Устройство для литья керамической пленки

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛЕНКИ, содержащее стол формирования и сушки пленки с криволинейной рабочей поверхностью, технологическую подложку, механизм размотки бобины с подложкой, механизм натяжения и намотки в рулон подложки с отлитой на нее пленкой и литьевую фильеру, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий формирования пленки, повышения качества и производительности, стол формирования и сушки выполнен из набора теплоизолированных друг от друга разновысоких секций, снабженных автономными нагревательными источниками, а рабочая поверхность стола снабжена натяжными элементами и образована сплошной металлической лентой, охватывающей верхние поверхности секций стола. (Л 4 4 СХ 00 сд

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

69) <И) 4m В 28 В 1/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3520845/29-33 (22) 13.12.82 (46) 15.03.85. Бюл. № 10 (72) А. В. Байнов, И. Г. Зенькович и P. Г. Злотников (53) 666.3.022 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 722593, кл. В 05 С 5/02, 1978.

«Сегаптагу1а»; Италия, 1978, № 1, с. 35. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛЕНКИ, содержащее стол формирования и сушки пленки с криволинейной рабочей поверхностью, техноло-— гнческую подложку,- механизм размотки бобины с подложкой, механизм натяжения и намотки в рулон подложки с отлитой на нее пленкой и литьевую фильеру, отличаюи(ееся тем, что, с целью улучшения условий формирования пленки, повышения качества и производительности, стол формирования и сушки выполнен из набора теплоизолированных друг от друга разновысоких секций, снабженных автономнымн нагревательными источниками, а рабочая поверхность стола снабжена натяжными элементами и образована сплошной металлической лентой, охватывающей верхние поверхноети секции стола.

1144885

Составитель А. Потапова

Редактор В. Ковтун Техред И. Верес Корректор Н. Король

Заказ 1036/! 3 Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, ?K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к оборудованию для изготовления керамических пленок способом литья шликеров на технологическую подложку и может быть использовано в радиоэлектронной промышленности при изготовлении многослойных керамических конденсаторов.

Цель изобретения — улучшение условий формирования, повышение качества и производительности.

На чертеже приведена общая конструктивная схема устройства.

Устройство содержит станину 1, на которой установлен механизм 2 размотки бобины 3 с подложкой 4, стол 5 формирования и сушки, состоящий из разновысоких теплоизолированных друг от друга воздушным зазором 6 секций 7, снабженных автономными нагревательными источниками 8 с регуляторами 9 и полированной тонкой металлической лентой 10, механизм 11 натяжения и намотки подложки 4 с отлитой 20 на нее пленкой 12 в рулон 13 и литьевая фильера 14, предназначенная для подачи шликера на подложку 4.

Устройство работает следующим образом.

Бобину 3 с подложкой 4 устанавливают на шпиндель механизма 2 размотки и пропускают подложку 4 по столу 5 под фильерой 14 по ленте 10 и наматывают в рулон

13 с помощью механизма 11. После этого фильеру 14 заполняют литьевым шликером.

При включении привода установки подложка 4 разматывается с бобины 3 и с постоянной скоростью протягивается по ленте 10 стола 5 под фильеру 14. Механизм

11 натяжения и намотки подложки 4, преодолевая торможение механизма 2 размотки, протаскивает подложку 4 по ленте 10, обеспечивая за счет криволинейной поверхности секций ? стола 5 равномерное и плотное ее прилегание. В это же время из фильеры 14 подают шликер, который вытекая из фильеры, попадает на движущуюся подложку 4 слоем, толщина которого ограничена зазором между нижней поверхностью фильеры 14 и поверхностью подложки 4 на ленте 10, и после сушки на столе 5 образует пленку 12. Перемещаясь по ленте 10, пленка 12 проходит над секциями 7 стола

5, имеющими по направлению подложки 4 требуемую температуру сушки, но разную по секциям 7 в зависимости от режима сушки пленки 12. В результате малой толщины ленты 10 и наличия теплоизоляционного воздушного зазора 6 между секциями 7 лента 10 имеет ту же температуру, что и поверхность секции 7, над которой натянут участок ленты 10.

Таким образом, устанавливая определенную температуру секций источниками в любой последовательности, данное устройство обеспечивает качественную сушку пленки при достаточно простом регулировании равномерности натяжения подложки.