Дробилка

 

1. ДРОБИЛКА, содержащая корпус и установленные в нем под углом к вертикальной оси приводные конусные валки с расположенными по винтовой линии измельчающими элементами, отличающаяся тем. что, с целью повышения эффективности процесса дробления мерзлого материала, преимущественно каолина, конусные валки выполнены в виде набора дисков, диаметр которых уменьшается книзу, а измельчающие элементы расположены на цилиндрической поверхности дисков и выполнены с режущими кромками... 2.Дробилка по п. I, отличающаяся тем, что каждый приводной конусный валок установлен в корпусе щарнирно и подпружинен. 3.Дробилка по п. 1, отличающаяся тем. что диски с режущими элементами выполнены в виде фрез. 4.Дробилка по п. 1, отличающаяся тем, что конусные валки выполнены с автономi ными приводами. 5.Дробилка по п. 1, отличающаяся тем. (Л что приводы выполнены реверсивными. 4 О5 О д 00 9 1Р

COK)3 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 4(51) В 02 С 4 08 В 02 С 4 30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTGPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 363101 /29-33 (22) 05.08.83 (46) 23.03.85. Бюл. № 11 (72) Б. П. Литвинов, В. П. Гелвановский, В. Я. Палагин и А. В. Наседкин (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт нерудных строительных материалов и гидромеханизации (53) 621.926.76 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 354888, кл. В 02 С 7/08, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР № 381387, кл. В 02 С 4/20, 1971. (54) (57) 1. ДРОБИЛКА, содержащая корпус и установленные в нем под углом к вертикальной оси приводные конусные валки с расположенными по винтовой линии измельчающими элементами, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности 1(poцесса дробления мерзлого материала, преимущественно каолина, конусные валки выполнены в виде набора дисков, диаметр которых уменьшается книзу, а измельчающие элементы расположены на цилиндрической поверхности дисков и выполнены с режущими кромками.

2. Дробилка по и. 1, отличающаяся тем, что каждый приводной конусный валок установлен в корпусе шарнирно и подпружинен.

3. Дробилка по п. 1, отличающаяся тем. что диски с режущими элементами выполнены в виде фрез.

4. Дробилка по п. 1, отличающаяся тем, что конусные валки выполнены с автономными приводами.

5. Дробилка по п. 1, отличающаяся тем. что приводы выполнены реверсивными.

1146078

ВНИИГ!Г! Занан l23-t i

Филиал ППП «Иатент», г.

Изобретение относится к горной технике и предназначено для дробления кусков мерзлого продукта, преимущественно каолинового сырья, графита, вермикулита, а также слежавшихся отвалов карбонатных отходов дробильно-сортировочных заводов.

Дробилки серийного производства, действующие по принципу удара или сжатия (молотковые, щековые, конусные и т. д. ) при дроблении смерзшегося сырья не являются эффективными, так как при дроблении материала в результате внутренних напряжений возникает тепло и дробилки замазываются.

Известна дисковая мельница, содержащая корпус, внутри которого на вертикальном приводном валу расположены эксцентри чно размольные диски, смонтированные на шайбаv так, что между стенкой корпуса и наружными диаметрами дисков образована веерообразная клиновая щель (1).

Недостатком такой мельницы является низкая эффективность дробления.

Наиболее близкой к изобретению по Tevнической сущности является дробилка, содержащая корпус и установленные в нем под углом к вертикальной оси приводные конусные валки с расположенными по винтовой линии измельчающими элементами в виде ребер (2).

Недостатком известной дробилки является низкая эффективность дробления, так как в результате трения винтовой поверхности ребер о материал вызывается нагрев смерзшегося материала, что создает замазывание дробящих органов.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса дробления мерзлого материала, преимущественно каолина.

IIocTHBëcíHàÿ цель достигается тем, что в дроби.як<, содержащей корпус и vcTBHQBленни<с в нем под углом к вертикальной оси

tip!It><>дные конусные валки с расположенными It() винтовой линии измельчающими элементами, к<>нусные валки выполнены в виде п>иЪ>11t l«liltçó, и измельчающие элементы pactI<>, t<> и ttt>I на цилиндрической поверхности .н.< ков и вы<>олнены с режущими кромками.

11рн этом каждый приводной конусный в»лок мож<т быть установлен в корпусе п<арнир<и> и подпружинен.

Диски с режущими элементами могут быть выпо,Ill< >ы в виде фрез.

Конусньи. >ки могут быть выполнены с автономнымп II!>IIH<>дами.

Приводы t>t)ttt<>. п<ены рсвсрсивныAIII.

На чертеж«и>казана «редлаг;>емая дробилк;>, общий впд.

Дробилка содержит корпус 1, в котором размещены валки 2, установленные на траверсе 3 и нижней опоре 4, которые подвешены на корпусе 1 с помощью шарнира 5 и амортизатора 6, привод, состоящий из редуктора 7 и электродвигателя 8. Валок 2 в сборе включает шлицевый вал 9, на котором набраны диски 10 с режущими кромками в виде фрез, кверху последовательно увеличивающиеся в диаметре и толщине с соответствующими центральными шлицевыми отверстиями и рабочими зубьями, армированными пластинами твердого сплава. Последовательное увеличение дисков (фрез) 10 по диаметру позволяет организовать конусный валок с переменным увеличивающимся шагом и высотой режущего зуба. Смещение режущей кромки на шаг шлицевого соединения при сборе позволяет получить винтовую рабочую режущую поверхность 11 валка 2. Количество винтовых режущих поверхностей зависит от числа зуоьев на дисках 10, а форма зубьев может быть разной, например как у буровых коронок (шарошек) или дисковых цилиндрических фрез. Компоновка сборных валков 2 под углом < . к вертикальной центральной оси дробилки позволяет организовать пространственную коническую рабо чую камеру для дробления крупных кусков мерзлого каолина, а также четыре (по количеству дробящих органов) разгрузочные щели 12 и одно центральное отверстие.

Дробилка работает следующим образом.

Исходное сырье — мерзлые куски каолина крупностью 0--1000 мм подается питателем в рабочую камеру для дробления, образованную сборными вращающимися валками 2. В зависимости от прочности сырья в замороженном состоянии все валки вращаются в одну или разные стороны и с разными автономными скоростями. Куски сырья

0 — 200 мм проходят в боковые разгрузочные щели 12 и центральное отверстие как класс раздробленного материала. Куски размером больше 200 мм образуются дисками (фрезами) 10 и постепенно уменьшаются в размере. Куски сырья, прочность которых выше прочности кусков мерзлого каолина, под своим весом опускаются вниз камеры для дробления, втягиваясь винтовыми режущими поверхностями 11 между валками 2, сжимая упругие амортизаторы 6, после выхода куска из камеры для дробления валки 2 возвращаются в исходное рабочее положение.

Применение предлагаемой дробилки позволяет повысить эффекти вность процесса дробления крупных кусков каолина в зимнее время и получить экономический эффект путем повышения объема выпуска каолина в зимнее время.

Тираж 584 Подписное

Ужгород, ул. Прсеитнаи, 4