что в отличие от прототипа здесь возможна медленная подача инструмента, что позволяет производить операцию сверления с последующим резьбонарезанием. Сов1100054

3ЩЩДИ Заказ 4465/11 Тираж 1037 Подписное

Филиал ПШ1 Патент г. Уигород, ул.Проектная,4 мещение операций сверления и резьбонарезания дает возможность обрабатывать резьбовое отверстие за один проход комбинировзнным инструментом, что повышает производительность обработки в 1,5-2 раза.