Устройство для взаимной притирки сопрягаемых конических поверхностей в пробковых кранах

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЗАИМНОЙ ПРИТИРКИ СОПРЯГАЕМЫХ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ В ПРОБКОВЫХ КРАНАХ, содержащее станину для закрепления на ней корпусной детали, держатель для крепления в нем пробки, имеющей поверхность для притирки, соединенный с механизмом привода возвратно-вращательного движения, и источник давления, отличающееся тем, что, с целью повып-бния класса чистоты притираемых поверхностей, оно содержит четырехходовой распределитель, регулятор давления с механизмом настройки, эжектор, вакуумманометрический преобразователь , каналы корпусной детали соединены с первьм выходом четырехходового распределителя, второй выход которого соединен с атмосферой , а подвижньм элемент его кинематически соединен с кулачком, установленным на механизме привода возвратно-вращательного движения, вход регулятора давления соединен с источником избыточного давления, а выход - с входной полостью эжекО ) тора, выходная полость и всасывающая труба которого соединены соответственно с первым и вторьм входами четырехходового распределителя, при этом всасывающая труба соедине-; на с вакуумманометрическим преобразователем , исполнительный меха:«э :о у низм Которого соединен с механизмом настройки регулятора давления.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОЮ 01) Ю

1 1

) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСВ ВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛЯ У ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3657950/24-24 (22) 12. 08. 83 (46) 15. 02. 85. Бюл. Р 6 (72) Я. И. Гронский, M. È. Пехньо, Б.П.Сорока и А. И.Цыхан (71) Физико-механический институт. им. Г,В..Карпенко и Специальное конструкторско-технологическое бюро

Физико-механического института им. Г.В.Карпенко (53) 621. 646. 3(088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

11 465314, кл..В 24 В 37/02, 1975.

2. Патент США 11- 4209949, кл. В 24 В 37/02, кл. 51-151, опчблик., 198 1 (прототип). (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЗАИМНОЙ

ПРИТИРКИ СОПРЯГАЕМЬИ КОНИЧЕСКИХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ В ПРОБКОВЫХ КРАНАХ, содержащее станину для закрепления на ней корпусной детали, держатель для крепления в нем пробки, имеющей поверхность для притирки, соединенный с механизмом привода возвратно-вращательного движения, и источник давления, о т л и ч а ю1

4(51) В 24 В 37/02; G 05 Р 16/ОО щ е е с я тем, что, с целью повып.ения класса чистоты притираемых поверхностей, оно содержит четырехходовой распределитель, регулятор давления с механизмом настройки, эжектор, вакуумманометрический преобразователь, каналы корпусной детали соединены с первьм выходом четырехходового распределителя, второй выход которого соединен с атмосферой, а подвижный элемент его кичематически соединен с кулачком, установленным на механизме привода .

Ю возвратно-вращательного движения, вход регулятора давления соединен с источником избыточного давления, а выход — с входной полостью эжектора, выходная полость и всасывающая труба которого соединены соответственно с первым и вторьм входами четырехходового распределителя,при этом всасывающая труба соедине-; на с вакуумманометрическим преобразователем, исполнительный механизм которого соединен с механизмом настройки регулятора давления.

1139615

Изобретение относится к изготовлению сопрягаемых конических поверхьостей и может быть использовано, в частности при производстве пробковых кранов.

Известно устройство для взаимной притирки соарягаемых конических поверхностей, в котором одна из протираемых деталей закреплена на столе притирочного станка, а другая— на штоке держателя, подвешенного с помощью двойного шарнира к шпинделю,. совершающему возвратно-вращательное движение, центробежный регулятор, управляющий момент контакта и разъединением притираемых поверхностей (1) .

Недостатком известного устройства является невозможность регулирования осевого усиления прижима притираемых поверхностей, что исключает получение требуемого микрорельефа при их доводке.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является . устройство для взаимной притирки сопрягаемых конических поверхностей в, пробковых кранах, содержащее станину для закрепления на ней корпусной детали, держатель для крепления в нем пробки, имеющей поверхность для притирки, соединенный с механизмом привода возвратно-вращательного движения, и источник давления (2) . !

Недостатком данного устройства я является наличие же ткой связи для передачи осевого усилия от держателя к притираемой пробке сопрягаемых конических поверхностей. Поэтому вследствие возможной несоосности между геометрической осью вращения и точкой приложения осевого усилия в паре трения могут возникать pîïîëнительные моменты сил, что вызывает в процессе притирки отклонение от круглости формы и прямолинейности образующей конических поверхностей.

Кроме того, за счет неравномерного . распределения поля давления между притирочным устройством и заготовкой отрыв и прижим притираемых поверхностей не исключает возможности образования прихватов и задиров при перекосах. Отсктствие обратной связи между качеством обрабатываемых поверхностей и усилием прижима не позволяет регулировать распределение поля давления межпу притираемыми поверхностями.

Цель изобретения — повышение клас-. са чистоты притираемых поверхностей.

Указанная цель достигается тем, что в устройство для взаимной притирки сопрягаемых конических поверхностей в пробковых кранах, содержащее станину для закрепления на ней корпусной детали, держатель для крепления в нем пробки, имеющей поверхность для притирки, соединенный с механизмом привода возвратно-вращательного движения, и источник давления, введены четырехходовой распределитель, регулятор давления .с механизмом настройки, эжектор, вакуумманометрический преобразователь, каналы корпусной детали соединены с первым выходом четырехходового распределителя, второй выход которого соединен с атмосферой, а подвижный элемент его кинематически соединен с кулачком, установленным на механизме привода возвратно-вращательного движения, вход регулятора давления соединен с источником избыточного давления, а выход — c входной полостью эжектора, выходная полость и всасывающая труба которого соединены соответственно с первым и вторым входами четырехходового распределителя, при этом всасывающая труба соединена с вакуумманометрическим преобразователем, исполнительный механизм которого соединен с механизмом настройки регулятора давления.

На фиг. 1 изображена конструктивная схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 — форма импульсов давления и разрежения в каналах корпусной детали", на фиг. 3 — схема настройки вакуумманометрического преобразова

ТЮЛЯе

Устройство содержит станину l для закрепления на ней корпусной детали 2, в которой выполнено отверстие 3 для притирки, соединенное с каналами 4 и 5, держатель 6 для крепления в нем пробки 7, имеющей поверхность 8 для притирки, соединенной с механизмом 9 привода 10 возвратно-вращательного движения, четырехходовой распределитель 11, регулятор 12 давления с механизмом 13 настройки, эжектор 14. Каналы 4 и 5 в корпусной детали 2 соединены с первым выходом 15 четырехходового распределителя 11, второй выход 16 которого соединен с атмос1139615 0 ферой, а его подвижный элемент 17 кинематически соединен с кулачком

18, установленным на механизме 9 привода 10 возвратно вращательного движения. Вход 1 9 регулятора 1 2 давления соединен с источником 20 (избыточного) давления, а выход 21 — с входной полостью 22 эжектора 14, выходная полость 23 и всасывающая труба 24 которого соединены соответ- 1О ственно с первым 25 и вторым 26 входами четырехходового распределителя

11, при этом всасывающая труба 24 соединена с вакуумманометрическим преобразователем 27, исполнительный 15 механизм 28 которого соединен с механизмом 13 настройки регулятора 12 давления. Между исполнительным механизмом 28 и механизмом 13 настройки установлены блок 29 сравнения и уси- 20 литель 30. Во входной полости 22 эжектора 14 установлен манометр 31.

Устройство работает следующим образом.

Корпусная деталь 2 крепится на 25 станине 1, а пробка ?, имеющая поверхность 8 для притирки, вводится в держатель 6. Каналы 4 и 5 соединяются с первьм выходом 15 четырехходового распределителя 11. После этого входная полость 22 эжектора

14 подключается к выходу 21 регулятора 12 давления. Включается привод

10 возвратно-вращательного движения.

Начальное давление во входной полости 22 эжектора 14 контролируется по манометру 31. В процессе притирки четырехходовой распределитель 11 переключается;кулачком 18, кинематически связанным с механизмом 9 4О привода 10.

Таким образом, в каналы 4 и 5 корпусной детали 2 подаются пилообразные импульсы давления или разрежения, передний фронт которых имеет синусоидальную форму (фиг. 2).

Так как в начальный момент касательная к синусоиде равна нулю, то и скорость, при которой происходит отрыв или прижим притираемых деталей, также близка к нулю. Следовательно, обработка сопрягаемых поверхностей ведется в условиях, исключающих появление прихватов и задиров на них.

По мере притирки сопрягаемых конических поверхностей и сглаживания неровностей рельефа возрастает разрежение во всасывающей трубе

24 эжектора 14. Увеличение разражения в каналах 4 и 5 корпусной детали 2 вызывает увеличение усилия прижима притираемых поверхностей. Поэтому при достижении опытно установленной величины разрежения (которая изменяется в зависимости от материала сопрягаемых деталей) срабатывает вакуумманометрический преобразователь 27. Сигнал от блока 29 сравнения через усилитель 30 поступает на механизм 13 настройки, который изменяет настройку регулятора 12 давления таким образом, что его дав.ление на выходе 21 уменьшается и, соответственно, уменьшается глубина разрежения во всасывающей трубе 24 эжектора 14.

По мере притирки сопрягаемых конических поверхностей разрежение снова достигает установленного значения и процесс регулирования давления на выходе регулятора давления

l повторяется.

Обычно при обработке конических поверхностей изделий, имеющих небольшие габариты, время цикла возвратно-вращательного движения механизма 9 незначительно (порядка одной секунды или даже меньше). За такое время разрежение в вакуумманометрическом преобразователе 27 не успевает достичь уровня устано=вившегося разрежения Р (фиг. 3).

Поэтому настройка вакуумманометрического преобразователя 27 ведется по величине разрежения Т<, которое является функцией времени .цикла возвратно-вращательного движения механизма 1 Т при заданной крутизне подъема

I статической характеристики вакууманометрического преобразователя 27.

Предлагаемое устфЪйство для взаимной притирки сопрягаемых конических поверхностей в пробковых кранах позволяет обеспечить необходимую макрогеометрию притираемых деталей и достигнуть стабильной шероховатости поверхности на один два класса выше по сравнению с применяемой технологией.

ФЫ Е!! 39615

gag 1 Патент", д, Проектная, 4

ggHBHH

Тира® 69

f,Ñ

Заказ 206/12 доддисное