Способ контроля и удаления настылей с охлаждаемых элементов газоотводящего тракта конвертера

 

СПОСОБ КОНТРОЛЯ И УДАЛЕНИЯ. НАСТЬШБЙ С ОХЛАЖДАЕМЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ГАЗООТВОДЯЩЕГО ТРАКТА КОНВЕРТЕРА при работе его в режиме без дожигания, включающий измерение теплового потока на охлаждающие элементы с помощью термопар и определение наличия настыля по величине разности температур стенйи экранных труб охладителя, отличающийся тем, что, с целью предотвращения аварийного состояния и повышения надежности работы котла-охладителя, дополнительно измеряют давление в подъемной части газохода за местом образования настиля и при достижении нулевого значения давления в процессе перехода из области положительных в область отрицательных значений давления в газоходе в период максимального обезуглероживания на текущей плавке % на следующей плавке переводят, работу (Л котла-охладителя на режим с частичным дожиганием газов и подают в межпродувочный период на поверхность настылей воду до момента полного их удаления .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ШЯМЛИ

РЕСПУБЛИК

„Я0„, 1129241

g g С 21 С 5/40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 35004t6/22-02 (22) 18.10.82 (46) 15.12.84. Бюл. У 46 (72) 10.А.Романов, С.А.Цыганков, А.А.Майоров, В.В.Поляков, Д.И.Туркенич, П.И.Югов, Ю.И.Жаворонков, А.А.Морозов, 1О.М.Успенский и А.П.П1еголев (71) Центральный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина (53) 669.184.154 ° 2(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 1086018, кл. С 21 С 5/40, t982. (54)(57) СПОСОБ КОНТРОЛЯ И УДАЛЕНИЯ.

НАСТЫЛЕЙ С ОХЛАМДАЕМЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

ГАЗООТВОДЯЩЕГО ТРАКТА КОНВЕРТЕРА при работе его в режиме без дожигания, включающий измерение теплового потока на охлаждающие элементы с помсщью термопар и определение наличия настыля по величине разности температур стенки экранных труб охладителя, отличающийся тем; что, с целью предотвращения аварийного состояния и повьппения надежности работы котла-охладителя, дополнительно измеряют давление в подъемной части газохода за местом образования Ъ настиля и при достижении нулевого значения давления в процессе перехода из области положительных в область отрицательных значений давления в газоходе в период максимального обезуглероживания на текущей плавке на следующей плавке переводят. работу котла-охладителя на режим с частичным дожиганием газов и подают в межпродувочный период на поверхность настылей воду до момента полного их удаления.

1129241

Ф

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к контролю и управлению тепловой работы котлов-охладителей конвертерных газове 5

При работе сталеплавильного агрегата, например конвертера, на экран гаэохода котлов-охладителей конвертерных газов (ОКГ) откладывается (наслаивается} большое количество 10 металла, шлака и сыпучих материалов, подаваемых в конвертер. Эти отложения представлены в основном в виде свободных окислов железа, окиси кальция и кремний. Образовавшийся конгломе- 15 рат в виде настыли в результате выбросов и выносов металла и шлака в течение кампании конвертера увеличи1 вается и может достичь нескольких сотен тони. Эти приводит к необходимости снижения подачи кислорода во время продувки конвертера или его полной остановки для .удаления настыля, причем эта операция в условиях конвертерного производства 25 является трудоемкой и опасной. Кроме того, неконтролируемый вес настыля может привести к разрывам экранных панелей газохода и деформации опорных конструкций кессона. Указанные причины сказываются на производительности конвертерного цеха. .Наиболее близким к изобретению является способ контроля образования настылей на охлаждаемых элементах газоотводящего тракта сталеплавильного агрегата, включающий измерение теплового потока на охлаждающие элементы с помощью термопар по величине разности температур стенки экран- 40 ных труб охла„нтеля и измерение удлинения наклонного газохода котлаохладителя, причем вес образующейся настыли определяют по эмпирической зависимости (1).

Недостаток способа то, что при его реализ ации о суще с твляе тся толь ко контроль веса настыля, а момент начала его удаления (при какой критической массе настыля следует останав- 0 ливать конвертер и проводить ликвидацко, какими приемами)не определяется..

Цель изобретения — предотвращение аварийного состояния и повышение„ 55 надежности работы котла-охладителя.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу контроля и удаления настылей с охлаждаемых элементов газоотводящего тракта конвертера при работе его в режиме без дожигания, включающему измерение теплового потока на охлаждающие элементы с помощью термопар и определение наличия настыля по величине разности температур стенки экранных труб охладителя, дополнительно измеряют давление подъемной части газохода за местом образования настыля и при достижении нулевого значения давления в процессе перехода из области положительных в область отрицательных значений давления н газоходе в период максимального обезуглероживания на текущей плавке на следующей плавке переводят работу котла-охладителя на, режим с частичным дожиганием газов и подают в межпродувочный период на поверхность настылей воду до момента полного их удаления, На чертеже представлена схема, поясняющая данный способ.

Способ осуществляется следующим образом.

В наклонной части газохода 1 в месте, где наиболее вероятно зарождение в интенсивное образование настыля 2, устанавливаются термопары 3, горячие спаи которых заложены в обогреваемую стенку экранной трубы.

В подъемной части 4 кессона устанавливается устройство 5 для подачи под давлением воды на поверхность настыля в импульсном режиме. Примерно в этом же месте за верхней границей расположения настыля устанавливается датчик 6 давления. В течение кампании с помощью встроенных термопар фиксируется Наличие настыля, причем чем меньше разность температур в двух точках диаметра экранной трубы, тем больше масса образовавшегося настыля на стенках экрана. Кроме того, измеряется давление в подъемной части газохода датчиком 6, причем эти два измерения производят в середине продувки конвертерной плавки. По мере увеличения массы настыля в месте ее образования происхрдит постепенное местное сужение газоотводящего тракта, что в конечном итоге приводит к дросселированию потока отходящих газов и образованию зоны разрежения.

При переходе показаний датчика 6 давления из области положительных давлений в область отрицательных горячего настыля импульсно под давлением примерно 2-3 атм подается вода. Вследствие паровзрывного эффекта растрескивается и одновременно отслаивается от поверхности экрана газохода шлаковая корка. При полном удалении настыля разность температур в двух точках диаметра экранной трубы становится максимальной. Сле,дующую плавку проводят в режиме без дожигания.

Ожидаемый экокомический эффект от внедрения предлагаемого изобретения

15 184 тыс.руб. в год.

Заказ 9306/20

539 Подписное

ППП нПа, н род, ул. Проектная, 4

3 1129241 и достижении нулевого значения образуется некоторая критическая масса настыля, которая предопределяет аварийное состояние котла-охладителя.

С этого момента на следующей плавке переходят на режим с частичным дожиганием конвертерных газов, при этом удельный расход кислорода 2-2,3м /

/т.мии, а коэффициент избытка воздуха в середине продувки 0,72-0,75. В ре- 30 зультате по сравнению с режимом с полным дожиганием повышается температура в самом котле и температура настыля.

Для снятия шлаковых наслоений.по окончании продувки на поверхность