Устройство для измельчения вьюнообразной стружки

 

O Il, И C A Н И Е 917858

ИÇOSРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ8У (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 210279 (21) 2726950/29-33

S с присоединением заявки №вЂ” (51)М. Кл.

В 02 С 4/08

9жудерстеенныб кеиитет

СССР да делан иэебретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 070482. Бюллетень № 13 (53) УДК 621. 926,..9(088.8) Дата опубликования описания 0704р2

Г. С. Кузинец, В. Г, Куликов, О. В. Павлов, Б. И. Демедюк, Г, И. Ку ин и И. Т. Буркало (?2) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский и проект институт в1оричных металлов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

ВЫОНООБРАЗНОЙ СТРУЖКИ

Изобретение относится к дробильной технике и может быть использовано на предприятиях вторичной цветной и черной металлургии.

Для измельчения стружки применяются дробилки валкового, молоткового, фрезерного типа. Эти устройства содержат дробящие элементы, загрузочные и разгрузочные емкости, средства подачи материала. В связи с тем, что вьюнообразная стружка поступает на переработку в виде спутанных комкований, часто засоренных крупными и мелкими недробимыми предметами, подача в загрузочную емкость дробилки затруднительна. Материал либо завй- . сает над транспортными элементами, образуя своды иди дорожки над цепйы" ми, штанговыми, ленточными питателя» ми, либо крупными беспорядочными пучками попадает в дробилку, где стопорит дробящие элементы или уплотняется, образуя также своды. Крупные недробимые включений при столкновении с дробящими элементами служат причиной поломок и аварий

Недостатком такого агрегата является необходимость тщательного отбора недробимых предметов из стружки до за5 груэки ее в разрывное устройство, что является сложной и трудоемкой операцией. В случае попадания недробимых предметов на ножи звездочек происходит поломка ножей или о заклинивание.

Наиболее близким техническим решением к предложенному является устройство для измельчения вьюнообраэной стружки, состоящее из корпуса, загрузочного бункера, ножевого барабана и механизма доизмельчения 3 2 ).

Недостатками его является возможность зависания крупных пучков стружки на стенках бункера, а следователь но, снижение производительности из- эа отсутствия захвата, стружки дробящим валком:. ограниченная габаритами . звездочек на неподвижном валке воз9178S8 можность пропуска крупных недробимых предметов.

Целью изобретения является повышение производительности устройства

/ для измельчения, 5

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для измельчения вьюнообразной стружки, включающем загрузочный бункер, корпус, ножевой барабан и механизм доизмельчения, to загрузочный бункер устройства снабжен узлом принудительной подачи, выполненным в виде плиты с возможностью возвратно-поступательного перемещения к ножевому барабану, под ко- i5 торым смонтирована очистительная гребенка, а механизм доизмельчения выполнен в виде вала с неподвижно укрепленными на нем звездочками, взаимодействующими на корпусе поворотными параллельно расположенными подпружиненными ножами.

На фиг. 1 показан продольный разрез стружкодробилки; на фиг. 2 — вид снизу на механизм захвата и разрыва 25 стружки и механизм доизмельчения.

Предложенное .устройство содержит корпус 1, бункер 2 для стружки, средство принудительной подачи стружки, механизм захвата и разрыва стружки, механизм доизмельчения, средство очистки механизма захвата и разрыва стружки, течку 3, грохот 4 и привод 5.

Средство принудительной подачи

35 стружки расположено в бункере 2 и выполнено в виде плиты 6, установленной вертикально, соединенной с направляющим стержнем 7 установлен1 ю ным между ограничивающими роликами

8 и гидроцилиндром 9. Ролики 8 установлены так, что направляющий стержень 7 может совершать только возвратно-поступательное движение по

45 горизонтали. Плита 6 выполнена высотой, соразмерной высоте бункера 2.

Механизм захвата и разрыва стружки выполнен в виде барабана 10, на наружной поверхности которого прикреплены ножи 11 по спирали, и неподвиж50 ных ножей 12, между которыми проходят ножи ll. Барабан 10 установлен параллельно поперечной оси бункера 2, а ножи 12 сопряжены с передней стенкой 13 бункера 2.

Механизм доизмельчения установлен эа механизмом захвата и разрыва стружки и выполнен в виде вала 14 с наса-, 4 женными на него по спирали ножевыми звездочками 1), ножевого блока 16, установленного по ходу перемещения дробимого материала на шарнире 17, и возвратной пружины 18. Ножи блока

16 установлены на расстоянии друг от друга, позволяющем проходить между ними звездочкам 15.

Средство очистки механизма захвата и разрыва стружки выполнено в виде расположенной в ряд под барабаном 10 гребенки 19, зубья которой расположены друг от друга на расстоянии, позволяющим проходить между ними ножам 11.

Под механизмом доизмельчения расположена течка 3 и грохот 4. В качестве грохота может быть использован, например, вибрационный грохот.

Барабан 10 и вал 14 кинематически связаны посредством, например, цепной или другой передачи 20. Кинематическая связь привода 5 с барабаном

10 может. быть осуществлена также посредством цепной, зубчатой или любой другой передачи 21. Под барабаном 10 установлена течка 22. Привод снабжен предохранительным устройством (на- . пример, гидромоторами с предохранительными клапанами в гидросистеме, или фрикционными муфтами — на чертеже не показаны).

Описанное устройство работает следующим образом.

Плиту 6 отводят в крайнее правое положение с помощью гидроцилиндра 9.

В бункер 2 загружают подвергаемую дроблению стружку. Включают привод 5 и одновременно включением гидроцилиндра 9 плиту 6 подают вперед (в сторону механизма захвата и .разрыва стружки). При этом вращающиеся ножи 11 барабана 10 захватывают порцию стружки и, проходя между смежными неподвижными ножами 12, разрезают захваченную порцию стружки. Отсеченная стружка попадает в механизм доизмельчения, Если между ножами 11 и 12 попадает недробимый материал, то предохранительные приспособления останавливают передачу 21. Затем барабан вращает в другую сторону, при этом недробимые предметы посредством ножей 12 перемещаются до упоров 19, сбрасываются на течку 22 и в емкость.

Затем снова реверсируют привод и возобновляют работу устройства. Отсеченная стружка при прохождении меж(91 ду ножевым блоком 16 доизмельчается и по течке 3 попадает на грохот 4, где происходит разделение по классам крупности. Возвратная пружина 18 выполняет также роль предохранительного средства в случаях попадания недробимых материалов в механизм доизмельчения.

Формула изобретения

Устройство для измельчения вьюнообразной стружки, включающее загрузочный бункер, корпус, ножевой барабан и механизм доизмельчения, о т л и ч а ю щ е е с я .тем, что, с це-. лью повышения производительности, загрузочный бункер устройства снабжен

7858 6 узлом принудительной подачи, выполненным в виде плиты с воэможностью возвратно-поступательного перемещения к ножевому барабану, под которым смонтирована очистительная гребенка, а механизм доизмельчения выполнен в виде вала с неподвижно укрепленными на нем звездочками, взаимодействующими на корпусе с поворотными, па10 раллельно расположенными, подпружиненными ножами.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

If 623580, кл. В 02 С .18/06, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР 139915, кл. B 02 С 4/08, 1961 (прототип).

917858

Составитель С, Тыняная

Редактор О. филиппова ТехредЛ, Пекарь Корректор М. Коста

Заказ 1962/8 Тираж 643 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. УжгоРод, ул. Проектная, 4