Устройство для сборки и разборкиформ трубчатых изделий

 

i и 852577

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВКДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.10.79 (21) 2843519/29-33 с присоединением заявки ЛЪ (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.08.81. Бюллетень Ао 29 (45) Дата опубликования описания 07.08.81 (51) М. К .

В 28В 21/90

Государственный комитет

СССР (53) УДК 666.97.37 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

М. Б. Каплан, Х. М. Рабинович, Б. А. Бромберт, H. А. Финкельштейн и Т. А. Казакевич

Специальное конструкторско-технологическое бюро по,автоматике:, и нестандартному оборудованию (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И РАЗБОРКИ ФОРМ

ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области производства сборного бетона и железобетона.

Известно устройство для сборки и разборки форм трубчатых изделий, содержащее портал с гайковертами и опору для форм в виде приводных катков (1).

Недостатком указанной установки является то, что монтажные и демонтажные работы выполняются вручную при помощи специальных грузозахватных приспособлений мостовыми кранами.

Наиболее близким из известных технических решений является устройство для сборки и разборки форм трубчатых изделий, содержащее смонтированный на основании портал, на поперечине которого установлен механизм вертикальных перемещений, приводную тележку с ложем для формы и механизм распалубки с захватами и оппозитно расположенными силовыми цилиндрами (21.

Недостатками указанного устройства является то, что верхняя полуформа снимается вертикально вверх и остается в таком положении при очистке и смазке ее формующей поверхности. В связи с этим рабо. чий, производящий названные операции, находится под висящей полуформой, что небезопасно, и держит инструмент над головой, что неудобно и приводит к быстрой утомляемости. Кроме того, на рабочего осыпаются остатки бетона, капает смазывающая жидкость.

Целью изобретения является улучшение условий труда и обеспечение безопасности обслуживающего персонала.

Указанная цель достигается тем, чтоустройство для сборки и разборки форм трубчатых изделий, содержащее смонтированный на основании портал, на поперечине которого установлен механизм вертикальных перемещений, приводную тележку с ложем для формы и механизм распалубки с захватами и оппозитно расположенными силовыми цилиндрами, снабжено шарнирно связанной со стойками портала одной из своих сторон поворотной рамой, подвешенной посредством гибких связей к механизму вертикальных перемещений, на которой размещены захваты и силовые цилиндры механизма распалубки.

На фиг. 1 схематично изображен общий вид устройства для сборки и разборки трубчатых изделий; на фиг. 2 — то же, вид сбоку.

Устройство для сборки и разборки форм трубчатых изделий состоит из смонтированного на основании 1 портала в виде стоек 2, соединенных поперечиной 3, на которой смонтирован механизм 4 вертикальных

852577

uz. перемещений, к которому на гибких связях 5 подвешена поворотная рама 6, соединенная одной из своих сторон при помощи шарнира 7 со стойками 2 портала, причем на поворотной раме 6 смонтированы оппо- 6 зитно силовые цилиндры 8 и связанные с их штоками захваты 9 механизма распалубки, и приводная тележка 10 с ложем 11 для формы 12.

Устройство для сборки и разборки форм )o трубчатых изделий работает следующим образом.

Перед распалубкой изделия форму 12 устанавливают в ложе 11 тележки 10 и развинчивают стыки полуформ. Затем те- IG лежку 10 закатывают на позицию распалубки, после чего опускают захваты 9 и сцепляют их с верхней полуформой 13, приподнимают последнюю вверх до упора в поворотную раму 6 и фиксируют на ней, 2О причем при работе механизма распалубки поворотная рама 6 удерживается в верхнем положении посредством механизма 4 вертикальных перемещений. После того как тележка 10 с трубой переместится на позицию извлечения трубы мостовым краном, механизм 4 вертикальных перемещений опускают поворотную раму 6, которая вместе с зафиксированной на ней верхней полуформой 13 под действием веса разворачивается вокруг шарниров 7 на угол, при котором обеспечен хороший доступ к формующей поверхности верхней полуформы 13.

Сборка формы производится в обратном порядке.

Применение такой конструкции устройства для распалубки железобетонных труб позволяет увеличить производительность на операции чистки и смазки верхней полуформы и повысить безопасность работы.

Формула изобретения

Устройство для сборки и разборки форм трубчатых изделий, содержащее смонтированный на основании портал, на поперечине которого установлен механизм вертикальных перемещений, приводную тележку с ложем для формы и механизм распалубки с захватами и оппозитно расположенными силовыми цилиндрами, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью улучшения условий труда и обеспечения безопасности обслуживающего персонала, оно снабжено шарнирно связанной со стойками портала одной из своих сторон поворотной рамой, подвешенной посредством гибких связей к механизму вертикальных перемещений, на которой размещены захваты и силовые цилиндры механизма распалубки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 292793, кл. В 28 В 21/30, 1969.

2. Стенд сборки и разборки форм Серпуховского завода железобетонных изделий, Т вЂ” 132.00.00,000, 1977 (прототип).

852577

Дп 7

Составитель Ь. Чайков

Техред И. Заболотнова Корректор 3. Тарасова

Редактор П. Горькова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1564/5 Изд. № 488 Тираж 634 Подписное

НПО «Поиск> Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5