Форма для изготовления трубчатых изделий

 

ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ по авт. св. № 663592, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения удобства при эксплуатации , разрезное кольцо снабжено соединенными с шарнирными тягами проушинами, каждая из которых имеет резьбовой хвостовик, размещенный в образованном в кольце радиальном отверстии. S 00 ел О5 О) 4

СОЮЗ СОВЕТСНИХ соцИмистичесних

РЕСПУБЛИН,„ЯЦ 1135664 Д.уд) В 28 В 21 90

ОписАние изОБРетениг1,»

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 663592 (21) 20.10.83 (22) 3654941/29-33 (46) 23.01.85. Бюл. № 3 (72) С. К. Казарин и В. М. Варешкин (71) Всесоюзный государственный проектный институт по строительному машиностроению для сборного железобетона «Гипростроммаш» (53) 666.97.037 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 663592, кл. В 28 В 21/90, 1977. (54) (57) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИИ по авт. св. № 663592, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения удобства при эксплуатации, разрезное кольцо снабжено соединенными с шарнирными тягами проушинами, каждая из которых имеет резьбовой хвостовик, размещенный в образованном в кольце радиальном отверстии.

1135664

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона.

По основному авт. св. Ю 663592, известна форма для изготовления трубчатых изделий, содержащая полуформы, на одной из которых смонтированы посредством осей фиксаторы крепления полуЪ форм к поддону, последние выполнены в виде двуплечих рычагов, верхние концы которых связаны с разрезным кольцом полуформ посредством шарнирных тяг (1).

Недостатком указанной формы является неудобство эксплуатации.

Цель изобретения — обеспечение удобства при эксплуатации.

Указанная цель достигается тем, что в форме для изготовления трубчатых изделий разрезное кольцо снабжено соединенными с шарнирными тягами проушинами, каждая из которых имеет резьбовой хвостовик, размещенный в образованном в кольце радиальном отверстии.

На фиг. 1 — представлена форма для изготовления трубчатых изделий, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2.

Форма для изготовления трубчатых изделий включает сегменты 1 и 2, соединенные шарнирами 3, причем на сегменте 1 при помощи осей 4 шарнирно установлены тяги 5, соединенные со штангой 6 через палец 7 и упор 8, паз которого обеспечивает штанге 6 возможность вертикальных перемещений по направляющим 9, закрепленным на сегменте 2. К штанге 6 в ее нижней части прикреплено разрезное кольцо 10, состоящее из двух частей, перемещающихся относительно друг друга при раскрытии формы.

Кольцо 10 при помощи шарнирных тяг

11 и пальцев 12 и 13 связано с фиксаторами поддона 14, выполненными в виде двуплечих рычагов 15.

Двуплечие рычаги 15 смонтированы посредством осей 16 на сегментах 1.

Форма снабжена расположенными между шарнирными тягами 11 и кольцом 10 проушинами 17 с резьбовыми хвостовиками, помещенными в отверстия, образованные в кольце 10.

На сегменте 1 при помощи оси 18 смонтирована рукоятка 19, связанная при помощи оси 20 со штангой 6, для фиксации которой в верхнем и нижнем положениях на сегменте 1 предусмотрен упор 21, подпружиненный относительно корпуса 22.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

1S Перед началом формования на поддон 14, установленный на основании 23, ставятся сегменты 1 и 2, при этом двуплечие рычаги 15 открыты, а штанга 6 поднята вверх.

Затем отжимается упор 21, штанга 6 опускается при помощи рукоятки 19 и фиксируется упором 21.

Одновременно с этим поддон 14 при помощи двуплечих рычагов 15 соединяется с сегментами 1 и 2 и тяги 5 поворачиваются на осях 4. Упоры 8 штанги 6 и тяги 5

25 соединяют сегменты 1 и 2 между собой, которые от продольного смещения удерживаются шарнирами 3, направляющими 9, закрепленными на сегменте 2, и штырями на сегменте 1.

В случае, если в результате деформации при изготовлении, транспортировке или эксплуатации кольцо 10 изменит свое положение, то путем перемещения проушины 17 в отверстии кольца 10 рычаг 15 вновь будет возвращен в свое рабочее положе ние. При этом нет необходимости демонтировать с формы кольца 10, править их и вновь устанавливать на форму.

Использование предлагаемого устройства позволяет повысить удобства эксплуатации.

1135664

12

Фиг.5

Составитель Л. Карпеткина

Редактор П. Коссей Техред И. Верес Корректор Н. Король

Заказ 10204/12 Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дела м изобретений и оа крытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Форма для изготовления трубчатых изделий Форма для изготовления трубчатых изделий Форма для изготовления трубчатых изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области производства изделий сборного бетона и.железобетона и позволяет обеспечить распалу-бку трубчатых изделий за счет того, что распапубочное приспособление снабжено установленным на траверсе 1 вдоль ее вертикальной оси дополнительным силовым цилиндром 4, шарнирно связанным со штоком основного силового цилиндра 3, и направляющими 5 вертикально подвижной траверсы 1 , а захватные крюки 2 шар-, нирно установлены на последней и соединены посредством шарнирно-рычажной системы со штоком силового цилиндра

Изобретение относится к производству железобетонных изделий, в частности к устройствам для разборки .форм и извлечения отформованных изделий

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и позволяет повысить производительность и удобство эксплуатации установок для сборки и разборки форм при изготовлений трубчатых изделий

Изобретение относится к производству железобетонных изделий и позволяет снизить трудоемкость распалубки

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и позволяет обеспечить разборку фор.м различных типоразмеров и удобства эксплуатации

Изобретение относится к устройствам для транспортировки и кантования трубчатых изделий в формах и обеспечивает снижение трудоемкости сборки и разборки форм

Изобретение относится к строительной индустрии, в частности к производству железобетонных напорных виброгидропрессованных труб, и направлено на повышение качества труб за счет исключения образования трещин при их распалубке
Наверх