Устройство для штамповки коронок

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ . КОРОНОК, содержащее корпус с рабочей формовочной полостью, шток с. опорной площадкой, установленной на упругой шайбе, рассекатель, о тл и чающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено дополнительными рассекателями и кольцом с внутренней ка-. навкой, в которой выполнены углубления по числу рассекателей, рассекатели установлены в корпусе перпендикулярно его оси, подпружинены и имеют в хвостовой части лыски для размещения в канавке кольца. S J.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (12) 4(51) А 61 С 5 10

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВЧ ОРСИОМУ СВИДЕ ГЕЛЬСТВУ

Б (21) 3576537/28-13 (22) 11.04.83 (46) 28.02.85. Бюл.Р 8 (72) В.Н.Шишкин и Б.А.Валеев (71) Научно-.проиэводственное объединение Мединструмент . (53) 615.475(088.8) (56) 1.Авторское свидетельство СССР

9 982684, кл. A 61 С 5/10, 1981 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ

КОРОНОК, содержащее корпус с рабочей формовочной полостью, шток с. опорной площадкой, установленной на упругой шайбе, рассекатель, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено дополнительными рассекателями и кольцом с внутренней ка-. навкой, в которой выполнены углубления по числу рассекателей, рассекатели установлены в корпусе перпендикулярно его оси, подпружинены и имеют в хвостовой части лыски для раэмещения в канавке кольца.

114211Т

Изобретение относится к медицинской технике и предназначено для штамповки металлических, тонкостенных коронок.

Известно устройство для штамповки коронок, содержащее корпус с рабочей формовочной полостью, шток с опорной площадкой, установленной на упругой шайбе, рассекатель (1) .

После заливки модели необходимо быстрое охлаждение сплава, что приводит к мелкозернистой структуре получаемой матрицы, которая легко раскалывается на заданные части при прикладывании ударной нагрузки к выталкивателю. 1S

При медленном охлаждении сплав кристаллизируется крупными зернами, а при прикладывании ударной нагрузки к выталкивателю матрица раскалывается на мелкие части, что недопустимо при штамповке коронок.

При использовании известного устройства первая матрица получается мелкозернистой и раскалывается на заданные части, т.е. охлаждение спла"р5 ва происходит быстро.

Однако при непрерывном использовании известных устройств эалинаемый сплав нагревает корпус устройства, получаемые матрицы, медленно охлаждаясь в устройстве, кристаллизуются крупными зернами и при выталкивании из устройства раскалываются на мелкие части.

Для качественного изготовления матриц необходимо охлаждать устройст-3 во или ждать охлаждения устройства, чтобы залить сплав для получения следующей матрицы, что приводит к потере времени и низкой производительности. 40

Указанная цель достигается тем, что устройство для штамповки коро.— нок, содержащее корпус с рабочей формовочной полостью, шток с опорной площадкой, установленной на упругой 45 шайбе,рассекатель, снабжено дополнительными рассекателями и кольцом с внутренней канавкой, в которой выпол-. нены углубления по числу рассекателей, рассекатели установлены в кор- 50 пусе перпендикулярно его оси, подпружинены и имеют н хвостоной части лыски для размещения в канавке кольца..

Такое выполнение устройства обеспечивает повышение производительности, позволяет использовать устройство рационально,без затрат времени на его охлаждение, На фиг.1 схематически изображено устройство для штамповки коронок, сечение; на фиг.2 — сечение A-A á0 на фиг.1, положение рассекателя при заливке сплавом; на фиг.3 — то же, при выемке матрицы для охлаждения.

Устройство содержит корпус 1 с рабочей конусовидной полостью 2, переходящей в цилиндрическую полость

3. В цилиндрической полости 3 подвижно установлен шток 4, выполненный в виде цилиндра с кольцевым выступом

5. Со стороны днища корпуса 1 установлена резьбовая крышка 6, удерживающая через шайбу 7 и упругую шайбу

8 шток 4 в цилиндрической полости 3 корпуса 1. Через шайбу 7 и реэьбовую крышку 6 подвижно проходит выталкиватель 9, жестко соединенный со штоком 4. В верХней части корпуса 1 установлены подвижно вдоль своей оси три рассекателя 10 с лезвием 11 и хвостовиком 12, которые подпружинены пружиной 13 и зафиксированы кольцом 14 с кольцевой проточкой 15 и радиусной канавкой 16. Кроме того, на чертеже изображены модель культи 17 зуба и сплав 18.

Устройство применяется следующим образом.

В полость 2 устанавливают модель культи 17 зуба и заливают легкоплавким сплавом 18. Затем поворачиваем кольцо 14 так, чтобы хвостовики 12 рассекателей 10 совпали с радиусными канавками 16. Под действием пружины

13 лезвия 11 рассекателей выходят из полости 2, освободив залитую матрицу 18 с культей 17 зуба. Вынув полученную матрицу иэ корпуса устройства, охлаждают ее н воде, а в полость

2 устройства заливают сплав для получения следующей матрицы. После получения определенного количества охлажденных матриц вставляют матрицу н конусную полость 2 так, чтобы нож рассекателя располагался напротив паза, образовавшегося в матрице. Поворачивают кольцо 14, при этом лезвия 11 входят в зацепление с матриl цей. Затем прикладывают ударную нагрузку к выталкивателю 9, шток 4 перемещается, выталкивая матрицу. ОдI новременно лезвия 11 рассекают матрицу на части. На модель 17 надевают заготовку коронки, складынают части матрицы и выКладывают его в конусовидную полость 2, предварительно повернув кольцо 14 так, чтобы лезвия 11 освободили полость 2 (фиг.3). Затем ударами молотка или с помощью пресса прикладывают нагрузку к культе 17 зуба. Матрица, перемещаясь по конусу конусовидной полости 2 вместе с культей зуба, обжимает заготовку коронки, и получают штампованную коронку.

Наличие кольца в предлагаемом устройстве с возможностью перемещения, новая конструкция рассекателя позволяют быстро и удобно освободить матрицу для охлаждения, что приводит к сокращению времени изготовления штампованных коронок, увеличению производительности.

1142117 А-A

Составитель Е.Костоломов

Техред M.ПарОцай

Редактор Н.Швыдкая

Корректор О. Билак

Заказ 591/6 Тираж 722 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4/5