Способ выпуска расплава из подового сталеплавильного агрегата

 

1. СПОСОБ ВШУСКА-РАСПЛАВА ИЗ ПОДОЮГО СТАЖПЛАВИПЬНОГа АГРЕГАТА , включающий регулирование уровня металла в желобе и разделение металла и шлака по удельному весу, о т личающийся тем, что, с целью увеличения стойкости сталеразливочных ковшей.и снижения расхода ферросплавов посредством повышения эффективности разделения металла и опака, при наполнении сталеразливочного ковша металлом не более чем на 85% поднимают уровень металле в приемной части желобавьппе уровня сталевыпускного отверстия.и выпуск металла со шлаком производят затопленной струей, а по рконча-ниИ поступления металла в сталеразливочный ковш желоб отделяют от агрегата, его приемную часть поднимают до долного слива металла.и слив остального шлака производят открытой струей. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что затопление выходящей из агрегата.струи -присовместном выпуске металла и шпака составляет 0,5-2,0 ее калибра.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

ШИ ЛНО

РЕСПУБЛИН

0% (1)) 4(51) С 21 С 5/04

1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1:=::

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЙ (21) 3548081/22-.02 (22) 26. 01. 83 (46) 23. 01. 85 Бюп. У 3 (72) Е.И.Арзамасцев, В.Г,Барышников, Г.И. Барышников, В.П. Яровиков, С.В.Вдовин, В.Ф.Чирихин, Л.В.Велуничев, В.П.Климов, А.Г.Зельцер и Ю.В.Даульберг (71) Уральский научно-исследовательский институт черных -металлов и Череповецкий-металлургический завод (53) 621. 746 ° 5(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 268447, кл. С 21 С 5/24; 1967.

2. Авторское свидетельство СССР

У 314988, кл. С 21 С 5/24, 1969. (54) (57) 1. СПОСОБ ВЪЕУСКА .РАСПЛАВА

ИЗ ПОДОВОГО СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО- АГРЕГАТА, включающий регулирование уровня металла в желобе и разделенив металла и ишака.по удельному весу, о т— л и ч а ю шийся. тем, что, с целью увеличения стойкости сталеразливочных ковшей.,и снижения расхода ферросплавов посредством повышения эффективности разделения металла и шнака, при наполнении сталеразливочного ковша металлом не более чем на

85Х поднимают уровень.металлй в приемной части желоба. выше уровня сталевыпускного отверстия .и выпуск металла со шлаком производят затоплекной струей, а по окончании поступления металла в сталеразливочный ковш желоб отделяют от агрегата, его приемную часть поднимают до .полного сли" ва металла.и слив остального шлака ф производят открытой струей.

2. Способ по п; 1, о т л и ч а юшийся тем, что затопление выходящей из агрегата, струи при совместном выпуске. металла к шлака составля- Ф ет 0,5-2,0 ее калибра.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам выпуска металла и шлака иэ подовых сталеплавильных агрегатов, например мартеновских и двухванных нечей. 5

Известен способ выпуска расплава из подового сталеплавильного агрегата, в котором с целью разделения металла и шпака под сталевыпускной желоб подводят шлаковый желоб для отвода шлака в чашу (1).

Недостатком способа является неудовлетворительное разделение металла и шлака, потери металла и его низкое качество. I5

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемым результатам является способ выпуска расплава из подового сталеплавильного агрегата, включающий регули- 20 рование уровня металла в желобе и разделение металла и шлака по удельному весу (2) .

Недостатком известного способа является неполное разделение металла и шпака, обусловленное истечением расплава открытой струей с относительно высокой скоростью, что ведет к раннему подсосу шлака в выпускное отверстие, увеличивает дисперсность 30 шлака-металлической эмульсии и время переходного периода совместного выпуска металла и шлака.

Целью изобретения является увеличение стойкости сталеразливочных ков-З5 шей и снижение расхода ферросплавов посредством повышения эффективности разделения металла и шлака.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу выпуска распла- щ ва из подового сталеплавильного агрегата, включающему регулирование- уровня металла в желобе и разделение металла и пщака по удельному весу, при наполнении. сталеразливочного ков-45 ша металлом не более чем на 85 поднимают уровень металла в приемной части желоба выше уровня сталевыпускного отверстия и выпуск металла со шлаком производна затопленной стру у) ей, а по окончании поступления металла в сталеразливочный ковш желоб отделяют от агрегата, его приемную часть поднимают до полного слива металла и слив остального шпака производят открытой струей.

Затопление выходящей из агрегата струи при совместном выпуске металла

1135766 2 и шпака составляет 0,5-2,0 ее калибра, Регламентируемая степень заполнения ковша определяется максимальным количеством металла (15X), выпускаемого при совместном выпуске в переходном периоде. При величине затопления в металл струи расплава а 0,5 калибра слой металла в желобе отгоняется н недостаточно сдерживает выпуск шлака. При величине затопления струи «2 калибров эффективность разделения металла и шлака незначительно возрастает, однако увеличиваются время выпуска, количество шлака, остающегося в печи, и глубина желоба, что осложняет обслуживание ковша н,разделку сталевыпускного отверстия агрегата.

На фиг. 1-3 изображены различные стадии осуществления способа.

Мартеновская печь 1 оборудована сталевыпускным желобом 2. После разделки сталевыпускного отверстия

380-85Х металла выпускают открытой струей, после чего подвижный шибер 4 спускают в желоб таким образом, чтобы уровень металла в приемной части желоба затопил выпускное отверстие и поднялся выше него на 0,5-2 d. Скорость истечения металла при этом падает, что сдвигает эмульгирование шпака в выпускное отверстие на более поздний период и сокращает количество металла и шлака, выпущенных в переходном периоде.

В переходный период дисперсность образующейся в канале выпускного отверстия шпакометаллической эмульсии находится в прямой зависимости от скорости течения расплавов. Поэтому ее снижение при затоплении струи в металл увеличивает размеры капель

:металла и шлака в эмульсии, что положительно сказывается на их разделении в желобе. Наряду с этим, при выходе из печи и в процессе подъема шпака через слой металла в желобе он "промывается" струями металла, что дополнительно способствует укрупнению и извлечению капель металла из шлакового потока. Появившийся в желобе шпак задерживается перегородкой 5 и сливается в чашу 6 через боковой выем 7. При соблюдении рассмотренных факторов процесс разделения металла и шпака по удельному весу в желобе идет весьма полно что сакраСпособ выпуска

УвеПопадание шлака

Потери мемалла со

Затопление струи в желобе

Вариант личение шпаком времени выв ковш пуска

Ж к весу металла талла,%

Открытой струей

Затопленной струей

8,0

0,4

4,5

0,25

0,2

3.

0,02 0,004 0,8

0,015 0,003 9,9

0 5

2,0

0,013 0,002 23,4

2,5

3 1135 щает потери металла со шлаком и проникновение шпака в сталеразливочный ковш 8, а также размеры приемной части желоба.

После выпуска ЗОЖ.шлака металла в печи не остается, т.е. переходный период заканчивается. Подвижный шибер поднимают и после слива металла в сталеразливочный ковш желоб подрывают, его приемную часть поднимают 10 до полного слива металла а оставшийся в печи шпак сливают открытой струей в чашу под выпускным отверстием.

Эффективность распределения расплавов предлагаемым, способом (см. табл. варианты 3 и 4), сопоставляют . с известным (см,табл. вариант. 1) на холодной модели 300-тонной двух766 4 ванной печи (глубина плавильной . емкости 1,75 м, диаметр выпускного отверстия 0,21 мм) в масштабе 1:10 при выпуске расплавов по желобу одних и тех же параметров (общая длина желоба 3,7 м, длина приемной части до перегородки 1,9 м, общая глубина желоба 0,85 м, глубина заглубления перегородки.относительно,носка жело. ба 0,3 м) при различной величине. saглубления струи. В качестве моделирующих жидкостей используют .раствор йодистого калия (плотность 1,56 кгlм )

"и керосин (0,78 кг/м ) .Полученные

3 данные представлены в таблице:

Ориентировочный экономический эффект от реализации изобретения составляет около 200 тыс.руб. в год.

1135766

Составитель А.Протасов

Редактор Н.Егорова Техред З.Палий Корректор В. Синицкая

Заказ 10247/17 Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-.35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4