Форма для изготовления трубчатых изделий

 

()944940

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Ф ъ

=Г (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву № 663592 (22) Заявлено 25.11.80 (21) 3221670/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— !

Опубликовано 23.07.82. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 23:07.82 (51) М. Кл.

В28В21 90

Гооударстееииый комитет (53) УДК 666.97. .037 (088.8) IIo делам изооретеиий и открытий (72) Автор изобретен ия

С. К. Казарин

Всесоюзный государственный проектный институт по строительному машиностроению для"сборного железобетона

«Гипростроммаш» (71) Заявитель (54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона.

По основному авт. св. № 663592 известна форма для изготовления трубчатых изделий, содержащая две створки, соединенные между собой шарнирно, а по месту разъема — стяжками, один конец которых закреплен при помощи осей на одной створке, а другой конец стяжки через палец и упор соединен со штангой, установленной на другой створке формы с возможностью вертикальных перемещений (1).

Недостатком данной формы является трудоемкость и сложность полного раскрытия формы для чистки, так как для этого необходимо разъединить шарниры каждой стяжки.. Чистка формы производится два раза в смену.

Цель изобретения — снижение трудоемкости распалубки формы.

Указанная цель достигается тем, что форма для . изготовления трубчатых изделий снабжена запорным приспособлением в виде шарнирно соединенной со стяжными замками вертикальной планки с прорезью и отверстиями, и закрепленных на одном из сегментов вдоль одной вертикальной оси накидной винтовой стяжки и конических штифтов, размещенных соответственно в прорези и отверстиях вертикальной планки.

На фиг. 1 изображена форма для изготовления трубчатых изделий, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4— разрез  — В на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез

Г-Г на фиг. !; на фиг. 6 — разрез Д вЂ” Д на фиг. 1.

Форма для изготовления трубчатых изделий состоит из сегментов 1 и 2, соединенных шарнирами 3.

Сегмент 1 снабжен установочными коническими штифтами 4 и накидной стяжкой в виде винта 5 и гайки 6, причем штифты и стяжка расположены по одной вертикальной оси сегмента 1.

Сегмент 2 снабжен вертикальной планкой 7, выполненной с прорезью 8 под винтовую стяжку и отверстиями 9 для размещения концов установочных конических штифтов 4.

Планка 7 шарнирно соединена со стяжными замками 10 осью 11, вторые концы

944940 замков закреплены на штанге 12 через палец 13 и упор 14, паз которого обеспечивает штанге 12 возможность вертикальных перемещений по направляющим 15, закрепленным на сегменте 2.

К штанге 12 в ее нижней части прикреплено разрезное кольцо 16, состоящее из двух частей, перемещающихся относительно друг друга при раскрытии формы. Кольцо 16 при помощи тяги 17 и пальцев 18 и

19 соединено с фиксаторами 20, установлен- 10 ными на смонтированных на поддоне 21 сегментов 1 и 2 посредством осей 22.

На сегменте 1 при помощи оси 23 смонтирована рукоятка 24, связанная осью 25 со штангой 12, для фиксации которой в верхнем и нижнем положениях сегмента 1 предусмотрен упор 26, подпружиненный относительно корпуса 27.

Для исключения самопроизвольного опускания планки 7 на упорах 14 приварены пластины 28. 20

Форма работает следующим образом.

Перед началом формования на поддон

21 устанавливаются сегменты 1 и 2, при этом штанга 12 поднята вверх, а планка 7 установлена на конических установочных штифтах 4 и зафиксирована винтом 5 и гайкой 6.

Штанга 12 при помощи рукоятки 24 опускается вниз, при этом стяжные замки 10 поворачиваются на осях 1. Упоры 28 штанги 12 и стяжные замки 10 соединяют сегменты 1 и 2 между собой, а фиксаторы 20 удерживают поддон в форме. Такое положение штанги фиксируется упором 26.

После формования, два раза в смену, на посту для чистки створки формы полностью раскрываются, для этого откручивается гайка 6, винт 5 откидывается, при помощи рукоятки 24 планка 7 вместе со стяжными замками 10 и штангой 12 поворачивается относительно вертикальной оси штанги 12, при этом планка 7 снимается с конических установочных штифтов 4. После этого сегменты 1 и 2 грузоподъемныч средством разводятся и рабочий получает доступ внутрь формы для ее чистки.

Предлагаемое устройство позволяет производить полный разъем створок намного быстрее, с меньшими затратами труда за счет одновременного разъединения шарниров всех стяжных замков.

Все это улучшает условия труда рабочих при подготовке и чистке формы, так как отпадает необходимость разъема стяжек, установленных по всей высоте формы.

Формула изобретения

Форма для изготовления трубчатых изделий по авт. св. № 663592, отличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости распалубки формы, она снабжена запорным приспособлением в виде шарнирно соединенной со стяжными замками вертикальной планки с прорезью и отверстиями, и закрепленных на одном из сегментов вдоль одной вертикальной оси накидной винтовой стяжки и конических штифтов, размещенных соответственно в прорези и отверстиях вертикальной планки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 663592, кл. В 28 В 21/90, 1977.

944940 фиг.2

à — /

Фиг.б

Фиг. 5

Редактор В. Иванова

Заказ 5229/22

Составитель Е. Шулеиина

Техред А. Бойкас Корректор М. Шароши

Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 l3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4